一种万能试验机用夹具制造技术

本申请涉及金属材料力学性能的技术领域，尤其是涉及一种万能试验机用夹具，包括基座和夹持件，基座朝向操作面的一侧开设有呈等腰梯形的凹槽，凹槽的上底连通基座表面，夹持件包括相同的两组，对称安装在梯形凹槽倾斜的内侧壁上，且与凹槽的内侧壁滑动连接，梯形凹槽的下底边处设置有液压缸，液压缸可驱动夹持件沿着梯形凹槽倾斜的内侧壁滑移，试验过程中工件会受到夹持件的夹持力，夹持件也会受到工件的反作用力，由于基座是一体铸造成型的，当夹持件沿着反作用力的方向运动时，梯形凹槽的底面处会限制夹持件的运动，使得夹持件保持在原有的位置，减少了由于夹持件位移导致不能夹牢工件的现象。件的现象。件的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种万能试验机用夹具


[0001]本申请涉及金属材料力学性能的
，尤其是涉及一种万能试验机用夹具。

技术介绍

[0002]万能试验机集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是一种理想的检测设备，在对工件进行试验时需要用钳口或者夹具将工件夹持住。
[0003]目前，公告号为CN105043858B的中国专利技术专利公开了一种万能试验机钳口，包括斜滑块窝和斜滑块，斜滑块窝为一体成型，设置的榫头和万能试验机机体的槽体配合，再通过第一螺丝固定于万能试验机机体上，斜滑块通过阶梯槽，在斜滑块窝中上下运动，实现万能试验机钳口的张开和合拢。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在进行试验时需要将工件放置在钳口内然后将钳口合拢，钳口会给工件夹持力，工件会给钳口反作用力，反作用力过大可能导致钳口张开，导致工件夹持的不紧，影响试验结果。

