一种岩矿样透射光片的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种岩矿样透射光片的制备方法，包括：将岩矿块样品进行切割打磨，得到打磨样；将所述打磨样进行镶制，得到镶制样；将所述镶制样进行磨制，得到磨制样；将所述磨制样进行抛光，得到岩矿样透射光片。本发明专利技术为岩矿薄片的制备提供了一种新思路、新方法。反射光片的磨制相对简单，上手容易，且可以借助于常用的半自动磨抛机进行自动研抛，效果比较理想；而反射光片比较常用的粘结剂环氧树脂固化后形成的树脂塑料透光性很好，完全满足光薄片的透光性需要，本发明专利技术采用反射光片的制作手段来制作光薄片，然后用磨制反射光片的方法将镶嵌好的光薄片有样品的一面磨制至完全透光即可制备得到岩矿样透射光片。可制备得到岩矿样透射光片。

【技术实现步骤摘要】
一种岩矿样透射光片的制备方法


[0001]本专利技术属于岩矿制样的
，尤其涉及一种岩矿块样投射光片的制备方法。

技术介绍

[0002]将岩矿样品制成厚薄合适的光薄片(透射光片)，利用其良好的透光性，在光学显微镜下鉴定岩矿样品矿物组成、组织结构及折射率、突起、干涉色等矿物特征参数是岩矿鉴定领域的经典方法之一。薄片的制作原理比较简单，即将岩矿块状样品切割成合适的薄块状，并将其中一面打磨光滑后涂上松香、环氧树脂、502胶水等粘结剂，粘到玻璃薄片上待其完全固结，然后利用砂轮、砂纸、抛光布(或毛玻璃板)等配合抛光膏(液)将其打磨、抛光至完全透光且矿物清楚、无划痕即可。薄片的磨制、抛光比较依赖经验，新手磨制起来费时费力，而且往往效果不理想。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种岩矿块样透射光片的制备方法，本专利技术提供的方法制备的岩块样透光片方法简单、效果较好。
[0004]本专利技术提供了一种岩矿样透射光片的制备方法，包括：
[0005]将岩矿块样品进行切割打磨，得到打磨样；
[0006]将所述打磨样进行镶制，得到镶制样；
[0007]将所述镶制样进行磨制，得到磨制样；
[0008]将所述磨制样进行抛光，得到岩矿样透射光片。
[0009]优选的，所述切割打磨的方法包括：
[0010]采用切割机从大块岩矿样品切出扁平小块；
[0011]采用金刚石砂纸对扁平小块的一个面进行打磨。
[0012]优选的，所述扁平小块的形状为长方体；
[0013]所述扁平小块的长度为1.5～2.5cm，宽度为1～2cm，厚度为0.3～0.7cm；
[0014]所述打磨过程中采用的金刚石砂纸的规格依次为180目、400目、800目和1200目。
[0015]优选的，所述镶制的方法包括：
[0016]将所述打磨样放入塑料模具中，经过打磨的样面朝上，向塑料模具中加入环氧树脂合乙二胺的混合物，然后将塑料模具放入真空环境后在常压下静置，使样品固结。
[0017]优选的，所述环氧树脂和乙二胺的质量比为(2～6)：1；
[0018]所述放入真空环境的时间为8～12min；
[0019]所述静置的时间为6～10小时。
[0020]优选的，所述磨制的方法包括：
[0021]采用砂轮机或金刚石砂纸将镶制样的样品表面磨平，然后再利用金刚石砂纸进行深度研磨。
[0022]优选的，所述采用金刚石砂纸将镶嵌样的样品表面磨平的金刚石砂纸的规格为
180目；
[0023]所述磨平为磨至镶制样的树脂内镶嵌的块状样的厚度为50～70微米；
[0024]所述深度研磨过程中采用的金刚石砂纸的规格依次为400目、800目和1200目；
[0025]所述深度研磨为研磨至镶制样的树脂内镶嵌的块状样的厚度为33～37微米。
[0026]优选的，采用砂轮机或金刚石砂纸将镶制样的样品表面磨平之前，还包括：
[0027]采用金刚石砂纸将镶嵌样的胶面打磨平整；
[0028]采用金刚石砂纸将镶嵌样的胶面打磨平整的金刚石砂纸的规格为180目和400目；
[0029]所述打磨平整为将镶嵌样的胶面的厚度磨至0.3～0.7cm。
[0030]优选的，所述抛光的方法包括：
[0031]采用金刚石抛光液对磨制样进行粗抛和精抛，得到岩矿样透射光片。
[0032]优选的，所述金刚石抛光液的粒径依次为9微米、3微米和1微米；
[0033]所述抛光为抛光至镶嵌样的树脂内镶嵌的块状样的厚度为28～32微米。
