本实用新型专利技术涉及吹膜机组件技术领域，具体是可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，工作台的内侧位于两侧位置处对称设置有两个辊筒，两个辊筒的两端均对称插设有两个辊筒转管，且两个辊筒分别通过两个辊筒转管与工作台的两侧转动连接，两个辊筒的内部均设置有高效导热结构，位于一端的两个辊筒转管之间连接有第一集气管。本实用新型专利技术，通过高效导热结构，增大了与冷气的接触面积，可以在相同时间内带走更多的热量，提高冷却效率，通过冷气冷却结构，冷气均匀地覆盖在两个辊筒外侧的原料上方，可以对原料外侧进行均匀的降温冷却，防止由于冷气分布不均匀导致原料成型不均匀，提高产品成型质量。高产品成型质量。高产品成型质量。
【技术实现步骤摘要】
可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统
[0001]本技术涉及吹膜机组件
，具体是可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统。
技术介绍
[0002]根据专利申请号为：CN202020164001.0公开了“可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统”，包括工作台、安装在工作台底部的支撑腿和辊筒，所述工作台的顶部两侧呈矩形整列滑嵌有贯穿工作台的四根滑杆，所述四根滑杆的顶部均固定连接有支撑块，且支撑块的顶部固定连接有支撑板，并且支撑板的内部开设有通孔，四组所述支撑板两两之间均设置有呈内部中空结构的辊筒，且辊筒的侧端面连通有转管，并且转管通过轴承套与支撑板转动连接。通过多级降温的方式提升了对原料的冷却效果，其次，通过挤压弹簧的弹力转换为对原料的张拉力，由此提升了对原料的张拉效果，但是，该装置中冷气经过辊筒内部时，冷气与滚筒内侧接触面积有限，导致导热速度缓慢，不能快速地将辊筒内侧热量吸收，从而降低了冷却效率，而且通过两个吹风箱吹出的冷空气不能均匀地覆盖在原料的表面，导致原料表面的冷气分布不均匀，从而使原料表面不同位置的降温幅度不同，导致原料成型不均匀，降低了产品成型质量。
[0003]因此，本领域技术人员提供了可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，包括工作台，所述工作台的内侧位于两侧位置处对称设置有两个辊筒，两个所述辊筒的两端均对称插设有两个辊筒转管，且两个辊筒分别通过两个辊筒转管与工作台的两侧转动连接，两个所述辊筒的内部均设置有高效导热结构，位于一端的两个所述辊筒转管之间连接有第一集气管，且位于另一端的两个辊筒转管之间连接有第二集气管，所述工作台的一端位于下方位置处安装有冷气机，所述冷气机的出气口与第一集气管的内部相连通，所述工作台的另一端位于上方位置处固定有固定板，所述固定板的上方安装有吹风机，所述吹风机的进气口与第二集气管的内部相连通，所述工作台的上方设置有冷气冷却结构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述高效导热结构包括设置于辊筒内部的内导热环和外导热环，所述外导热环位于内导热环的外侧，且外导热环与内导热环互相同心，所述内导热环的外侧固定有八个呈圆周排列的导热板，八个所述导热板均贯穿于外导热环的内部，且八个导热板的一端均与辊筒的内侧相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷气冷却结构包括固定于工作台上方的四
个呈矩形排列的固定块，位于一端的两个所述固定块的一侧固定有第一中空固定条，且位于另一端的两个固定块的一侧固定有第二中空固定条，所述第一中空固定条和第二中空固定条之间等间距插设有五个吹风管，所述第一中空固定条的内部与吹风机的出气口相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：八个所述导热板和内导热环和外导热环均采用铜合金材质的构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述吹风管包括集气管，所述集气管的下方插设有出气罩。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过高效导热结构，增大了与冷气的接触面积，可以在相同时间内带走更多的热量，提高冷却效率，通过冷气冷却结构，冷气均匀地覆盖在两个辊筒外侧的原料上方，可以对原料外侧进行均匀的降温冷却，防止由于冷气分布不均匀导致原料成型不均匀，提高产品成型质量。
附图说明
[0013]图1为可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统的结构示意图；
