一种复合改性硝酸盐生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及硝酸盐生产技术领域，且公开了一种复合改性硝酸盐生产工艺，包含以下操作：首先将工业硝酸铵以及硝酸钾在熔盐炉内用水完全溶解，导入合成釜中，通过向釜内通入导热油,使溶液中的水份慢慢蒸发,使得硝酸铵和硝酸钾发生共晶络合作用，通过控制结晶温度，控制将搅拌速度来控制结晶速度，直至形成纳米晶核，在纳米晶核形成和生长过程中，晶体逐步团聚形成共晶体，持续反应2

【技术实现步骤摘要】
一种复合改性硝酸盐生产工艺


[0001]本专利技术涉及硝酸盐生产
，更具体地涉及一种复合改性硝酸盐生产工艺。

技术介绍

[0002]硝酸铵是一种铵盐，呈无色无臭的透明晶体或呈白色的晶体，极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热，受猛烈撞击或受热爆炸性分解，遇碱分解，是氧化剂，用于化肥和化工原料。
[0003]传统的硝酸铵的生产过程中，生产过程较为复杂且在实际后续的生产过程中，由硝酸铵作为氧化剂的化工生产，对于硝酸铵的质量有较大影响，同时在作为化肥方面也需要进行改进，因此本专利技术提供了一种硝酸盐硝酸铵的生产工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种复合改性硝酸盐生产工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种复合改性硝酸盐生产工艺，包含以下操作：
[0006]S1、首先将工业硝酸铵以及硝酸钾在熔盐炉内用水完全溶解，导入合成釜中，通过向釜内通入导热油,使溶液中的水份慢慢蒸发,使得硝酸铵和硝酸钾发生共晶络合作用，通过控制结晶温度，控制将搅拌速度来控制结晶速度，直至形成纳米晶核，在纳米晶核形成和生长过程中，晶体逐步团聚形成共晶体，持续反应2
‑
4h；
[0007]S2、反应结束后将丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯缓慢加入合成釜，同时确保合成釜内的搅拌开关打开进行搅拌，使得部分丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯进入孔隙与硝酸钾形成“丙烯酸丁酯
>‑
甲基丙烯酸甲酯
‑
硝酸钾”三元共晶络合物共晶体悬浮物,直至丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯投放完毕后继续搅拌1
‑
2h；
[0008]S3、此时开启氮气雾化装置，通过调整控制三元共晶络合物共晶体悬浮物的雾化参数，从而将控制三元共晶络合物共晶体悬浮物进行喷雾雾化成小粒径雾滴，同时将预热后的液氮会迅速将雾滴冷却并干燥，雾滴由于冷却会迅速收缩，从而形成球形胶状晶体，使得晶体下落进行下落；
[0009]S4、在球形胶状晶体下落的过程中，高压氮气从造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使胶体在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，通过将造粒塔的底部进气管向造粒塔内导入从下往上的氮气，在旋转气场不断“搓揉”过程中，水份得到进一步析出，不易溶于水的丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯在雾滴收缩过程中在胶状共晶体表面形成复合膜，同时复合膜与胶体晶格内部的硝酸钾形成三元共晶体，复合膜覆盖于颗粒表面形成微膜，得到球形的固体颗粒，随着颗粒水份的不断析出，颗粒比重加大，在气场中掉入塔底被分离出来；
[0010]S5、在颗粒的形成过程中，部分颗粒发生不同规模的粘连和团聚，被分离出来的颗粒经过分散装置，将粘连和团聚的颗粒打散，继续下一步操作使通过及时将颗粒进入混合
装置，通过对其中加入纳米二氧化硅混合以防止颗粒重新粘连，得到含水极低、圆度高和颗粒分布理想的相稳定球形硝酸铵颗粒，未团聚和粘连的颗粒通过旋风分离进行干燥，得到相稳定球形硝酸铵颗粒，进行包装，同时将所蒸发的水份进行排空，从而完成操作。
[0011]进一步的，所述S1的工业硝酸铵以及硝酸钾的质量之比9:1，所述导热油的温度为100
‑
300℃。
[0012]进一步的，所述S1的结晶温度控制在80
‑
160℃，所述S1的搅拌速度控制在100
‑
500rad/min来控制结晶速度。
[0013]进一步的，所述S3的雾化直径为0.01
‑
1μm。
[0014]进一步的，所S5的旋风分离机吹风的温度为50
‑
80℃。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1.本专利技术通过将导热油的温度为100
‑
300℃，有利于在对熔盐炉进行除去水份的同时较高的温度也能增加工业硝酸铵以及硝酸钾溶解度，从而更能增加接触面积提供更多的反应后的产物晶体。
[0017]2.本专利技术通过结晶温度控制在80
‑
160℃，所述S1的搅拌速度控制在100
‑
500rad/min来控制结晶速度，有利于在实际的使用过程中通过一系列的设置能够使得结晶的晶核粒径更容易达到纳米级。
[0018]3.本专利技术通过设有雾化直径为0.01
‑
