本实用新型专利技术涉及木质素生产技术领域，具体涉及一种木质素聚合物研磨装置，包括机架和研磨机构，所述研磨机构安装在机架顶部，所述研磨机构包括外壳和研磨棒，所述研磨棒为圆台柱结构，所述研磨棒外壁上设有螺旋凹槽，所述外壳为圆柱壳体结构，所述研磨棒安装在外壳内部。在使用过程中，打开电机，使得研磨棒处于转动状态，将木质素聚合物从进料口加入到外壳内部，在研磨机构的工作下，将研磨后的木质素聚合物从出料口排出。本实用新型专利技术较好地解决了大多数研磨装置对木质素研磨不彻底，存在大量颗粒混杂物等问题。粒混杂物等问题。粒混杂物等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种木质素聚合物研磨装置
[0001]本技术属于木质素生产
，具体为一种木质素聚合物研磨装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201821840431.9的中国专利公开了一种基于环保染料用木质素分散剂磨料设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有弹性外板，所述弹性外板的数量为两个，两个所述弹性外板的顶部均活动连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿并延伸至弹性外板的内部，且连接杆的底端固定连接有位于弹性外板内部的限位板，所述限位板的外沿与弹性外板的内壁相接触。该基于环保染料用木质素分散剂磨料设备，通过研磨电机运转，继而带动旋转杆和正向磨杆进行快速旋转，继而达到对染料进行正向研磨，然后通过传动皮带和传动轴传动带动传动杆和反向磨杆对染料进行反向研磨，从而减少染料印染时间，即可达到染料双向研磨质量高、效率快的效果
[0003]但是，目前大多数研磨装置对木质素研磨不彻底，存在大量颗粒混杂物，本专利通过桶状研磨机构很好的解决了上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种木质素聚合物研磨装置，用以解决大多数研磨装置对木质素研磨不彻底，存在大量颗粒混杂物等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木质素聚合物研磨装置，包括机架、动力机构和研磨机构，所述研磨机构安装在机架顶部，且所述研磨机构与动力机构传动连接，所述研磨机构包括外壳和研磨棒，所述研磨棒为圆台柱结构，所述研磨棒外壁上设有螺旋凹槽，所述外壳为圆柱壳体结构，所述研磨棒安装在外壳内部。
[0007]进一步，所述机架包括支架、第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，所述机架为多根方形杆围合连接形成的长方体框架结构，所述第一支撑台设于机架底部，所述第二支撑台置于机架中部，所述第一支撑台与第二支撑台之间对称设有两根支撑方杆，所述第三支撑台置于机架顶部。
[0008]进一步，还包括动力机构，所述动力机构包括电机、电机轴和第一带轮，所述电机通过电机底座与第一支撑台螺栓连接固定在第一支撑台上，所述电机出端设有电机轴，所述电机轴的末端设有第一带轮。
[0009]进一步，还包括传动机构，所述传动机构包括传动杆、固定块、第二带轮和第三带轮，所述固定块对称安装在第二支撑台上，所述固定块为前端开设第一通孔的长方体结构，所述第一通孔内部安装有滚动轴承，所述传动杆与滚动轴承过盈配合安装，所述传动杆前端设有第二带轮，所述第二带轮的直径大于第一带轮，所述第三带轮安装在传动杆的后端，所述第三带轮的直径小于第二带轮的直径。
[0010]进一步，所述研磨机构还包括旋转轴、第四带轮和挡板，所述研磨棒安装在旋转轴
上，所述挡板为圆环片状结构，所述挡板对称安装在研磨棒前后两端，所述第四带轮安装在旋转轴的前端。
[0011]进一步，还包括第一皮带和第二皮带，所述第一带轮与第二带轮的前端处于同一平面，所述第三带轮与第四带轮的前端处于同一平面，所述第一皮带安装在第一带轮和第二带轮上，所述第二皮带安装在第三带轮与第四带轮上。
[0012]进一步，所述外壳还包括进料口和出料口，所述进料口为方漏斗结构，所述进料口置于外壳外侧前端，所述出料口为楔形框结构，所述出料口出端向下倾斜。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]该研磨装置的机架设有分层设置式的安装平台，保证各个零件安装布局合理，将电机放置在最底层的第一支撑台上，减少动力传递的损耗率和故障率，电线从底部接入，提高了该研磨装置的安全性能。
[0015]在第二支撑台上设置的传动机构，通过皮带传动将电机上第一带轮上的旋转力经传动机构传递到研磨机构上，传动杆前后两端的第二带轮直径大于第三带轮的直径，将电机的旋转力放大后传递给第四带轮，增加研磨速率。
