本实用新型专利技术公开了一种用于板材表面积料的自动刮料装置，其包括刀架、刮刀组件、同步杆和刮刀调节机构，刀架包括左竖杆、右竖杆和横杆，左竖杆或右竖杆上设置有感应开关，刮刀调节机构设置有两个且分别设置在左竖杆和右竖杆上，刮刀调节机构包括底座、升降气缸和升降头，底座固定在左竖杆或右竖杆上，升降气缸安装在底座上，升降气缸的推杆朝上，升降头固定在升降气缸的推杆的末端，感应开关与升降气缸电连接，同步杆呈水平设置且分别与两个升降头连接，刮刀组件的两端可转动地连接在升降头上，刮刀组件呈倾斜朝下设置且刮刀组件在重力下其底面抵靠在同步杆上；采用本实用新型专利技术，刮刀组件受冲击少，磨损及损耗小，能够保证全面清除板材表面的积料。清除板材表面的积料。清除板材表面的积料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板材表面积料的自动刮料装置
[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种用于板材表面积料的自动刮料装置。
技术介绍
[0002]现有板材积料刮刀由刀架、刮刀、刮刀调节装置、气缸、到位感应开关等部件组成，当表面带积料的板材经过刮刀装置时，安装在刮刀装置上的感应开关感应板材到位后，气缸动作将刮刀压下，刮刀刀刃接触板材表面，板材移动过程中自动将积料刮掉，该装置广泛用于加气混凝土生产厂家板材刷灰机的前段部分，在经过板材刷灰机深度清理前，先进行第一道较厚积料清理刮除的工序。
[0003]然而，由于刮刀两头一般为带旋转机构或带座轴承方式固定，只能通过手动方式进行上下调节刀口与板材表面的贴合度，以达到合适的距离刮除积料，但因为板材移动过程中并不能保证完全平整，会出现起伏和倾斜状况，板材降低时刮刀无法接触表面刮除积料，板材抬高时，板材表面会顶起刮刀，造成刮刀忽然受力过大甚至卡死板材移动，板材倾斜时，刮刀总长度只有一部分接触到表面积料，且刮刀一头会将板材倾斜凸起的边缘进行切削，当切削深度过大时会直接卡死板材移动，因此，为达到最好的刮除效果，需经常对刮刀和板材表面的距离进行调节，很难达到完全清除整块板材表面积料的效果；同时，由于刮刀刀刃经常受到冲击，损耗较快，在气缸的顶压下刀刃受力过大，刀具磨损较快。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于板材表面积料的自动刮料装置，能够切实地解决现有技术对于难以完全清除整块板材的表面积料、刀具磨损快的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于板材表面积料的自动刮料装置，其包括刀架、刮刀组件、同步杆和刮刀调节机构，所述刀架包括左竖杆、右竖杆和横杆，所述左竖杆或所述右竖杆上设置有感应开关，所述刮刀调节机构设置有两个且分别设置在所述左竖杆和所述右竖杆上，所述刮刀调节机构包括底座、升降气缸和升降头，所述底座固定在所述左竖杆或所述右竖杆上，所述升降气缸安装在所述底座上，所述升降气缸的推杆朝上，所述升降头固定在所述升降气缸的推杆的末端，所述感应开关与所述升降气缸电连接，所述同步杆呈水平设置且分别与两个所述升降头连接，所述刮刀组件的两端可转动地连接在所述升降头上，所述刮刀组件呈倾斜朝下设置且所述刮刀组件在重力下其底面抵靠在所述同步杆上。
[0007]作为本技术的优选方案，所述刮刀组件包括刮刀、固定杆和旋转轴，所述刮刀的后侧与所述固定杆可拆卸连接，所述固定杆的两端固设有旋转轴，所述旋转轴与所述升降头转动连接。
[0008]作为本技术的优选方案，所述升降头设置有与所述旋转轴配合的C型槽。
[0009]作为本技术的优选方案，所述左竖杆内侧和所述右竖杆的内侧均设置有限位
板，所述限位板上设置有槽口向上的U型槽，所述U型槽与所述旋转轴配合。
[0010]作为本技术的优选方案，所述升降气缸缩进至最低位时，所述U型槽的槽底的水平高度高于所述C型槽的槽底的水平高度。
[0011]作为本技术的优选方案，所述U型槽的槽深为所述旋转轴的直径的数倍。
[0012]作为本技术的优选方案，所述刮刀与所述固定杆通过螺丝连接。
