一种化工材料冷却装置制造方法及图纸

一种化工材料冷却装置，本实用新型专利技术涉及化工材料冷却技术领域，进料斗的环壁左侧固定有前后两个一号支脚；进料斗的底部固定贯穿连接有进料管，进料管的右侧伸设在冷却管内；冷却管由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管的右侧壁固定有上下两个一号连接杆，两个一号连接杆的右端均与二号连接杆固定；二号连接杆的右侧壁中间固定有三号连接杆；三号连接杆的右端呈环形分别固定有数个四号连接杆；四号连接杆的右侧外端固定有弧形刮板，弧形刮板与冷却管的内环壁贴合设置；使得化工材料颗粒转动，能够充分进行降温，提高了实用性；使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率。提高了使用效率。提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工材料冷却装置


[0001]本技术涉及化工材料冷却
，具体涉及一种化工材料冷却装置。

技术介绍

[0002]在化工材料生产后，需要冷却处理，对于一些颗粒状的化工材料在冷却时，冷却效果不好，颗粒容易堆积，不能均匀的对颗粒材料进行冷却，而且一般采用风冷，仅仅采用风冷时，不能将堆积的颗粒进行均匀降温，因此，需要一种化工材料冷却装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种化工材料冷却装置，使得化工材料颗粒转动，能够充分进行降温，提高了实用性；使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含进料斗、进料管、冷却管、弧形刮板、水管、出水管、进水管、电机、齿轮、连接环和齿条环；进料斗的环壁左侧固定有前后两个一号支脚；进料斗的底部固定贯穿连接有进料管，进料管的右侧伸设在冷却管内；冷却管由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管的右侧壁固定有上下两个一号连接杆，两个一号连接杆的右端均与二号连接杆固定；二号连接杆的右侧壁中间固定有三号连接杆；三号连接杆的右端呈环形分别固定有数个四号连接杆；四号连接杆的右侧外端固定有弧形刮板，弧形刮板与冷却管的内环壁贴合设置；
[0005]冷却管活动插设在水管内，且冷却管的外环壁与水管的内环壁相贴设置；水管的左端上部贯穿连接有出水管，水管的右端下部贯穿连接有进水管，进水管与外部水源连接；水管的外环壁上右侧固定有电机，电机与外部电源连接；电机的输出轴通过联轴器与齿轮的轴固定轮，冷却管的右端外环壁套设固定有连接环，连接环的外侧壁上固定有齿条环，齿轮与齿条环啮合设置；水管的外环壁底部左侧固定有前后两个二号支脚，水管的外环壁底部右侧固定有前后两个三号支脚。
[0006]进一步地，进料管的外环壁上固定有上下两个一号滑块，冷却管的内环壁上开设有一号环槽，一号滑块滑动设于一号环槽中。
[0007]进一步地，冷却管的左右外环壁上均固定有上下两个二号滑块，水管的内环壁上开设有左右两个二号环槽，二号滑块滑动设于二号环槽内。
[0008]进一步地，冷却管的右端活动插设在方管内；方管的底部左侧固定有前后两个四号支脚，方管的底部右侧固定有前后两个五号支脚；方管的底部的开口上嵌设有透风网；方管的底部固定有风扇，风扇的出风口与透风网相对设置。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种化工材料冷却装置，使得化工材料颗粒转动，能够充分进行降温，提高了实用性；使得化工材料颗粒冷却更充分，提高了使用效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图2中的A
‑
A向剖视图。
[0014]图4是图3中的B部放大图。
[0015]附图标记说明：
[0016]进料斗1、一号支脚2、进料管3、冷却管4、一号滑块5、一号环槽6、一号连接杆7、二号连接杆8、三号连接杆9、四号连接杆10、弧形刮板11、水管12、出水管13、进水管14、电机15、齿轮16、连接环17、齿条环18、二号滑块19、二号环槽20、二号支脚21、三号支脚22、方管23、四号支脚24、五号支脚25、透风网26、风扇27。