一种加气砌块生产监控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加气砌块生产监控系统，包括：测距仪、控制终端以及用于制作砌块的模箱；测距仪与控制终端连接，测距仪设置在模箱上方，用于测量各时刻下测距仪到模箱平面的第一距离，并将各第一距离传输至控制终端；所述控制终端，用于根据各第一距离得到各时刻下模箱内料浆的高度；计算当前时刻下与上一时刻下料浆高度之间的差值，获得第一料浆高度差；根据当前时刻与上一时刻的时间间隔和第一料浆高度差，计算得到当前胚体的第一发气速度；根据除当前时刻外的其余时刻下料浆高度计算平均值，得到第一平均值；在满足任意一预设预警条件时，进行异常预警。通过实施本发明专利技术能对加气砌块生产过程的监控，提高加气砌块生产的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砌块生产监控系统


[0001]本专利技术涉及一种加气混凝土砌块生产的
，尤其涉及一种加气砌块生产监控系统。

技术介绍

[0002]在加气混凝土行业中，现有的对加气砌块生产过程的监控一般通过在预养窖中安装摄像头，通过摄像头将预养窖中加气砌块的胚体的情况反映到中控大屏中，中控操作人员查看胚体的发气情况再调整浇注的配方，但现有技术通过摄像头回传的图像只能粗略判断胚体高度以及胚体表面起泡的情况，且受摄像头拍摄角度以及清晰度的影响，难以获取准确的加气砌块生产过程中胚体情况，因此，如何准确的监控加气砌块生产过程中胚体情况是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种加气砌块生产监控系统，能实现对加气砌块生产过程的监控，提高加气砌块生产的质量。
[0004]本专利技术一实施例提供一种加气砌块生产监控系统，包括：测距仪、控制终端以及用于制作砌块的模箱；
[0005]所述测距仪与控制终端连接，所述测距仪设置在所述模箱上方；
[0006]所述测距仪用于在胚体浇注过程中，测量各时刻下测距仪到模箱平面的第一距离，并将所测量得到的各第一距离传输至控制终端；
[0007]所述控制终端，用于在胚体浇注过程中，执行以下操作：
[0008]根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度；
[0009]计算当前时刻下料浆的高度与上一时刻下料浆高度之间的差值，获得第一料浆高度差；
[0010]根据当前时刻与上一时刻的时间间隔以及第一料浆高度差，计算得到当前胚体的第一发气速度；
[0011]根据除当前时刻外的其余时刻下料浆高度计算平均值，得到第一平均值；计算当前时刻下料浆高度与所述第一平均值之间的差值，获得料浆高度的第一平均值差值；
[0012]根据各时刻下料浆高度计算方差，得到第一方差；
[0013]在满足任意一预设预警条件时，进行异常预警；其中，所述预警条件包括：所述料浆高度的第一平均值差值处于第一阈值范围；所述料浆高度的第一方差处于第二阈值范围；当前胚体的第一发气速度处于第三阈值范围。
[0014]进一步的，所述控制终端，用于根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度，包括：
[0015]计算各时刻下所测量的第一距离与模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离之间的差值，得到各时刻下模箱内浆料的高度。
[0016]进一步的，在所述控制终端，根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度之前，所述控制终端还用于：
[0017]将模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离作为实际空箱距离；
[0018]计算所述实际空箱距离与标准距离的差值，得到模箱的高度偏差值；其中，所述标准距离为：若干个模箱所对应的实际空箱距离的平均值；
[0019]根据实际空箱距离、模箱的高度偏差值以及各时刻下所测量的第一距离，计算各时刻下模箱内料浆的高度。
[0020]进一步的，在计算得到各时刻下模箱内料浆的高度之前，还包括：
[0021]根据各模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离计算方差，得到第二方差，并在所述第二方差小于预设方差时，控制终端开始执行所述根据所测量得到的各距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度的步骤。
[0022]进一步的，所述根据当前时刻与上一时刻的时间间隔以及第一料浆高度差，计算得到当前胚体的第一发气速度，具体为：
[0023]通过以下公式计算当前胚体的第一发气速度：
[0024][0025]其中，F表示当前胚体的第一发气速度，E
′
表示上一时刻下料浆的高度，E表示当前时刻下料浆的高度，Δt表示当前时刻与上一时刻的时间间隔。
[0026]进一步的，所述在满足任意一预设预警条件时，进行异常预警，包括：
[0027]所述料浆高度的第一平均值差值处于第一阈值范围时，控制终端发出胚体高度异常所对应的警报；