[0014]图2为可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统中辊筒内部的结构示意图；
[0015]图3为可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统中吹风管的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、辊筒；3、辊筒转管；4、第一集气管；5、第二集气管；6、冷气机；7、固定板；8、吹风机；9、固定块；10、第一中空固定条；11、第二中空固定条；12、吹风管；13、支撑柱；14、内导热环；15、外导热环；16、导热板；121、集气管；122、出气罩。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，包括工作台1，工作台1的内侧位于两侧位置处对称设置有两个辊筒2，两个辊筒2的两端均对称插设有两个辊筒转管3，且两个辊筒2分别通过两个辊筒转管3与工作台1的两侧转动连接，两个辊筒2的内部均设置有高效导热结构，位于一端的两个辊筒转管3之间连接有第一集气管4，且位于另一端的两个辊筒转管3之间连接有第二集气管5，工作台1的一端位于下方位置处安装有冷气机6，冷气机6的出气口与第一集气管4的内部相连通，工作台1的另一端位于上方位置处固定有固定板7，固定板7的上方安装有吹风机8，吹风机8的进气口与第二集气管5的内部相连通，工作台1的上方设置有冷气冷却结构。
[0018]在图2中：高效导热结构包括设置于辊筒2内部的内导热环14和外导热环15，外导热环15位于内导热环14的外侧，且外导热环15与内导热环14互相同心，内导热环14的外侧固定有八个呈圆周排列的导热板16，八个导热板16均贯穿于外导热环15的内部，且八个导热板16的一端均与辊筒2的内侧相固定，增大了与冷气的接触面积，可以在相同时间内带走更多的热量，提高冷却效率。
[0019]在图1中：冷气冷却结构包括固定于工作台1上方的四个呈矩形排列的固定块9，位
于一端的两个固定块9的一侧固定有第一中空固定条10，且位于另一端的两个固定块9的一侧固定有第二中空固定条11，第一中空固定条10和第二中空固定条11之间等间距插设有五个吹风管12，第一中空固定条10的内部与吹风机8的出气口相连通，冷气冷却结构，冷气均匀地覆盖在两个辊筒外侧的原料上方，可以对原料外侧进行均匀的降温冷却，防止由于冷气分布不均匀导致原料成型不均匀，提高产品成型质量。
[0020]在图2中：八个导热板16和内导热环14和外导热环15均采用铜合金材质的构件，铜合金材质的构件具有良好的导热性能，加快热量的传递。
[0021]在图3中：吹风管12包括集气管121，集气管121的下方插设有出气罩122，吹风管12使冷气均匀地覆盖在原料的外侧，提高产品成型质量。
[0022]在图1中：工作台1的底端位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱13，四个支撑柱13的底端均设置有防滑纹，支撑柱13用于支撑装置整体。
[0023]本技术的工作原理是：原料通过两个辊筒2的外侧运输，启动设备后冷气机6产生冷气，将冷气输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内侧位于两侧位置处对称设置有两个辊筒(2)，两个所述辊筒(2)的两端均对称插设有两个辊筒转管(3)，且两个辊筒(2)分别通过两个辊筒转管(3)与工作台(1)的两侧转动连接，两个所述辊筒(2)的内部均设置有高效导热结构，位于一端的两个所述辊筒转管(3)之间连接有第一集气管(4)，且位于另一端的两个辊筒转管(3)之间连接有第二集气管(5)，所述工作台(1)的一端位于下方位置处安装有冷气机(6)，所述冷气机(6)的出气口与第一集气管(4)的内部相连通，所述工作台(1)的另一端位于上方位置处固定有固定板(7)，所述固定板(7)的上方安装有吹风机(8)，所述吹风机(8)的进气口与第二集气管(5)的内部相连通，所述工作台(1)的上方设置有冷气冷却结构。2.根据权利要求1所述的可降解PE环保塑料袋生产用吹膜机张紧冷却系统，其特征在于，所述高效导热结构包括设置于辊筒(2)内部的内导热环(14)和外导热环(15)，所述外导热环(15)位于内导热环(14)的外侧，且外导热环(15)与内导热环(14)互相同心，所述内导热环(14)的外侧固定有八个呈圆周排列的导热板(16)，八个所述导热板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日坤，
申请(专利权)人：李日坤，
类型：新型
国别省市：
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