[0034]本专利技术为岩矿薄片(岩矿样透射光片)的制备提供了一种新思路、新方法。反射光片的磨制相对简单，上手容易，且可以借助于常用的半自动磨抛机进行自动研抛，效果比较理想；而反射光片比较常用的粘结剂环氧树脂固化后形成的树脂塑料透光性很好，完全满足光薄片的透光性需要，本专利技术采用反射光片的制作手段来制作光薄片，然后用磨制反射光片的方法将镶嵌好的光薄片有样品的一面磨制至完全透光即可制备得到岩矿样透射光片。本专利技术提供的方法磨制过程简单，省时省力，对磨制经验的要求比传统磨制方法要低，磨制之前样品也无需压片处理，冷镶后的样品放置于真空环境可以基本杜绝磨制后样品背面与透明薄玻璃片结合处孔隙的产生。
附图说明
[0035]图1为本专利技术中镶制样的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例1制备的镶嵌后的样品的图片；
[0037]图3为本专利技术实施例1制备的透射光片样的图片；
[0038]图4为本专利技术实施例1制备的透射光片样单偏光下矿物镜下形貌；
[0039]图5为本专利技术实施例1制备的透射光片样正交偏光下矿物镜下形貌；
[0040]图6为本专利技术比较例1制备的透射光片样单偏光下矿物镜下形貌；
[0041]图7为本专利技术比较例1制备的透射光片样正交偏光下矿物镜下形貌。
具体实施方式
[0042]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0043]本专利技术提供了一种岩矿样透射光片的制备方法，包括：
[0044]将岩矿块样品进行切割打磨，得到打磨样；
[0045]将所述打磨样进行镶制，得到镶制样；
[0046]将所述镶制样进行磨制，得到磨制样；
[0047]将所述磨制样进行抛光，得到岩矿样透射光片。
[0048]在本专利技术中，所述切割打磨的方法优选包括：
[0049]采用切割机从大块岩矿样品切出扁平小块；
[0050]采用金刚石砂纸对扁平小块的一个面进行打磨。
[0051]在本专利技术中，所述扁平小块的形状优选为长方体。在本专利技术中，所述扁平小块的长度优选为1.5～2.5cm，更优选为1.8～2.2cm，最优选为2cm；所述扁平小块的宽度优选为1～2cm，更优选为1.2～1.8cm，最优选为1.4～1.6cm；所述扁平小块的厚度优选为0.3～0.7cm，更优选为0.4～0.6cm，最优选为0.5cm。在本专利技术中，所述切割过程中优选保证扁平小块的两个长
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宽面平行。
[0052]在本专利技术中，所述打磨过程中采用的金刚石砂纸的规格优选依次为180目、400目、800目和1200目。在本专利技术中，所述打磨优选为磨至表面光滑、无明显划痕。
[0053]在本专利技术中，所述镶制的方法优选包括：
[0054]将所述打磨样放入塑料模具中，经过打磨的样面朝上，向塑料模具中加入环氧树脂合乙二胺的混合物，然后将塑料模具放入真空环境后在常压下静置，使样品固结。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩矿样透射光片的制备方法，包括：将岩矿块样品进行切割打磨，得到打磨样；将所述打磨样进行镶制，得到镶制样；将所述镶制样进行磨制，得到磨制样；将所述磨制样进行抛光，得到岩矿样透射光片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切割打磨的方法包括：采用切割机从大块岩矿样品切出扁平小块；采用金刚石砂纸对扁平小块的一个面进行打磨。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述扁平小块的形状为长方体；所述扁平小块的长度为1.5～2.5cm，宽度为1～2cm，厚度为0.3～0.7cm；所述打磨过程中采用的金刚石砂纸的规格依次为180目、400目、800目和1200目。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镶制的方法包括：将所述打磨样放入塑料模具中，经过打磨的样面朝上，向塑料模具中加入环氧树脂合乙二胺的混合物，然后将塑料模具放入真空环境后在常压下静置，使样品固结。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述环氧树脂和乙二胺的质量比为(2～6)：1；所述放入真空环境的时间为8～12min；所述静置的时间为6～10小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨制...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，史志新，钟祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：