一种石墨烯生产用原料混合罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯生产用原料混合罐，包括罐体、固定座和下料口，所述罐体的底端设置有下料口，所述罐体底端的两侧均设置有固定座，所述罐体内部底端的中心位置处设置有搅拌机构，所述锥形齿轮的一侧固定连接有主动轴，所述罐体的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧延伸至罐体的内部与主动轴相连接。本实用新型专利技术通过将第一伺服电机启动，第一伺服电机转动会带动主动轴转动，主动轴会带动锥形齿轮进行转动，从而带动从动轴的转动，从动轴不仅带动了搅拌叶转动对原料进行搅拌，而且带动了刮板对罐体内壁附着的原料进行刮蹭，塑胶垫可以有效的保护罐体的内部不被刮伤，从而提高了搅拌的效率性。从而提高了搅拌的效率性。从而提高了搅拌的效率性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用原料混合罐


[0001]本技术涉及石墨烯生产
，具体为一种石墨烯生产用原料混合罐。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学水平的不断提高，科学家们经过不断的研究提取出了一种名为石墨烯的物质，它是目前已知强度最高的材料之一，将会是航空航天、新能源电池等领域需要的物质，石墨烯的生产需要进行混合，因此就需要使用相应的混合罐。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类混合罐因其混合效率不高导致制备出的石墨烯纯度较低从而影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯生产用原料混合罐，以解决上述
技术介绍
中提出混合效率低导致生产质量差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯生产用原料混合罐，包括罐体、固定座和下料口，所述罐体的底端设置有下料口，所述罐体底端的两侧均设置有固定座，所述罐体内部底端的中心位置处设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑杆、刮板、塑胶垫、第一伺服电机、主动轴、锥形齿轮、从动轴和搅拌叶，所述罐体内部底端的中心位置处设置有从动轴，所述从动轴的外侧壁设置有搅拌叶，所述从动轴外侧壁的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板的一侧设置有塑胶垫，所述从动轴的顶端设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧固定连接有主动轴，所述罐体的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧延伸至罐体的内部与主动轴相连接。
[0006]优选的，所述罐体内部的顶端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括破碎辊、固定转轴和第二伺服电机，所述罐体内部的顶端设置有固定转轴，所述固定转轴的表面套设有破碎辊，所述罐体外侧壁的顶端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端延伸至罐体的内部与固定转轴固定连接。
[0007]优选的，所述罐体的顶端开设有分料机构，所述分料机构包括倒料口、驱动电机、偏心轮、下料杆、伸缩弹簧和壳体，所述罐体的顶端开设有倒料口，所述倒料口的一侧设置有壳体，所述壳体的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸至壳体的内部设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有下料杆，且下料杆插设于倒料口的内部。
[0008]优选的，所述主动轴与从动轴通过锥形齿轮构成啮合，所述搅拌叶呈等间距分布。
[0009]优选的，所述破碎辊设置有若干组，所述破碎辊关于罐体的垂直中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述下料杆的表面缠绕有伸缩弹簧，所述下料杆通过伸缩弹簧在偏心轮的作用下呈伸缩结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种石墨烯生产用原料混合罐不仅
实现了混合效率高提高了生产质量，也同时实现了均匀加料有效防止了料口堵塞和对原料中大颗粒的粉碎提高了工作效率；
[0012](1)通过将第一伺服电机启动，第一伺服电机转动会带动主动轴转动，主动轴会带动锥形齿轮进行转动，从而带动从动轴的转动，从动轴不仅带动了搅拌叶转动对原料进行搅拌，而且带动了刮板对罐体内壁附着的原料进行刮蹭，塑胶垫可以有效的保护罐体的内部不被刮伤，从而提高了搅拌的效率性；
