本发明专利技术公开了基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构、滑动结构、固定结构和工作台，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台顶端的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的内侧壁上安装有第二料辊，所述第二料辊的一侧固定有固定结构，所述工作台顶端的另一侧安装有接收轴，且接收轴的一端固定有电机。本发明专利技术通过在第一料辊和第二料辊的内部安装有固定结构，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构的设置，材料安装更换时旋转栓块，栓块带动螺杆旋转，螺杆传送至第二料辊内设置的槽口内完成对第二料辊的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力。
【技术实现步骤摘要】
基于石墨烯改性的SMC机组生产装置
本专利技术涉及石墨烯
，具体为基于石墨烯改性的SMC机组生产装置。
技术介绍
石墨烯改性的SMC机组在生产的过程中需要对其进行浆料涂抹和整体压合，SMC是一种片状塑料，为一种复合压制材料，先需要一种生产SMC机组使用方便安全的生产装置，但是现有的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置存在很多问题或缺陷：第一，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置生产制作使压合效果不佳，且压板的高度不同调节；第二，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置使用时具有安全隐患，易对操作人员造成伤害；第三，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置对料辊上的上下更换料卷更换不便，且对料辊的固定效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的压板压合高度不可调节、使用时安全性能不佳和对料辊的固定更换效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构、滑动结构、固定结构和工作台，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台顶端的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的内侧壁上安装有第二料辊，所述第二料辊的一侧固定有固定结构，所述工作台顶端的另一侧安装有接收轴，且接收轴的一端固定有电机，所述工作台的顶端固定有架体，且架体的内侧壁上设置有滑动结构，且滑动结构的外侧壁上设置有凸块，所述架体的底端安装有升降机构，所述架体的底端固定有第一料辊，所述架体的底端安装有料箱。优选的，所述升降机构从上到下依次设置有连接块、液压气缸、液压升缩杆和压板，所述连接块的底端安装有液压气缸，且液压气缸的底端固定有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端安装有压板。优选的，所述料箱的底端固定有喷头，且喷头在料箱的底端呈等间距分布。优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动槽、滑动块、感应块和挡板，所述滑动槽的内部设置有滑动块。优选的，所述滑动块的一侧固定有挡板，所述滑动槽的内侧壁上固定有感应块。优选的，所述固定结构从上到下依次设置有槽口、外螺纹、栓块、螺杆和内螺纹，所述栓块的一侧固定有螺杆，且螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述第二料辊的一侧设置有槽口。优选的，所述槽口的内侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹呈螺纹连接。优选的，所述工作台的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种基于石墨烯改性的SMC机组生产装置结构合理，具有以下优点：(1)通过在架体的顶端安装有升降结构，使用时液压气缸带动液压升缩杆升缩完成压板对传输中的材料进行压合，使传输中的承载膜喷射玻纤后，由压板对其进行牢固压合，且压板的高度可通过液压升缩杆调节高度，便于不对不同厚度的材料进行压合，使对承载膜的压合效果更好；(2)通过在架体的内部安装有滑动结构，材料压合时压板下压可能会对工作人员造成伤害，架体的内部设置有滑动槽，滑动槽的内部设置有滑动块，滑动块带动挡板在滑动槽内升降，滑动槽内侧壁上设置有感应块，挡板向下移动后滑动块与感应块对接感应后压板才会下压，该设置保证了工作人员的操作安全，使装置使用安全性更高；(3)通过在第一料辊和第二料辊的内部安装有固定结构，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构的设置，材料安装更换时旋转栓块，栓块带动螺杆旋转，螺杆传送至第二料辊内设置的槽口内完成对第二料辊的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的固定结构正视结构示意图；图3为本专利技术的固定结构侧视结构示意图；图4为本专利技术的升降机构正视结构示意图；图5为本专利技术的滑动结构正视结构示意图。