1μm，有利于能够提供更为细小的胶状晶体，来为后续提取颗粒更密的硝酸铵，从而方便后期作为化肥时，由于较小的颗粒能够更好的使植物吸收，同时由于较小的颗粒能够有利于后续的化工生产作为氧化剂来发生反应时更为迅速。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的复合改性硝酸盐生产工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0021]参照图1，本专利技术提供了一种复合改性硝酸盐生产工艺，包含以下操作：
[0022]S1、首先将工业硝酸铵以及硝酸钾在熔盐炉内用水完全溶解，导入合成釜中，通过向釜内通入导热油,使溶液中的水份慢慢蒸发,使得硝酸铵和硝酸钾发生共晶络合作用，通过控制结晶温度，控制将搅拌速度来控制结晶速度，直至形成纳米晶核，在纳米晶核形成和生长过程中，晶体逐步团聚形成共晶体，持续反应2
‑
4h；
[0023]S2、反应结束后将丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯缓慢加入合成釜，同时确保合成釜内的搅拌开关打开进行搅拌，使得部分丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯进入孔隙与硝酸钾形成“丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯
‑
硝酸钾”三元共晶络合物共晶体悬浮物,直至丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯投放完毕后继续搅拌1
‑
2h；
[0024]S3、此时开启氮气雾化装置，通过调整控制三元共晶络合物共晶体悬浮物的雾化
参数，从而将控制三元共晶络合物共晶体悬浮物进行喷雾雾化成小粒径雾滴，同时将预热后的液氮会迅速将雾滴冷却并干燥，雾滴由于冷却会迅速收缩，从而形成球形胶状晶体，使得晶体下落进行下落；
[0025]S4、在球形胶状晶体下落的过程中，高压氮气从造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使胶体在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，通过将造粒塔的底部进气管向造粒塔内导入从下往上的氮气，在旋转气场不断“搓揉”过程中，水份得到进一步析出，不易溶于水的丙烯酸丁酯
‑
甲基丙烯酸甲酯在雾滴收缩过程中在胶状共晶体表面形成复合膜，同时复合膜与胶体晶格内部的硝酸钾形成三元共晶体，复合膜覆盖于颗粒表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合改性硝酸盐生产工艺，其特征在于，包含以下操作：S1、首先将工业硝酸铵以及硝酸钾在熔盐炉内用水完全溶解，导入合成釜中，通过向釜内通入导热油,使溶液中的水份慢慢蒸发,使得硝酸铵和硝酸钾发生共晶络合作用，通过控制结晶温度，控制将搅拌速度来控制结晶速度，直至形成纳米晶核，在纳米晶核形成和生长过程中，晶体逐步团聚形成共晶体，持续反应2
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4h；S2、反应结束后将丙烯酸丁酯
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甲基丙烯酸甲酯缓慢加入合成釜，同时确保合成釜内的搅拌开关打开进行搅拌，使得部分丙烯酸丁酯
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甲基丙烯酸甲酯进入孔隙与硝酸钾形成“丙烯酸丁酯
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甲基丙烯酸甲酯
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硝酸钾”三元共晶络合物共晶体悬浮物,直至丙烯酸丁酯
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甲基丙烯酸甲酯投放完毕后继续搅拌1
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2h；S3、此时开启氮气雾化装置，通过调整控制三元共晶络合物共晶体悬浮物的雾化参数，从而将控制三元共晶络合物共晶体悬浮物进行喷雾雾化成小粒径雾滴，同时将预热后的液氮会迅速将雾滴冷却并干燥，雾滴由于冷却会迅速收缩，从而形成球形胶状晶体，使得晶体下落进行下落；S4、在球形胶状晶体下落的过程中，高压氮气从造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使胶体在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，通过将造粒塔的底部进气管向造粒塔内导入从下往上的氮气，在旋转气场不断“搓揉”过程中，水份得到进一步析出，不易溶于水的丙烯酸丁酯<...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴良玉，吴望发，韩志跃，方遵华，
申请(专利权)人：三明科飞产气新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：