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]参看如图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料斗1、进料管3、冷却管4、一号连接杆7、二号连接杆8、三号连接杆9、四号连接杆10、弧形刮板11、水管12、出水管13、进水管14、电机15、齿轮16、连接环17、齿条环18、方管23、透风网26和风扇27；进料斗1的环壁左侧通过螺栓固定有前后两个一号支脚2；进料斗1的底部通过螺栓固定贯穿连接有进料管3，进料管3的右侧伸设在冷却管4内；冷却管4由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管3的外环壁上通过螺栓固定有上下两个一号滑块5，冷却管4的内环壁上开设有一号环槽6，一号滑块5滑动设于一号环槽6中，使得进料管3稳定插设在冷却管4内；进料管3的右侧壁通过螺栓固定有上下两个一号连接杆7，两个一号连接杆7的右端均与二号连接杆8焊接固定；二号连接杆8的右侧壁中间焊接固定有三号连接杆9；三号连接杆9的右端呈环形分别焊接固定有数个四号连接杆10；四号连接杆10的右侧外端焊接固定有弧形刮板11，弧形刮板11与冷却管4的内环壁贴合设置；
[0019]冷却管4活动插设在水管12内，且冷却管4的外环壁与水管12的内环壁相贴设置；水管12的左端上部贯穿连接有出水管13，水管12的右端下部贯穿连接有进水管14，进水管14与外部水源连接；水管12的外环壁上右侧通过螺栓固定有电机15，电机15的型号为CH18
‑
CH50，电机15与外部电源连接；电机15的输出轴通过联轴器与齿轮16的轴固定，冷却管4的右端外环壁套设焊接固定有连接环17，连接环17的外侧壁上焊接固定有齿条环18，齿轮16与齿条环18啮合设置；冷却管4的左右外环壁上均通过螺栓固定有上下两个二号滑块19，水管12的内环壁上开设有左右两个二号环槽20，二号滑块19滑动设于二号环槽20内，使得冷却管4在水管12内的转动更加稳定；冷却管4的左右外环壁上均通过螺栓固定有上下两个二号滑块19，水管12的内环壁上开设有左右两个二号环槽20，二号滑块19滑动设于二号环槽20内，使得冷却管4在水管12内的转动更加稳定；水管12的外环壁底部左侧通过螺栓固定有前后两个二号支脚21，水管12的外环壁底部右侧通过螺栓固定有前后两个三号支脚22；
[0020]冷却管4的右端活动插设在方管23内；方管23的底部左侧通过螺栓固定有前后两个四号支脚24，方管23的底部右侧通过螺栓固定有前后两个五号支脚25；方管23的底部的开口上嵌设有透风网26；方管23的底部通过螺栓固定有风扇27，风扇27的出风口与透风网26相对设置。
[0021]本具体实施方式的工作原理：在使用时，启动电机15，将进水管14与外部水源连接，使得水管12内充满冷水，水经由出水管13排到相应的容器中；电机15的输出轴转动，带动齿轮16转动，从而带动齿条环18转动，使得连接环17带动冷却管4在水管12内转动，而弧形刮板11是不动的，因而弧形刮板11相对冷却管4在冷却管4的内环壁上刮动；从进料斗1中进料，化工材料颗粒经由进料管3进入冷却管4中，冷却管4转动，使得化工材料颗粒在冷却管4的内环壁上转动，由于冷却管4是与水管12相贴的，化工材料颗粒在冷却管4的内环壁上转动的同时能够充分进行降温，而相对冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工材料冷却装置，其特征在于：它包含进料斗(1)、进料管(3)、冷却管(4)、弧形刮板(11)、水管(12)、出水管(13)、进水管(14)、电机(15)、齿轮(16)、连接环(17)和齿条环(18)；进料斗(1)的环壁左侧固定有前后两个一号支脚(2)；进料斗(1)的底部固定贯穿连接有进料管(3)，进料管(3)的右侧伸设在冷却管(4)内；冷却管(4)由左到右呈由高到低倾斜设置；进料管(3)的右侧壁固定有上下两个一号连接杆(7)，两个一号连接杆(7)的右端均与二号连接杆(8)固定；二号连接杆(8)的右侧壁中间固定有三号连接杆(9)；三号连接杆(9)的右端呈环形分别固定有数个四号连接杆(10)；四号连接杆(10)的右侧外端固定有弧形刮板(11)，弧形刮板(11)与冷却管(4)的内环壁贴合设置；冷却管(4)活动插设在水管(12)内，且冷却管(4)的外环壁与水管(12)的内环壁相贴设置；水管(12)的左端上部贯穿连接有出水管(13)，水管(12)的右端下部贯穿连接有进水管(14)，进水管(14)与外部水源连接；水管(12)的外环壁上右侧固定有电机(15)，电机(15)与外部电源连接；电机(15)的输出轴通过联轴器与齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉甫，张秀清，马献力，蒋彩娜，蒋东丽，
申请(专利权)人：桂林医学院，
类型：新型
国别省市：