图中：1、单片机；2、控制面板；3、接收轴；4、电机；5、载台；6、架体；7、升降机构；701、连接块；702、液压气缸；703、液压升缩杆；704、压板；8、凸块；9、第一料辊；10、喷头；11、料箱；12、滑动结构；1201、滑动槽；1202、滑动块；1203、感应块；1204、挡板；13、固定结构；1301、槽口；1302、外螺纹；1303、栓块；1304、螺杆；1305、内螺纹；14、第二料辊；15、支撑柱；16、工作台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构7、滑动结构12、固定结构13和工作台16，工作台16的顶端安装有载台5，工作台16的顶端安装有控制面板2，该控制面板2的型号为M580，且控制面板2的内部固定有单片机1，该单片机1的型号为SH69P25，使对装置进行高效控制，使用更加方便；工作台16顶端的一侧固定有支撑柱15，且支撑柱15的内侧壁上安装有第二料辊14，第二料辊14的一侧固定有固定结构13，固定结构13从上到下依次设置有槽口1301、外螺纹1302、栓块1303、螺杆1304和内螺纹1305，栓块1303的一侧固定有螺杆1304，且螺杆1304的外侧壁上设置有外螺纹1302，第二料辊14的一侧设置有槽口1301；槽口1301的内侧壁上设置有内螺纹1305，内螺纹1305和外螺纹1302呈螺纹连接；具体地，如图1图2图3所示，在第一料辊9和第二料辊14的内部安装有固定结构13，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构13的设置，材料安装更换时旋转栓块1303，栓块1303带动螺杆1304旋转，螺杆1304传送至第二料辊14内设置的槽口1301内完成对第二料辊14的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构13的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力；工作台16顶端的另一侧安装有接收轴3，且接收轴3的一端固定有电机4，该电机4的型号为Y112M-2，工作台16的顶端固定有架体6，且架体6的内侧壁上设置有滑动结构12，滑动结构12从上到下依次设置有滑动槽1201、滑动块1202、感应块1203和挡板1204，滑动槽1201的内部设置有滑动块1202，滑动块1202的一侧固定有挡板1204，滑动槽1201的内侧壁上固定有感应块1203；具体地，如图1图5所示，在架体6的内部安装有滑动结构12，材料压合时压板704下压可能会对工作人员造成伤害，架体6的内部设置有滑动槽1201，滑动槽1201的内部设置有滑动块1202，滑动块1202带动挡板1204在滑动槽1201内升降，滑动槽1201内侧壁上设置有感应块1203，挡板1204向下移动后滑动块1202与感应块1203对接感应后压板704才会下压，该设置保证了工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构(7)、滑动结构(12)、固定结构(13)和工作台(16)，其特征在于：所述工作台(16)的顶端安装有载台(5)，所述工作台(16)顶端的一侧固定有支撑柱(15)，且支撑柱(15)的内侧壁上安装有第二料辊(14)，所述第二料辊(14)的一侧固定有固定结构(13)，所述工作台(16)顶端的另一侧安装有接收轴(3)，且接收轴(3)的一端固定有电机(4)，所述工作台(16)的顶端固定有架体(6)，且架体(6)的内侧壁上设置有滑动结构(12)，且滑动结构(12)的外侧壁上设置有凸块(8)，所述架体(6)的底端安装有升降机构(7)，所述架体(6)的底端固定有第一料辊(9)，所述架体(6)的底端安装有料箱(11)。/n
【技术特征摘要】
1.基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构(7)、滑动结构(12)、固定结构(13)和工作台(16)，其特征在于：所述工作台(16)的顶端安装有载台(5)，所述工作台(16)顶端的一侧固定有支撑柱(15)，且支撑柱(15)的内侧壁上安装有第二料辊(14)，所述第二料辊(14)的一侧固定有固定结构(13)，所述工作台(16)顶端的另一侧安装有接收轴(3)，且接收轴(3)的一端固定有电机(4)，所述工作台(16)的顶端固定有架体(6)，且架体(6)的内侧壁上设置有滑动结构(12)，且滑动结构(12)的外侧壁上设置有凸块(8)，所述架体(6)的底端安装有升降机构(7)，所述架体(6)的底端固定有第一料辊(9)，所述架体(6)的底端安装有料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，其特征在于：所述升降机构(7)从上到下依次设置有连接块(701)、液压气缸(702)、液压升缩杆(703)和压板(704)，所述连接块(701)的底端安装有液压气缸(702)，且液压气缸(702)的底端固定有液压升缩杆(703)，所述液压升缩杆(703)的底端安装有压板(704)。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，其特征在于：所述料箱(11)的底端固定有喷头(10)，且喷头(10)在料箱(11)的底端呈等间距分布。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆德，李国栋，
申请(专利权)人：西安新三力汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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