[0013]实施本技术提供的一种用于板材表面积料的自动刮料装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0014]当板材移动在装置内时，感应开关检测板材到位后，升降气缸缩进，带动升降头下降，从而带动刮刀组件下降到最低位置，此时刮刀组件对板材表面的积料进行清理刮除，在板材移动过程中，若出现起伏或者倾斜状态，板材表面会使得刮刀组件被顶起或者下降，能使得刮刀组件倾斜度发生变化，在自身的重力下保证刀刃能够一直保持接触板材的表面并刮除积料，其中，同步杆能够使得刮刀组件在下降时，防止因旋转角度过大而导致刀刃被板材碰撞，待感应开关检测到板材完全通过后，升降气缸顶起，带动升降头升起，从而带动刮刀组件上升到最高位置，即恢复初始状态；采用本技术，利用刮刀组件的整体自重和刀刃的重心使得刮刀组件自由旋转以致刀刃自动贴近板材表面，故刮刀组件能够随着板材移动过程中出现起伏和倾斜状态来进行自动调节，刮刀组件受冲击少，磨损及损耗小，能够保证全面清除板材表面的积料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种用于板材表面积料的自动刮料装置的结构示意图。
[0017]图中标记：
[0018]刀架1；刮刀组件2；同步杆3；刮刀调节机构4；左竖杆5；右竖杆6；横杆7；感应开关8；底座9；升降气缸10；升降头11；刮刀12；固定杆13；旋转轴14；C型槽15；U型槽16。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0021]如图1所示，本技术优选实施例提供了一种用于板材表面积料的自动刮料装置，其包括刀架1、刮刀组件2、同步杆3和刮刀调节机构4，所述刀架1包括左竖杆5、右竖杆6
和横杆7，所述左竖杆5或所述右竖杆6上设置有感应开关8，所述刮刀调节机构4设置有两个且分别设置在所述左竖杆5和所述右竖杆6上，所述刮刀调节机构4包括底座9、升降气缸10和升降头11，所述底座9固定在所述左竖杆5或所述右竖杆6上，所述升降气缸10安装在所述底座9上，所述升降气缸10的推杆朝上，所述升降头11固定在所述升降气缸10的推杆的末端，所述感应开关8与所述升降气缸10电连接，所述同步杆3呈水平设置且分别与两个所述升降头11连接，所述刮刀组件2的两端可转动地连接在所述升降头11上，所述刮刀组件2呈倾斜朝下设置且所述刮刀组件2在重力下其底面抵靠在所述同步杆3上。
[0022]当板材移动在装置内时，感应开关8检测板材到位后，升降气缸10缩进，带动升降头11下降，从而带动刮刀组件2下降到最低位置，此时刮刀组件2对板材表面的积料进行清理刮除，在板材移动过程中，若出现起伏或者倾斜状态，板材表面会使得刮刀组件2被顶起或者下降，能使得刮刀组件2倾斜度发生变化，在自身的重力下保证刀刃能够一直保持接触板材的表面并刮除积料，其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板材表面积料的自动刮料装置，其特征在于，包括刀架、刮刀组件、同步杆和刮刀调节机构，所述刀架包括左竖杆、右竖杆和横杆，所述左竖杆或所述右竖杆上设置有感应开关，所述刮刀调节机构设置有两个且分别设置在所述左竖杆和所述右竖杆上，所述刮刀调节机构包括底座、升降气缸和升降头，所述底座固定在所述左竖杆或所述右竖杆上，所述升降气缸安装在所述底座上，所述升降气缸的推杆朝上，所述升降头固定在所述升降气缸的推杆的末端，所述感应开关与所述升降气缸电连接，所述同步杆呈水平设置且分别与两个所述升降头连接，所述刮刀组件的两端可转动地连接在所述升降头上，所述刮刀组件呈倾斜朝下设置且所述刮刀组件在重力下其底面抵靠在所述同步杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于板材表面积料的自动刮料装置，其特征在于，所述刮刀组件包括刮刀、固定杆和旋转轴，所述刮刀的后侧与所述固定杆可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮谊，
申请(专利权)人：广州发展环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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