一种木质素热固材料制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木质素热固材料技术领域，公开了一种木质素热固材料制造设备，包括反应罐、电机、齿轮传动件、旋转轴、支撑底架、底座、搅拌部和加热部，所述反应罐内设空腔，所述反应罐设置在底座上端，所述旋转轴设置在反应罐中端内部，所述齿轮传动件一侧与旋转轴连接，所述齿轮传动件另一侧与电机连接，所述支撑底架上端与齿轮传动件下端连接，所述支撑底架下端与底座上端一侧连接，所述搅拌部设置在旋转轴中端外表面，所述加热部设置在反应罐内部顶端。本实用新型专利技术通过设置多个热风加热部，让添加剂与木质素一直保持流动性，在液态的状态下进行混合，安装多个搅拌器，使添加剂与木质素在反应箱内混合更均匀，反应更彻底。反应更彻底。反应更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种木质素热固材料制造设备


[0001]本技术涉及木质素热固材料
，具体涉及一种木质素热固材料制造设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN1243524A的中国专利公开了一种以纸浆工业所产木质素衍生物为原料制备聚合产物用的中间产物,该中间产物经在氧化剂存在下,将本质素衍生物用能使酚氧化的酶进行处理而制得。本专利技术的特征在于,将所述木质素衍生物a)在空气存在下,用酶处理3小时以上, 或者b)在通入空气或氧的条件下,用酶处理10分钟以上,或者c)用化学氧化剂处理,使之氧化。但是这种分散剂一般都是人工通过容器手动制造、加热凝固，这种方式容易造成添加剂与木质素混合不均匀，无法准确控制加热时间，从而导致反应不彻底，制造的木质素热固材料不符合标准，浪费材料。
[0003]鉴于此，有必要提供一种木质素热固材料制造设备，以解决目前现有木质素热固材料一般都是人工通过容器手动制造、加热凝固，这种方式容易造成添加剂与木质素混合不均匀，无法准确控制加热时间，从而导致反应不彻底，制造的木质素热固材料不符合标准，浪费材料的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种木质素热固材料制造设备，用以解决现有技术容易造成添加剂与木质素混合不均匀，无法准确控制加热时间，从而导致反应不彻底，制造的木质素热固材料不符合标准，浪费材料等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木质素热固材料制造设备，包括反应罐、电机、齿轮传动件、旋转轴、支撑底架、底座、搅拌部和加热部；
[0007]所述反应罐内设空腔，所述反应罐设置在底座上端，所述旋转轴设置在反应罐中端内部，所述齿轮传动件一侧与旋转轴连接，所述齿轮传动件另一侧与电机连接，所述支撑底架上端与齿轮传动件下端连接，所述支撑底架下端与底座上端一侧连接，所述搅拌部设置在旋转轴中端外表面，所述加热部设置在反应罐内部顶端。
[0008]进一步，所述加热部设有多个，多个所述加热部在反应罐内部顶端两侧呈直线均匀分布连接，每个所述加热部包括加热外壳、吸风器、制热器和排风器，所述加热外壳内设空腔，所述吸风器设置在加热外壳顶端，所述制热器设置在加热外壳上端内部，所述排风器设置在加热外壳底端。
[0009]进一步，所述搅拌部设有多个，多个所述搅拌部在旋转轴外表面呈直线均匀分布连接，相邻两个所述搅拌部之间呈均匀角度错位，每个所述搅拌部包括连接锁扣、搅拌连杆和刮板，所述搅拌连杆下端与旋转轴外表面通过连接锁扣连接固定，所述刮板侧面与搅拌连杆上端通过螺栓连接固定。
[0010]进一步，所述反应罐顶端后部设有进料口，所述反应罐上端中部设有把手，所述反应罐顶端两侧均设有通风口，所述通风口与吸风器顶端一一对应连接，所述反应罐底端设有出料筒，所述反应罐前端面和后端面均设有支撑固定架，所述支撑固定架下端与底座上端通过螺栓连接。
[0011]进一步，所述旋转轴与电机通过齿轮传动件连接传动，所述支撑固定架中间开设有旋转轴穿过的通孔，所述反应罐前端和后端均开设有旋转轴穿过的安装孔，所述通孔和安装孔内均设有旋转轴承件，所述旋转轴与安装孔和通孔通过旋转轴承件连接。
[0012]进一步，所述出料筒上端与反应罐一体成型，所述出料筒内部上端设有挡板，所述挡板侧面连接可伸缩连杆，所述底座开设有出料筒穿过的通口，所述底座四角均设有安装凸片。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术是一种木质素热固材料制造设备，通过设置密闭反应罐，让添加剂与木质素混合在一起，反应罐内部上端设置多个加热部，可以让添加剂与木质素在第一次加热时一直保持流动性，在液态的状态下进行混合，并且在该温度下，材料不会凝固，加热部采用热风加热，环保无污染，设置旋转轴，在旋转轴安装多个搅拌部，当添加剂与木质素在反应罐内进行反应过程时可以同步进行搅拌，使其混合更均匀，反应更彻底，采用齿轮传动，传动效率更高，稳定性更强，出料筒设置可伸缩挡板，控制木质素热固材料落出。