技术实现思路

[0005]为了改善反作用力导致的工件夹持不紧的现象，本申请提供一种万能试验机用夹具。
[0006]本申请提供的一种万能试验机用夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种万能试验机用夹具，包括基座和夹持件，所述基座朝向操作面的一侧开设有呈等腰梯形的凹槽，凹槽的上底连通基座表面，所述夹持件包括相同的两组，对称安装在梯形凹槽倾斜的内侧壁上，且与凹槽的内侧壁滑动连接，所述梯形凹槽的下底边处设置有液压缸，所述液压缸可驱动夹持件沿着梯形凹槽倾斜的内侧壁滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用万能试验机对工件性能进行检测时需要将工件放置在两组夹持件之间，液压缸驱动夹持件沿着梯形凹槽内侧壁滑移，使得两组夹持件相互靠近，最终夹紧工件，在夹紧时工件受到左右两侧夹持件的作用力，由于力的作用是相互的，夹持件也会受到工件的反作用力，反作用力过大可能会使得夹持件沿着反作用力的方向运动，导致左右两侧夹持件之间的距离过大，不能夹牢工件。由于基座是一体铸造成型的，当夹持件沿着反作用力的方向运动时，梯形凹槽的底面处会限制夹持件的运动，使得夹持件保持在原有的位置，减少了由于夹持件位移导致不能夹牢工件的现象。
[0009]可选的，所述梯形凹槽开口处可拆卸连接有固定块，所述夹持件位于在固定块和梯形凹槽底面之间，所述固定块沿着梯形凹槽的斜边方向设置有滑槽，所述夹持件与固定块接触的侧面上设置有和滑槽相对应的滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，夹具和固定块之间通过滑槽和滑条滑动连接，夹持件可以在梯形凹槽内部上升或者下降，两组夹持件的上升过程中距离越来越近，夹持力越来越大，下降过程中距离越来越远，夹持力越来越小；同时固定块是可拆卸连接的，当试验机的
工作结束时可以将固定块和夹持件拆卸下来进行维修和养护。
[0011]可选的，所述基座位于梯形凹槽底面部分的厚度从下底边处至上底边处逐渐增大。
[0012]通过采用上述技术方案，夹持件在液压缸的驱动作用下沿着梯形凹槽相对的侧面滑动，当夹持件位于梯形凹槽的下底边时，此时两个夹持件之间的距离最大，夹持力最小，反作用力也最小；随着夹持件不断向梯形凹槽的上底边滑动，夹持件之间的距离变小，夹持力变大，反作用力也变大。梯形凹槽上底边处的底面厚度最大，抗形变能力也是最强的，能够减少基座发生位移的现象。
[0013]可选的，所述梯形凹槽的底面处安装有保护板，所述保护板的材质强度大于基座的材质。
[0014]通过采用上述技术方案，在试验的过程中可能会出现工件被拉断的现象，保护板能够减少工件拉断后破坏夹具的现象，对夹具起到保护作用。
[0015]可选的，所述保护板与梯形凹槽的底面可拆卸连接，所述保护板上设置有用于与梯形凹槽底面定位的定位装置。
[0016]通过采用上述技术方案，由于保护板和梯形凹槽的底面是可拆卸连接的，当保护板受到破坏时可以拆卸下来更换新的保护板，定位装置能够减少保护板安装过程中位置发生偏移的现象，使得保护板能够完全覆盖梯形凹槽的底面，减少了由于保护板覆盖不完全导致的夹具受损的现象。
[0017]可选的，所述定位装置包括沉头螺栓和定位孔，所述保护板上穿设有沉头螺栓，所述梯形凹槽底面上与沉头螺栓对应的位置处开设有定位孔，所述沉头螺栓与定位孔螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当沉头螺栓与定位孔螺纹连接时，保护板能够覆盖梯形凹槽的底面，减少了保护板发生偏移的现象，使得梯形凹槽的底面受到保护，选择沉头螺栓能够使得保护板朝向工件的一侧保持平整，使得梯形凹槽有更大的空间放置工件，同时沉头螺栓与定位孔螺纹连接后能够对保护板的位置进行固定。
[0019]可选的，所述梯形凹槽的斜边和下底边相交的位置设置为倒圆角。
[0020]通过采用上述技术方案，在工件拉伸的过程中，工件受到的拉力过大时可能会断裂产生碎屑，碎屑会落到梯形凹槽与上底边相对的侧壁上，倒圆角能够便于工作人员清理碎屑，减少碎屑残留在梯形凹槽内。
[0021]可选的，所述滑槽处沿着滑槽的方向开设有空腔，所述空腔内可加润滑油。
[0022]通过采用上述技术方案，在空腔内加入润滑油，润滑油能够流动到滑槽内，能够对夹持件的滑动起到润滑作用，使得夹持件的滑动更加流畅。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.夹具的是基座一体铸造成型的，基座上开设有梯形凹槽，梯形凹槽的底面能够使夹持件保持在原有的位置，减少了夹持件向远离工件的方向移动的现象；
[0025]2.梯形凹槽底面的厚度从下底边至上底边逐渐加厚，抗形变能力增强。
附图说明
[0026]图1是万能试验机的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中下夹具的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中下夹具的爆炸图；
[0029]图4是图2中A处的放大图；
[0030]图5本申请实施例中下夹具基座的爆炸图；
[0031]图6是是本申请实施例中下夹具基座沿着支撑柱方向的剖视图。
[0032]附图标记说明：100、底座；110、支撑柱；200、夹具；210、下夹具；211、基座；2111、凹槽；2112、倒圆角；212、夹持件；213、固定块；2131、滑槽；2132、空腔；214、滑条；220、上夹具；230、保护板；240、定位装置；241、沉头螺栓；242、定位孔；300、液压缸。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1，一种万能试验机包括底座100、支撑柱110和夹具200，底座100上设置有多根竖直的支撑柱110，在本申请实施例中底座100为矩形，支撑柱110设置有四根，分别位于在矩形底座100的四个角上。夹具200设置有两组，对称设置在支撑柱110的两端，且与支撑柱110滑动连接，位于支撑柱110远离底座100一端的夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能试验机用夹具，包括基座（211）和夹持件（212），其特征在于：所述基座（211）朝向操作面的一侧开设有呈等腰梯形的凹槽（2111），凹槽（2111）的上底连通基座（211）表面，所述夹持件（212）包括相同的两组，对称安装在梯形凹槽（2111）倾斜的内侧壁上，且与凹槽（2111）的内侧壁滑动连接，所述梯形凹槽（2111）的下底边处设置有液压缸（300），所述液压缸（300）可驱动夹持件（212）沿着梯形凹槽（2111）倾斜的内侧壁滑移。2.根据权利要求1所述的一种万能试验机用夹具，其特征在于：所述梯形凹槽（2111）开口处可拆卸连接有固定块（213），所述夹持件（212）位于在固定块（213）和梯形凹槽（2111）底面之间，所述固定块（213）沿着梯形凹槽（2111）的斜边方向设置有滑槽（2131），所述夹持件（212）与固定块（213）接触的侧面上设置有和滑槽（2131）相对应的滑条（214），所述滑条（214）与滑槽（2131）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种万能试验机用夹具，其特征在于：所述基座（211）位于梯形凹槽（2111）底面部分的厚度从下底边处至上底边处...

【专利技术属性】
技术研发人员：马士俊，王金龙，秦纯杰，赵习曾，
申请(专利权)人：济南新路昌试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：