本实用新型专利技术中公开了一种复合改性硝酸盐后处理装置，包括壳体、混合筒、连接头和用于驱动所述壳体往复摆动的驱动机构；所述壳体与所述驱动机构可转动连接；所述壳体的顶部开设有进料口和进气口，所述进气口通过进气组件与氮气喷射源连通；所述混合筒装设于所述壳体内壁的顶部，且所述混合筒与所述进料口和所述进气口连通；所述混合筒的底部设置有用于使混合物过筛的筛网；所述壳体的底部开设有出料口，所述连接头与所述出料口可拆卸连接；所述连接头通过循环管与所述进气组件连通。本实用新型专利技术采用循环过筛的方式提高了物料的混合均匀度。用循环过筛的方式提高了物料的混合均匀度。用循环过筛的方式提高了物料的混合均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种复合改性硝酸盐后处理装置
[0001]本技术涉及硝酸盐生产
，尤其是指一种复合改性硝酸盐后处理装置。
技术介绍
[0002]复合改性硝酸盐的主要成分是硝酸铵，由于硝酸铵容易吸水而结块，因此需要在复合改性硝酸盐中加入防潮剂进行后处理，防止复合改性硝酸盐结块，而无法满足生产需求。且在后处理过程中需要在氮气保护过程中进行，但现有的后处理装置存在混合不均匀的缺陷，导致进过后处理得到的产品粒径过大，无法满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种复合改性硝酸盐后处理装置，提高复合改性硝酸盐与防潮剂的混合均匀度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种复合改性硝酸盐后处理装置，包括壳体、混合筒、连接头和用于驱动所述壳体往复摆动的驱动机构；
[0006]所述壳体与所述驱动机构可转动连接；
[0007]所述壳体的顶部开设有进料口和进气口，所述进气口通过进气组件与氮气喷射源连通；
[0008]所述混合筒装设于所述壳体内壁的顶部，且所述混合筒与所述进料口和所述进气口连通；
[0009]所述混合筒的底部设置有用于使混合物过筛的筛网；
[0010]所述壳体的底部开设有出料口，所述连接头与所述出料口可拆卸连接；
[0011]所述连接头通过循环管与所述进气组件连通。
[0012]进一步的，所述筛网为40目筛。
[0013]进一步的，所述壳体外壁的两侧分别装设有一转轴，且两根所述转轴对称设置，两根所述转轴分别与所述驱动机构传动连接。
[0014]进一步的，所述驱动机构为摇摆转鼓。
[0015]进一步的，所述进气组件包括进气管和进气支管；
[0016]所述进气支管装设于所述进气管的侧壁；
[0017]所述氮气喷射源通过所述进气管与所述混合筒连通，所述循环管通过所述进气支管与所述进气管连通。
[0018]进一步的，所述壳体的顶部还开设有用于在物料混合完成后排出氮气的排气口；
[0019]所述排气口位于所述进料口和所述进气口之间；
[0020]所述排气口上还装设有用于防止颗粒物排出的过滤袋。
[0021]进一步的，还包括密封组件；
[0022]所述密封组件的一端装设于所述进料口上，另一端能够使所述进料口打开或闭合。
[0023]本技术的有益效果在于：本技术采用循环过筛的方式，使复合改性硝酸盐和防潮剂充分混合、包覆，提高了混合均匀度。其中，氮气喷射源用于为混合筒内的混合物提供驱动力以及提供保护气体，推动混合物依次通过筛网、出料口、连接头、循环管和进气组件往复循环，实现反复过筛，提高混合均匀度，减小混合物的粒径，使经过后处理工序的混合物能够满足生产需求。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种复合改性硝酸盐后处理装置的结构示意图。
[0025]标号说明：
[0026]1、壳体；11、进料口；12、进气口；13、排气口；14、出料口；15、过滤袋；16、环形夹板；17、出料管；
[0027]2、混合筒；21、筛网；
[0028]3、连接头；31、循环管；
[0029]4、驱动机构；
[0030]5、进气组件；51、进气管；52、进气支管；
[0031]6、氮气喷射源；7、转轴；
[0032]8、密封组件；81、进料管；82、上盖。
具体实施方式
[0033]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0034]请参照图1，一种复合改性硝酸盐后处理装置，包括壳体、混合筒、连接头和用于驱动所述壳体往复摆动的驱动机构；