附图说明
[0015]图1是本技术一种木质素热固材料制造设备实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种木质素热固材料制造设备实施例的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术加热部的的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种木质素热固材料制造设备的的局部结构示意图
[0019]说明书附图中的附图标记包括：进料口1，把手2，通风口3，反应罐4，支撑固定架5，旋转轴6，可伸缩连杆7，底座8，出料筒9，支撑底架10，齿轮传动件11，电机12，加热部13，搅拌部14，吸风器15，制热器16，排风器17，加热外壳18，旋转轴承件19，连接锁扣20，搅拌连杆21，刮板22。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，一种木质素热固材料制造设备，包括反应罐4、电机12、齿轮传动件11、旋转轴6、支撑底架10、底座8、搅拌部14和加热部13；
[0023]反应罐4内设空腔，反应罐4设置在底座8上端，旋转轴6设置在反应罐4中端内部，齿轮传动件11一侧与旋转轴6连接，齿轮传动件11另一侧与电机12连接，支撑底架10上端与齿轮传动件11下端连接，支撑底架10下端与底座8上端一侧连接，搅拌部14设置在旋转轴6中端外表面，加热部13设置在反应罐4内部顶端。
[0024]作为优选方案的，加热部13设有多个，多个加热部13在反应罐4内部顶端两侧呈直
线均匀分布连接，每个加热部13包括加热外壳18、吸风器15、制热器16和排风器17，加热外壳18内设空腔，吸风器15设置在加热外壳18顶端，制热器16设置在加热外壳18上端内部，排风器17设置在加热外壳18底端。设置多个加热部，可以让添加剂与木质素在第一次加热时一直保持流动性，在液态的状态下进行混合，并且在该温度下，材料不会凝固，设置吸风器15、制热器16和排风器17，采用热风加热，这样无污染还环保。
[0025]作为优选方案的，搅拌部14设有多个，多个搅拌部14在旋转轴6外表面呈直线均匀分布连接，相邻两个搅拌部14之间呈均匀角度错位，每个搅拌部14包括连接锁扣20、搅拌连杆21和刮板22，搅拌连杆21下端与旋转轴6外表面通过连接锁扣20连接固定，刮板22侧面与搅拌连杆21上端通过螺栓连接固定。设置多个错位的搅拌部，增加旋转轴6与木质素热固材料的接触面积，提高搅拌效率，设置连接锁扣20连接，可以方便拆卸维修搅拌部，搅拌连杆21上端设置刮板22，可以刮落贴合在反应罐4内表面的木质素热固材料。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，一种木质素热固材料制造设备，包括反应罐4、电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质素热固材料制造设备，其特征在于：包括反应罐(4)、电机(12)、齿轮传动件(11)、旋转轴(6)、支撑底架(10)、底座(8)、搅拌部(14)和加热部(13)；所述反应罐(4)内设空腔，所述反应罐(4)设置在底座(8)上端，所述旋转轴(6)设置在反应罐(4)中端内部，所述齿轮传动件(11)一侧与旋转轴(6)连接，所述齿轮传动件(11)另一侧与电机(12)连接，所述支撑底架(10)上端与齿轮传动件(11)下端连接，所述支撑底架(10)下端与底座(8)上端一侧连接，所述搅拌部(14)设置在旋转轴(6)中端外表面，所述加热部(13)设置在反应罐(4)内部顶端。2.根据权利要求1所述的一种木质素热固材料制造设备，其特征在于：所述加热部(13)设有多个，多个所述加热部(13)在反应罐(4)内部顶端两侧呈直线均匀分布连接，每个所述加热部(13)包括加热外壳(18)、吸风器(15)、制热器(16)和排风器(17)，所述加热外壳(18)内设空腔，所述吸风器(15)设置在加热外壳(18)顶端，所述制热器(16)设置在加热外壳(18)上端内部，所述排风器(17)设置在加热外壳(18)底端。3.根据权利要求2所述的一种木质素热固材料制造设备，其特征在于：所述搅拌部(14)设有多个，多个所述搅拌部(14)在旋转轴(6)外表面呈直线均匀分布连接，相邻两个所述搅拌部(14)之间呈均匀角度错位，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雨，黄兴亮，郝尧，邹建，李天安，
申请(专利权)人：重庆木苏新材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：