[0013](2)通过将驱动电机启动，向倒料口倒入原料，驱动电机会带动相连接的偏心轮进行转动，偏心轮对下料杆施加作用力将其向左挤压，此时伸缩弹簧收缩，下料杆会堵住倒料口，当偏心轮对下料杆施加的力减弱，伸缩弹簧会逐渐恢复原状，从而将下料杆归于原位，此时倒料口的堵塞打开，原料将在下料杆下一次堵住倒料口之前进入罐体内部，下料杆的往复循环运动会使原料均匀地进入罐体的内部，从而提高了实用性；
[0014](3)通过将第二伺服电机启动，第二伺服电机会带动相连接的固定转轴转动，固定转轴会带动破碎辊进行转动，转动的破碎辊会对原料中的大颗粒物质进行粉碎，粉碎后的原料可以既可以保护罐体内部各结构不被大颗粒物质损坏，又可以使粉碎后的原料容易搅拌，从而提高了搅拌的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、搅拌机构；201、支撑杆；202、刮板；203、塑胶垫；204、第一伺服电机；205、主动轴；206、锥形齿轮；207、从动轴；208、搅拌叶；3、粉碎机构；301、破碎辊；302、固定转轴；303、第二伺服电机；4、分料机构；401、倒料口；402、驱动电机；403、偏心轮；404、下料杆；405、伸缩弹簧；406、壳体；5、固定座；6、下料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯生产用原料混合罐，包括罐体1、固定座5和下料口6，罐体1的底端设置有下料口6，罐体1底端的两侧均设置有固定座5，罐体1内部底端的中心位置处设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括支撑杆201、刮板202、塑胶垫203、第一伺服电机204、主动轴205、锥形齿轮206、从动轴207和搅拌叶208，罐体1内部底端的中心位置处设置有从动轴207，从动轴207的外侧壁设置有搅拌叶208，从动轴207外侧壁的两端均设置有支撑杆201，支撑杆201的一侧固定连接有刮板202，刮板202的一侧设置有塑胶垫203，从动轴207的顶端设置有锥形齿轮206，锥形齿轮206的一侧固定连接有主动轴205，罐体1的一侧设置有第一伺服电机204，且第一伺服电机204的一侧延伸至罐体1
的内部与主动轴205相连接；
[0022]主动轴205与从动轴207通过锥形齿轮206构成啮合，搅拌叶208呈等间距分布；
[0023]通过将第一伺服电机204启动，第一伺服电机204转动会带动主动轴205转动，主动轴205会带动锥形齿轮206进行转动，从而带动从动轴207的转动，从动轴207不仅带动了搅拌叶208转动对原料进行搅拌，而且带动了刮板202对罐体1内壁附着的原料进行刮蹭，塑胶垫203可以有效的保护罐体1的内部不被刮伤；
[0024]罐体1内部的顶端设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括破碎辊301、固定转轴302和第二伺服电机303，罐体1内部的顶端设置有固定转轴302，固定转轴302的表面套设有破碎辊301，罐体1外侧壁的顶端设置有第二伺服电机303，第二伺服电机303的一端延伸至罐体1的内部与固定转轴302固定连接；
[0025]破碎辊301设置有若干组，破碎辊301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用原料混合罐，包括罐体(1)、固定座(5)和下料口(6)，其特征在于：所述罐体(1)的底端设置有下料口(6)，所述罐体(1)底端的两侧均设置有固定座(5)，所述罐体(1)内部底端的中心位置处设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括支撑杆(201)、刮板(202)、塑胶垫(203)、第一伺服电机(204)、主动轴(205)、锥形齿轮(206)、从动轴(207)和搅拌叶(208)，所述罐体(1)内部底端的中心位置处设置有从动轴(207)，所述从动轴(207)的外侧壁设置有搅拌叶(208)，所述从动轴(207)外侧壁的两端均设置有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)的一侧固定连接有刮板(202)，所述刮板(202)的一侧设置有塑胶垫(203)，所述从动轴(207)的顶端设置有锥形齿轮(206)，所述锥形齿轮(206)的一侧固定连接有主动轴(205)，所述罐体(1)的一侧设置有第一伺服电机(204)，且第一伺服电机(204)的一侧延伸至罐体(1)的内部与主动轴(205)相连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用原料混合罐，其特征在于：所述罐体(1)内部的顶端设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括破碎辊(301)、固定转轴(302)和第二伺服电机(303)，所述罐体(1)内部的顶端设置有固定转轴(302)，所述固定转轴(302)的表面套设有破碎辊(301)，所述罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆德，李国栋，
申请(专利权)人：西安新三力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：