一种旋转浇铸金属铸锭的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是针对于现有浇铸大型铸锭技术存在的问题，提供了一种旋转浇铸金属铸锭的装置及方法，属于金属铸造技术领域。本发明专利技术的装置包括真空保护气氛系统、位于真空保护气氛系统内部的旋转移位系统、以及位于真空保护气氛系统上方的浇铸系统。本发明专利技术的方法包括以下步骤：1)排空真空气氛罐体内的空气；2)吊放中间包；3)启动旋转移位系统；4)取出铸锭。本装置采用普通模铸方式获得细晶均质致密的圆形或多边形金属铸锭；本发明专利技术工艺简单、铸锭内部质量均匀、铸锭综合成材率高、生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转浇铸金属铸锭的装置及方法


[0001]本专利技术属于金属铸造
，尤其涉及一种旋转浇铸金属铸锭的装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，模铸仍然是大型金属铸锭的主要生产方法。普通的模铸方法是将预先熔炼好的金属熔体浇注到锭模内冷却凝固成型。但是，随着铸锭三维尺寸的增加，锭模内的金属熔体凝固速度迅速减慢，特别是对一些导热性能较差的金属(例如合金钢、钛及其合金铸锭等)更是如此。由此带来一系列的质量问题，各种偏析加剧、柱状晶发达、心部组织粗大、心部疏松及缩孔增大、非金属夹杂物增多，导致铸锭质量大幅度下降。
[0003]为提高模铸金属铸锭的质量，中国专利文献CN101406937A提出了“一种抑制大型钢锭宏观偏析的内冷方法”，在钢锭型腔中预置低温钢棒，增加了钢锭内部的形核点、提高了大型钢锭的凝固速度，对大型钢锭的偏析具有明显的抑制作用。但该方法布料繁琐，棒料与锭重比例需要控制在0.8％
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3％范围，细化组织的效果较弱。中国专利申请CN 201210275772、CN 201610316759、CN200910010本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，包括真空保护气氛系统、位于真空保护气氛系统内部的旋转移位系统、以及位于真空保护气氛系统上方的浇铸系统；所述真空保护气氛系统包括真空气氛罐体、顶盖、进气管道、排气管道和密封阀板；所述真空气氛罐体顶部设置顶盖，顶盖上设有浇注用孔口，密封阀板设置于浇注用孔口的顶端，顶盖与真空气氛罐体为密封固定；进气管道设置在真空气氛罐体下部的侧壁，顶盖上设置排气管道；所述的旋转移位系统包括底板、横移电机、横移小车、横移轨道、横向传动机构、支撑辊、旋转底盘、旋转电机、旋转传动机构、旋转轴承和轴承座；所述的底板固定在真空气氛罐体的底部，底板上固定设置两根横移轨道，横移小车设置在横移轨道上，横移电机与横向传动机构连接，横向传动机构与横移小车连接，使横移小车在横移轨道上往复移动；横移小车上固定连接一套轴承座，旋转轴承安放在轴承座上，旋转轴承的顶部固定连接于旋转底盘底部的圆心，旋转电机带动旋转传动机构以驱动轴承和旋转底盘旋转，支撑辊为数根，均匀的架设在旋转底盘下方、并且支撑辊底部固定连接于横移小车；所述浇铸系统为承载、浇铸金属熔体和承载铸锭的容器。2.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，所述的浇铸系统包括中间包、包盖、塞棒、模身、模底和浇铸平台；所述的模底放置在旋转底盘上，模身安放在模底上，与模底一起构成锭模，锭模既随旋转底盘一起旋转，又随横移小车做往复运动；所述浇铸平台位于真空保护气氛系统的上方，平台底部与密封阀板连接；所述的中间包放置在浇铸平台上，中间包顶部盖有包盖，中间包底部的水口对准浇铸平台的浇注孔口，塞棒位于中间包内部。3.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，所述真空保护气氛系统还包括真空气氛罐体外部的真空抽气装置和惰性气体供给装置；真空抽气装置和惰性气体供给装置分别与进气管道连接。4.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，所述真空保护气氛系统的真空气氛罐体上还设置压力检测器。5.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，所述的旋转移位系统通过设置在真空气氛罐体外部的电控系统控制。6.根据权利要求2所述的一种旋转浇铸金属铸锭的装置，其特征在于，所述模身内壁设有温度和液位传感器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：井玉安，臧喜民，李万明，王志英，赵广迪，孔令种，于伟达，艾青，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：