本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体为一种T型工件抗断裂强度检测装置，包括检测平台，检测平台固定连接有X轴滑轨和Y轴滑轨，X轴滑轨滑动配合有X轴滑块，X轴滑块固定设有压力传感器，压力传感器的测量端固定连接有顶针，Y轴滑轨滑动配合有Y轴滑块，Y轴滑块固定连接有第一夹装治具和第二夹装治具，第一夹装治具开设有倒T型孔和水平矩形孔，第二夹装治具开设有竖直矩形孔，且第二夹装治具上且位于竖直矩形孔靠近顶针的一侧固定连接有挡条。本实用新型专利技术通过第一夹装治具和第二夹装治具夹持T型工件，可分别测得T型工件的小头端和大头端连接处的抗断裂强度和大头端的抗断裂强度，检测操作简单，检测结果精准。检测结果精准。检测结果精准。
【技术实现步骤摘要】
一种T型工件抗断裂强度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种T型工件抗断裂强度检测装置。
技术介绍
[0002]强韧性工件的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。采用抗断裂强度检测可以验证工件的整体强度，能否在冲击压力情况下长期运行，从而为工件的运行能力提供试验依据。
[0003]T型工件由小头端和大头端一体成型，小头端一般为矩形块形，大头端一般为矩形板形。现有的抗断裂强度检测装置的结构单一，无法有效夹装小型的T型工件（尺寸长度不超过10毫米），并测量其结构薄弱处的抗断裂强度。因此，研发一种可有效夹装小型T型工件，并能精准测量抗断裂强度将具有重大的技术意义和经济意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种T型工件抗断裂强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型工件抗断裂强度检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面固定连接有X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨滑动配合有X轴滑块，所述X轴滑块的上表面固定设有压力传感器，所述压力传感器的测量端固定连接有顶针，所述Y轴滑轨滑动配合有Y轴滑块，所述Y轴滑块的上表面固定连接有第一夹装治具和第二夹装治具，所述第一夹装治具上靠近顶针的一端开设有倒T型孔，且所述第一夹装治具上远离顶针的一端开设有水平矩形孔，所述水平矩形孔与倒T型孔的顶部连通，所述第二夹装治具上靠近顶针的一端开设有竖直矩形孔，且所述第二夹装治具上且位于竖直矩形孔靠近顶针的一侧固定连接有挡条，所述挡条的顶端低于竖直矩形孔的顶端。
[0006]可选的，所述X轴滑块包括与X轴滑轨组成滑动副的直线滑块，所述直线滑块的顶端固定连接有下基板，所述下基板的上表面开设有斜槽，所述斜槽中设有上基板，所述上基板的上表面为水平面，且所述上基板的下表面一体成型有与斜槽吻合的斜面，所述下基板的上表面一体成型有立块，所述立块固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管丝扣连接有带柄螺栓，所述带柄螺栓的螺栓端与上基板靠近立块的一端抵接。
[0007]可选的，所述上基板的上表面一体成型有挡块，所述挡块通过螺栓固定安装压力传感器。
[0008]可选的，所述检测平台的上表面固定设有驱动X轴滑块沿X轴滑轨直线移动的直线模组，所述直线模组为齿轮齿条传动直线模组。
[0009]可选的，所述挡条为橡胶条，所述挡条通过螺栓固定连接第二夹装治具。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过第一夹装治具和第二夹装治具夹持T型工件，可分别测得T型工件的小头端和大头端连接处的抗断裂强度和大头端的抗断裂强度，检测操作简单，检测结
果精准；
[0012]2.本技术通过旋转带柄螺栓，可推动上基板沿着下基板的斜槽向上移动，从而改变顶针的Z轴高度，本技术具有三维精准定位，满足T型工件高精度的抗断裂强度检测需求；
[0013]3.本技术采用直线模组驱动X轴滑块沿X轴滑轨直线移动，直线模组采用齿轮齿条传动，传递动力大，寿命长，工作平稳，可靠性高，保证恒定的传动比，实现顶针自动撞击T型工件，降低检测操作难度，自动化程度高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一夹装治具和T型工件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第二夹装治具和T型工件的结构示意图；
[0017]图4为本技术中X轴滑块的结构示意图；
[0018]图5为本技术中X轴滑块的装配图。