[0028]所述料浆高度的第一方差处于第二阈值范围时，控制终端发出胚体高度波动幅度异常所对应的警报；
[0029]当前胚体的第一发气速度处于第三阈值范围时，控制终端发出胚体发气速度异常所对应的警报。
[0030]进一步的，所述控制终端，还用于，在胚体浇注完成后，执行以下操作：
[0031]获取各时刻下测距仪到模箱平面的第二距离；
[0032]计算各时刻下测距仪到模箱平面的第二距离与模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离之间的差值，得到各时刻下模箱内胚体高度；
[0033]计算各相邻时刻下胚体高度的差值，获得若干第一胚体高度差；
[0034]根据各相邻时刻的时间间隔以及对应的第一胚体高度差，计算每一时刻下胚体的第二发气速度；
[0035]计算胚体浇注完成的时间与胚体高度开始下降的时间之间差值，得到胚体排气时间；
[0036]根据各时刻下胚体的第二发气速度以及胚体排气时间，生成胚体的第二发气速度随排气时间变化的曲线。
[0037]本专利技术提供了一种加气砌块生产监控系统，该生产监控系统包括：测距仪、控制终端以及用于制作砌块的模箱，测距仪与控制终端连接，测距仪设置在所述模箱的上方，测距仪用于测量各时刻下测距仪到模箱平面的距离，并将所测量得到的各距离传输至控制终
端，控制终端根据各时刻下所测距离，计算各时刻下模箱内料浆的高度，计算当前时刻下料浆高度、当前胚体的发气速度以及料浆高度的第一平均值差值，当料浆高度的第一平均值差值处于第一阈值范围时，表明模箱内胚体高度异常；当料浆高度的第一方差处于第二阈值范围时，表明模箱内胚体高度波动幅度异常；当前胚体的发气速度处于第三阈值范围时，表明模箱内胚体发气速度异常；在监控到上述浇注过程中存在异常时，控制终端进行对应的异常预警，从而实现对加气砌块生产过程的监控，提高加气砌块生产的质量。
附图说明
[0038]图1是本专利技术一实施例提供的一种加气砌块生产监控系统的结构示意图。
[0039]图2是本专利技术一实施例提供的一种加气砌块生产监控系统中测距仪与模箱位置关系示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]如图1和图2所示，本专利技术一实施例提供的一种加气砌块生产监控系统，包括测距仪、控制终端以及用于制作砌块的模箱；
[0042]测距仪与控制终端连接；测距仪设置在所述模箱上方；
[0043]测距仪用于在胚体浇注过程中，测量各时刻下测距仪到模箱平面的第一距离，并将所测量得到的各第一距离传输至控制终端；
[0044]控制终端，用于在胚体浇注过程中，根据各第一距离进行异常预警分析，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砌块生产监控系统，其特征在于，包括：测距仪、控制终端以及用于制作砌块的模箱；所述测距仪与控制终端连接，所述测距仪设置在所述模箱上方；所述测距仪用于在胚体浇注过程中，测量各时刻下测距仪到模箱平面的第一距离，并将所测量得到的各第一距离传输至控制终端；所述控制终端，用于在胚体浇注过程中，执行以下操作：根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度；计算当前时刻下料浆的高度与上一时刻下料浆高度之间的差值，获得第一料浆高度差；根据当前时刻与上一时刻的时间间隔以及第一料浆高度差，计算得到当前胚体的第一发气速度；根据除当前时刻外的其余时刻下料浆高度计算平均值，得到第一平均值；计算当前时刻下料浆高度与所述第一平均值之间的差值，获得料浆高度的第一平均值差值；根据各时刻下料浆高度计算方差，得到第一方差；在满足任意一预设预警条件时，进行异常预警；其中，所述预警条件包括：所述料浆高度的第一平均值差值处于第一阈值范围；所述料浆高度的第一方差处于第二阈值范围；当前胚体的第一发气速度处于第三阈值范围。2.如权利要求1所述的一种加气砌块生产监控系统，其特征在于，所述控制终端，用于根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度，包括：计算各时刻下所测量的第一距离与模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离之间的差值，得到各时刻下模箱内浆料的高度。3.如权利要求1所述的一种加气砌块生产监控系统，其特征在于，在所述控制终端，根据所测量得到的各第一距离，计算得到各时刻下模箱内料浆的高度之前，所述控制终端还用于：将模箱处于空箱状态时测距仪到模箱平面的距离作为实际空箱距离；计算所述实际空箱距离与标准距离的差值，得到模箱的高度偏差值；其中，所述标准距离为：若干个模箱所对应的实际空箱距离的平均值；根据实际空箱距离、模箱的高度偏差值以及各时刻下所测量的第一距离，计算各时刻下模箱内料浆的高度。4.如权利要求2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟星，
申请(专利权)人：广州发展环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：