【技术实现步骤摘要】
一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法
[0001]本专利技术属于钢铁冶金
,具体涉及一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法。
技术介绍
[0002]低Si合金钢板是临氢化工设备制造主要用钢,钢板含有较多的Cr、Mo、V等耐高温合金元素,再加上低Si的成分设计,为保证钢液低Si成分满足要求,冶炼过程中需要进行多次避渣造渣操作,增加冶炼周期,钢锭冶炼阶段生产成本高。
[0003]钢铁行业中,成品钢板重量与投料重量比值即为钢板成材率。低Si合金钢成材率损失主要来自以下方面:首先由于钢锭自身的原因,冒口缩孔偏析严重,轧完钢板后需要切除冒口;其次低Si合金钢由于合金含量高,低Si成分造成钢液流动性差,浇注过程中渣子及夹杂物上浮难度大,留在锭身尾部易出现分层缺陷,出现分层缺陷必须切除;最后钢锭单重厚度大,为保证钢锭加热质量,需要较长的加热时间,加热过程中烧损严重。以上原因造成低Si合金钢板成材率较低,进而造成了较大经济损失。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是提高低Si合金钢钢板成材率。所述钢板成材率,成品钢板重量与投料重量比值即为钢板成材率。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,钢锭浇注过程中,模铸保护渣厚度20~40mm;浇注初期,通钢量2.5~2.8t/min,之后逐渐提高通钢量,最大通钢量3.5~4t/min。
[0006]进一步的,所述逐渐提高通钢量,每隔1~2min,通钢量提高0.1~0 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,其特征在于,钢锭浇注过程中,模铸保护渣厚度20~40mm;浇注初期,通钢量2.5~2.8t/min,之后逐渐提高通钢量,最大通钢量3.5~4t/min。2.根据权利要求1所述的一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,其特征在于,所述逐渐提高通钢量,每隔1~2min,通钢量提高0.1~0.3t/min。3.根据权利要求1所述的一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,其特征在于,所述模铸保护渣熔点1200~1230℃。4.根据权利要求1~3任一项所述的一种提高低Si合金钢板成材率的生产方法,其特征在于,所述低Si合金钢锭在浇注前,钢液进行精炼,精炼过程先进行弱脱氧,再进行强脱氧,弱脱氧过程脱氧剂采用碳粉及电石,碳粉加入量0.7~1kg/t钢,电石加入量0.8~1.2kg/t钢;强脱氧过程采用Al脱氧,铝线加入量1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建朝,赵国昌,李杰,侯敬超,龙杰,袁锦程,吴艳阳,庞辉勇,牛红星,尹卫江,李样兵,王东阳,顾自有,赵紫娟,岳欣欣,
申请(专利权)人:舞阳新宽厚钢板有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。