[0019]图中：1、检测平台；2、X轴滑轨；3、X轴滑块；301、直线滑块；302、下基板；303、上基板；304、立块；305、内螺纹管；306、带柄螺栓；307、挡块；4、Y轴滑轨；5、Y轴滑块；6、第一夹装治具；601、倒T型孔；602、水平矩形孔；7、第二夹装治具；701、竖直矩形孔；702、挡条；8、压力传感器；9、顶针；10、直线模组；11、T型工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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图5，本技术提供了一种T型工件抗断裂强度检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面通过螺栓固定连接有X轴滑轨2和Y轴滑轨4，X轴滑轨2滑动配合有X轴滑块3，X轴滑块3的上表面固定设有压力传感器8，压力传感器8的测量端丝扣连接有顶针9，Y轴滑轨4滑动配合有Y轴滑块5，Y轴滑块5的上表面通过螺栓固定连接有第一夹装治具6和第二夹装治具7。
[0022]第一夹装治具6上靠近顶针9的一端开设有倒T型孔601，且第一夹装治具6上远离顶针9的一端开设有水平矩形孔602，水平矩形孔602与倒T型孔601的顶部连通。倒T型孔601用于容纳T型工件11倒置放入，驱动X轴滑块3向Y轴滑块5方向移动，使得顶针9将T型工件11的小头端撞断，压力传感器8记录的最大数值即为T型工件11的小头端和大头端连接处的抗断裂强度。第一夹装治具6上且位于水平矩形孔602正下方的部分用于阻挡T型工件11的大头端向远离顶针9方向移动，断裂后的T型工件11的小头端从水平矩形孔602清理出来。
[0023]第二夹装治具7上靠近顶针9的一端开设有竖直矩形孔701，且第二夹装治具7上且位于竖直矩形孔701靠近顶针9的一侧通过螺栓固定连接有挡条702，挡条702为橡胶条，挡条702的顶端低于竖直矩形孔701的顶端，挡条702为T型工件11的水平放置提供支撑。测量时，将T型工件11的大头端放在挡条702上，并使得T型工件11的小头端放入竖直矩形孔701
内，T型工件11的大头端的两端正好与第二夹装治具7上靠近顶针9的侧壁相抵接，驱动X轴滑块3向Y轴滑块5方向移动，使得顶针9撞击T型工件11的大头端中心，直至将T型工件11的大头端撞断，压力传感器8记录的最大数值即为T型工件11的大头端的抗断裂强度。
[0024]其中，位于同一个第一夹装治具6上的倒T型孔601和水平矩形孔602设有尺寸依次递增的5个，且位于同一个第二夹装治具7上的竖直矩形孔701设有尺寸依次递增的8个，以满足尺寸不同的T型工件11的夹装。
[0025]X轴滑块3包括与X轴滑轨2组成滑动副的直线滑块301，直线滑块301的顶端通过螺栓固定连接有下基板302，下基板302的上表面开设有斜槽，斜槽中设有上基板303，上基板303的上表面为水平面，且上基板303的下表面一体成型有与斜槽吻合的斜面，下基板302的上表面一体成型有立块304，立块304焊接有内螺纹管305，内螺纹管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T型工件抗断裂强度检测装置，其特征在于：包括检测平台(1)，所述检测平台(1)的上表面固定连接有X轴滑轨(2)和Y轴滑轨(4)，所述X轴滑轨(2)滑动配合有X轴滑块(3)，所述X轴滑块(3)的上表面固定设有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的测量端固定连接有顶针(9)，所述Y轴滑轨(4)滑动配合有Y轴滑块(5)，所述Y轴滑块(5)的上表面固定连接有第一夹装治具(6)和第二夹装治具(7)，所述第一夹装治具(6)上靠近顶针(9)的一端开设有倒T型孔(601)，且所述第一夹装治具(6)上远离顶针(9)的一端开设有水平矩形孔(602)，所述水平矩形孔(602)与倒T型孔(601)的顶部连通，所述第二夹装治具(7)上靠近顶针(9)的一端开设有竖直矩形孔(701)，且所述第二夹装治具(7)上且位于竖直矩形孔(701)靠近顶针(9)的一侧固定连接有挡条(702)，所述挡条(702)的顶端低于竖直矩形孔(701)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种T型工件抗断裂强度检测装置，其特征在于：所述X轴滑块(3)包括与X轴滑轨(2)组成滑动副的直线滑块(301)，所述直线滑块(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：周品默，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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