一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，包括箱体、出料口和支架，所述箱体顶端的一侧开设有分料机构，所述分料机构包括第二伺服电机、入料口、分料盘、限位杆、输出杆和锥形齿轮，所述箱体顶端的一侧开设有入料口，所述入料口的内部设置有限位杆，所述限位杆的内部插设有输出杆，所述输出杆的顶端设置有分料盘，所述输出杆的底端安装有锥形齿轮。本实用新型专利技术通过工作人员启动第一伺服电机使第一伺服电机进行自转，同时带动箱体内的传动轴进行转动，然后传动轴带动表面输送铲进行转动，输送铲在进行转动时，会带动废料均匀的向前移动防止出现堵塞，然后废料从出料口出去；提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备


[0001]本技术涉及废料排出
，具体为一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学不断的进步，石墨烯已经在很多行业进行使用，但是多用于半导体、电子和电池能源等，然而制造石墨烯就会有废料的排出，对于废料的排出就需要用到，废料排出设备。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类墨烯生产用混合罐废料排出设备容易造成入料口进料不均匀，实用性较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，以解决上述
技术介绍
中提出墨烯生产用混合罐废料排出设备容易造成入料口进料不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，包括箱体、出料口和支架，所述箱体顶端的一侧开设有分料机构，所述分料机构包括第二伺服电机、入料口、分料盘、限位杆、输出杆和锥形齿轮，所述箱体顶端的一侧开设有入料口，所述入料口的内部设置有限位杆，所述限位杆的内部插设有输出杆，所述输出杆的顶端设置有分料盘，所述输出杆的底端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧设置有第二伺服电机，所述锥形齿轮的一端延伸至入料口的一侧与第二伺服电机相连接，述箱体的底端设置有支架。
[0006]优选的，所述箱体的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括保护壳、第一伺服电机、传动轴和输送铲，所述箱体的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面安装有输送铲，所述箱体的一侧安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有第一伺服电机。
[0007]优选的，所述箱体内部的顶端安装有清洗机构，所述清洗机构包括喷头、水管、水泵和水箱，所述箱体的另一侧设置有水箱，所述水箱的顶端固定有水泵，所述水泵的两侧均安装有水管，所述水管的一端延伸至水箱的内部，所述水管的另一端延伸至箱体内部的顶端，所述水管的底端安装有喷头。
[0008]优选的，所述传动轴的一端延伸至箱体的一侧并与第一伺服电机相连接，所述输送铲呈螺旋设计。
[0009]优选的，所述锥形齿轮设置有两组，两组所述锥形齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种石墨烯生产用混合罐废料排出设备不仅实现了均匀进料的效果，也同时实现石墨烯生产用混合罐废料排出设备的防堵塞，和石墨烯生产用混合罐废料排出设备的清洗效果；
[0012](1)通过工作人员把废料放入入料口然后启动第二伺服电机，第二伺服电机进行转动的同时会带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮会带动输出杆进行转动，输出杆带动分料盘进行转动，限位杆的使用，防止了输出杆进行转动的时候出现位置偏移，提高了工作效率；
[0013](2)通过工作人员启动第一伺服电机使第一伺服电机进行自转，同时带动箱体内的传动轴进行转动，然后传动轴带动表面输送铲进行转动，输送铲在进行转动时，会带动废料均匀的向前移动防止出现堵塞，然后废料从出料口出去；提高了设备的实用性；
[0014](3)工作人员启动水泵，然后水泵通过一侧的水管从水箱的内部进行吸水，然后通过水管把水输送到喷头的内部，然后通过喷头内部的加压把水均匀的喷洒在箱体的内部，对箱体内部残留的杂质进行冲洗，从而提高了清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的防堵结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、防堵机构；201、保护壳；202、第一伺服电机；203、传动轴；204、输送铲；3、分料机构；301、第二伺服电机；302、入料口； 303、分料盘；304、限位杆；305、输出杆；306、锥形齿轮；4、清洗机构； 401、喷头；402、水管；403、水泵；404、水箱；5、出料口；6、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，包括箱体1、出料口5和支架6，箱体1顶端的一侧开设有分料机构3，分料机构3包括第二伺服电机301、入料口302、分料盘303、限位杆304、输出杆305和锥形齿轮306，箱体1顶端的一侧开设有入料口302，入料口302的内部设置有限位杆304，限位杆304的内部插设有输出杆305，输出杆305的顶端设置有分料盘303，输出杆305的底端安装有锥形齿轮306，锥形齿轮306的一侧设置有第二伺服电机301，锥形齿轮306的一端延伸至入料口302的一侧与第二伺服电机301相连接，述箱体1的底端设置有支架6；
[0022]锥形齿轮306设置有两组，两组锥形齿轮306之间相互啮合；
[0023]通过工作人员把废料放入入料口302然后启动第二伺服电机301，第二伺服电机301进行转动的同时会带动锥形齿轮306进行转动，锥形齿轮306会带动输出杆305进行转动，输出杆305带动分料盘303进行转动，输出杆305，限位杆304的使用，防止了输出杆305进行转动的时候出现位置偏移，提高了工作效率；
[0024]箱体1的内部设置有防堵机构2，防堵机构2包括保护壳201、第一伺服电机202、传
动轴203和输送铲204，箱体1的内部设置有传动轴203，传动轴203的表面安装有输送铲204，箱体1的一侧安装有保护壳201，保护壳201 的内部安装有第一伺服电机202；
[0025]传动轴203的一端延伸至箱体1的一侧并与第一伺服电机202相连接，输送铲204呈螺旋设计；
[0026]通过工作人员启动第一伺服电机202使第一伺服电机202进行自转，同时带动箱体1内的传动轴203进行转动，然后传动轴203带动表面输送铲204 进行转动，输送铲204在进行转动时，会带动废料均匀的向前移动防止出现堵塞，然后废料从出料口5出去；提高了设备的实用性；
[0027]箱体1内部的顶端安装有清洗机构4，清洗机构4包括喷头401、水管402、水泵403和水箱404，箱体1的另一侧设置有水箱404，水箱404的底端固定有水泵403，水泵403的两侧均安装有水管402，水管402的一端延伸至水箱 404的内部，水管402的另一端延伸至箱体1内部的顶端，水管402的底端安装有喷头401；喷头401设置有若干个，若干个喷头401等间距排列；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，包括箱体(1)、出料口(5)和支架(6)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的一侧开设有分料机构(3)，所述分料机构(3)包括第二伺服电机(301)、入料口(302)、分料盘(303)、限位杆(304)、输出杆(305)和锥形齿轮(306)，所述箱体(1)顶端的一侧开设有入料口(302)，所述入料口(302)的内部设置有限位杆(304)，所述限位杆(304)的内部插设有输出杆(305)，所述输出杆(305)的顶端设置有分料盘(303)，所述输出杆(305)的底端安装有锥形齿轮(306)，所述锥形齿轮(306)的一侧设置有第二伺服电机(301)，所述锥形齿轮(306)的一端延伸至入料口(302)的一侧与第二伺服电机(301)相连接，所述箱体(1)的底端设置有支架(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用混合罐废料排出设备，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有防堵机构(2)，所述防堵机构(2)包括保护壳(201)、第一伺服电机(202)、传动轴(203)和输送铲(204)，所述箱体(1)的内部设置有传动轴(203)，所述传动轴(203)的表面安装有输送铲(204)，所述箱体(1)的一侧安装有保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆德，李国栋，
申请(专利权)人：西安新三力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：