[0016]通过研磨棒外壁上的螺旋凹槽与圆柱壳体的外壳挤压搅碎来达到对木质素聚合物研磨的目的，研磨棒为圆台结构，进料时空间大，随着旋转，将木质素聚合物推向后端，随着空间不断缩小和木质素聚合物的增加，木质素聚合物被研磨后从壳体排出。方漏斗形结构便于木质素聚合物快速加入至研磨机构中，出料口向下倾斜便于研磨后的物料排出。
[0017]本技术较好地解决了大多数研磨装置对木质素研磨不彻底，存在大量颗粒混杂物等问题。
[0018]本技术结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。
附图说明
[0019]图1为本技术一种木质素聚合物研磨装置的结构示意图(去除外壳)；
[0020]图2为本技术一种木质素聚合物研磨装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种木质素聚合物研磨装置的正视机构示意图；
[0022]说明书附图中的附图标记包括：
[0023]机架1；支架101；第一支撑台102；第二支撑台103；第三支撑台104；传动机构2；传动杆201；固定块202；第二带轮203；第三带轮204；动力机构3；电机301；电机轴302；第一带轮303；研磨机构4；外壳401；进料口402；研磨棒403；旋转轴404；出料口405；第四带轮406；挡板407；第一皮带5；第二皮带6。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
3所示，一种木质素聚合物研磨装置，包括机架1、动力机构3和研磨机构4，研磨机构4安装在机架1顶部，且所述研磨机构4与动力机构3传动连接，研磨机构4包括外壳401和研磨棒403，研磨棒403为圆台柱结构，研磨棒403外壁上设有螺旋凹槽，外壳401为圆
柱壳体结构，研磨棒403安装在外壳内部。
[0027]本技术通过研磨棒403外壁上的螺旋凹槽与圆柱壳体的外壳401挤压搅碎来达到对木质素聚合物研磨的目的，研磨棒403为圆台结构，进料时空间大，随着旋转，将木质素聚合物推向后端，随着空间不断缩小和木质素聚合物的增加，木质素聚合物被研磨后从壳体1排出。
[0028]作为优选方案的，机架1包括支架101、第一支撑台102、第二支撑台103和第三支撑台104，机架1为多根方形杆围合连接形成的长方体框架结构，第一支撑台102设于机架1底部，第二支撑台103置于机架1中部，第一支撑台102与第二支撑台103之间对称设有两根支撑方杆，第三支撑台104置于机架1顶部。
[0029]框形支架1便于该装置上其他零件的安装，并且在出现故障时可以快速排障，各个支撑台之间布局和位置便于其他零件配合工作，以达到最大工作效率。
[0030]作为优选方案的，还包括动力机构3，动力机构3包括电机301、电机轴302和第一带轮303，电机301通过电机底座与第一支撑台102螺栓连接固定在第一支撑台102上，电机301出端设有电机轴302，电机轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质素聚合物研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、动力机构(3)和研磨机构(4)，所述研磨机构(4)安装在机架(1)顶部，且所述研磨机构(4)与动力机构(3)传动连接，所述研磨机构(4)包括外壳(401)和研磨棒(403)，所述研磨棒(403)为圆台柱结构，所述研磨棒(403)外壁上设有螺旋凹槽，所述外壳(401)为圆柱壳体结构，所述研磨棒(403)安装在外壳内部。2.根据权利要求1所述的一种木质素聚合物研磨装置，其特征在于：所述机架(1)包括支架(101)、第一支撑台(102)、第二支撑台(103)和第三支撑台(104)，所述机架(1)为多根方形杆围合连接形成的长方体框架结构，所述第一支撑台(102)设于机架(1)底部，所述第二支撑台(103)置于机架(1)中部，所述第一支撑台(102)与第二支撑台(103)之间对称设有两根支撑方杆，所述第三支撑台(104)置于机架(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种木质素聚合物研磨装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(301)、电机轴(302)和第一带轮(303)，所述电机(301)通过电机底座与第一支撑台(102)螺栓连接固定在第一支撑台(102)上，所述电机(301)出端设有电机轴(302)，所述电机轴(302)的末端设有第一带轮(303)。4.根据权利要求3所述的一种木质素聚合物研磨装置，其特征在于：还包括传动机构(2)，所述传动机构(2)包括传动杆(201)、固定块(202)、第二带轮(203)和第三带轮(204)，所述固定块(202)对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光利，郝尧，黄兴亮，邹建，李天安，
申请(专利权)人：重庆木苏新材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。