[0035]所述壳体与所述驱动机构可转动连接；
[0036]所述壳体的顶部开设有进料口和进气口，所述进气口通过进气组件与氮气喷射源连通；
[0037]所述混合筒装设于所述壳体内壁的顶部，且所述混合筒与所述进料口和所述进气口连通；
[0038]所述混合筒的底部设置有用于使混合物过筛的筛网；
[0039]所述壳体的底部开设有出料口，所述连接头与所述出料口可拆卸连接；
[0040]所述连接头通过循环管与所述进气组件连通。
[0041]本技术的工作原理在于：
[0042]复合改性硝酸盐和防潮剂通过筛网后初步混合，并依次经过出料口、连接头、循环管和进气组件，再次进入混合筒内，进行二次混合，氮气喷射源为混合物循环提供驱动力，实现混合物的循环过筛，提高混合均匀度。
[0043]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术采用循环过筛的方式，使复合改性硝酸盐和防潮剂充分混合、包覆，提高了混合均匀度。其中，氮气喷射源用于为
混合筒内的混合物提供驱动力以及提供保护气体，推动混合物依次通过筛网、出料口、连接头、循环管和进气组件往复循环，实现反复过筛，提高混合均匀度，减小混合物的粒径，使经过后处理工序的混合物能够满足生产需求。
[0044]进一步的，所述筛网为40目筛。
[0045]由上述描述可知，采用40目筛，能够使粒径为90～200μm的复合改性硝酸盐颗粒与粒径为7nm的防潮剂充分混合，并使防潮剂包覆于复合改性硝酸盐颗粒外，并得到粒径不大于425μm的混合颗粒物，以满足生产需求。
[0046]进一步的，所述壳体外壁的两侧分别装设有一转轴，且两根所述转轴对称设置，两根所述转轴分别与所述驱动机构传动连接。
[0047]进一步的，所述驱动机构为摇摆转鼓。
[0048]由上述描述可知，设置摇摆转鼓，并通过转轴带动壳体往复摆动，进一步优化混合效果，使防潮剂充分包覆于复合改性硝酸盐颗粒外，提高了混合均匀度。
[0049]进一步的，所述进气组件包括进气管和进气支管；
[0050]所述进气支管装设于所述进气管的侧壁；
[0051]所述氮气喷射源通过所述进气管与所述混合筒连通，所述循环管通过所述进气支管与所述进气管连通。
[0052]由上述描述可知，设置进气支管，用于与混合筒和壳体构成内循环，使混合物实现循环过筛，设置进气管，用于使氮气喷射源对混合筒内提供充足的驱动力，以及提供足量的氮气，以对复合改性硝酸盐与防潮剂的混合过程提供保护。
[0053]进一步的，所述壳体的顶部还开设有用于在物料混合完成后排出氮气的排气口；
[0054]所述排气口位于所述进料口和所述进气口之间；
[0055]所述排气口上还装设有用于防止颗粒物排出的过滤袋。
[0056]由上述描述可知，设置过滤袋，用于当物料混合完成后排出氮气的同时，防止颗粒物从排气口排出，过滤袋起到过滤和阻挡的作用。
[0057]进一步的，还包括密封组件；
[0058]所述密封组件的一端装设于所述进料口上，另一端能够使所述进料口打开或闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合改性硝酸盐后处理装置，其特征在于，包括壳体、混合筒、连接头和用于驱动所述壳体往复摆动的驱动机构；所述壳体与所述驱动机构可转动连接；所述壳体的顶部开设有进料口和进气口，所述进气口通过进气组件与氮气喷射源连通；所述混合筒装设于所述壳体内壁的顶部，且所述混合筒与所述进料口和所述进气口连通；所述混合筒的底部设置有用于使混合物过筛的筛网；所述壳体的底部开设有出料口，所述连接头与所述出料口可拆卸连接；所述连接头通过循环管与所述进气组件连通。2.根据权利要求1所述的一种复合改性硝酸盐后处理装置，其特征在于，所述筛网为40目筛。3.根据权利要求1所述的一种复合改性硝酸盐后处理装置，其特征在于，所述壳体外壁的两侧分别装设有一转轴，且两根所述转轴对称设置，两个所述转轴与所述驱动机构传动连接。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：戴良玉，吴望发，
申请(专利权)人：三明科飞产气新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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