本实用新型专利技术提供一种洗煤污水处理装置，涉及污水处理领域。该洗煤污水处理装置，包括处理桶，所述处理桶外表面底端套接有支撑腿，处理桶顶端设置有第一电机，第一电机输出轴外表面套接有第一链条，第一链条远离第一电机一端设置有动力齿轮，动力齿轮内部插接有旋转轴。该装置在使用时，滤网将废水中杂质分离，第二电机传动齿环转动，齿环带动套筒转动，套筒带动支撑块转动，支撑块带动下压杆移动，下压杆带动连接架移动，连接架带动粉碎辊对滤网上的杂质进行粉碎，粉碎后的杂质落到处理桶底端，第一电机低速旋转传动动力齿轮转动，动力齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动刮板将分离后的煤泥通过排污槽排出，具有分离效果好的优点。具有分离效果好的优点。具有分离效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种洗煤污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种洗煤污水处理装置。
技术介绍
[0002]洗煤是对原煤进行二次加工，用于满足不同行业的需要的重要工序，洗煤装置包括原料筛分装置、破碎装置、洗煤机和物料输送装置，所述物料输送装置包括成品物料输送装置和杂质物料输送装置，杂质物料输送装置一直以来未受到重视，使得杂质分离不彻底，排放环境恶劣，杂质的分离也就较为困难，降低工作效率。
[0003]洗煤后杂物分离后产生洗煤废水，洗煤废水中包括原生煤泥、次生煤泥和水，具有悬浮液和胶体性质，现有技术中，因为洗煤废水处理较为困难，因而大部分洗煤厂只是简单处理就直接排放，由于水量大、污染重，会对环境造成严重污染，并大量浪费资源，同时传统洗煤污水处理装置大多采用静置沉淀，并且废水中含有大量颗粒，不便于分离煤泥与悬浮液，该方式净化速度慢同时净化效果差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种洗煤污水处理装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种洗煤污水处理装置，包括处理桶，所述处理桶外表面底端套接有支撑腿，处理桶顶端设置有第一电机，第一电机输出轴外表面套接有第一链条，第一链条远离第一电机一端设置有动力齿轮，动力齿轮内部插接有旋转轴，旋转轴外表面位于动力齿轮下方套接有齿环，齿环外表面套接有第二链条，第二链条远离齿环一端设置有第二电机，第二电机固定连接在处理桶上表面，旋转轴外表面位于齿环下方套接有套筒，套筒与齿环固定连接，套筒外表面远离齿环一端固定连接有支撑块，支撑块远离套筒一端位于处理桶内壁设置有导轨，支撑块内部插接有下压杆，下压杆底端转动连接有连接架，下压杆外表面位于连接架与支撑块之间套接有弹簧，连接架底端转动连接有粉碎辊，处理桶内壁位于旋转轴外表面固定连接有滤网，旋转轴外表面位于滤网下方套接有刮板，处理桶底端位于刮板下方开设有排污槽。
[0008]优选的，所述第一电机与第二电机通过固定架连接在处理桶上表面，处理桶侧壁靠近粉碎辊位置开设有出料口，处理桶侧壁位于导轨下方开设有进料口。
[0009]优选的，所述旋转轴与套筒组成转动连接，旋转轴与处理桶底端组成转动连接，套筒贯通处理桶顶端，套筒与处理桶组成转动连接。
[0010]优选的，所述支撑块靠近导轨一端设置有与导轨啮合的滑块，下压杆与支撑块组成滑动连接，下压杆底端位于连接架上方设置有限位块，弹簧设置在限位块上方。
[0011]优选的，所述粉碎辊外表面与滤网上表面接触，滤网呈倾斜角度设置，旋转轴与滤
网组成转动连接。
[0012]优选的，所述旋转轴插接在刮板内部，刮板与旋转轴连接位置设置有连接管，刮板与处理桶内壁啮合，刮板远离旋转轴一端与处理桶内壁组成滑动连接，排污槽连接外部储料池。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种洗煤污水处理装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该洗煤污水处理装置在使用时，将废水通过进料口进入处理桶，滤网将废水中杂质分离，第二电机带动第二链条转动，第二链条带动齿环转动，齿环带动套筒转动，套筒带动支撑块转动，支撑块带动下压杆移动，下压杆带动连接架移动，连接架带动粉碎辊对滤网上的杂质进行粉碎，粉碎后的杂质落到处理桶底端，解决了废水中含有大量颗粒造成不便于分离煤泥与悬浮液的问题，具有分离效果好的优点。
[0016]2、该洗煤污水处理装置在使用时，第一电机低速旋转带动第一链条转动，第一链条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动刮板将分离后的煤泥通过排污槽排出，具有便于处理煤泥的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构排污槽示意图；
[0019]图3为本技术结构套筒示意图；
[0020]图4为本技术结构导轨示意图；
[0021]图5为本技术结构刮板示意图。
[0022]其中，1处理桶、2支撑腿、3第一电机、4第一链条、5动力齿轮、6旋转轴、7齿环、8第二链条、9第二电机、10套筒、11支撑块、12导轨、13下压杆、14连接架、15弹簧、16粉碎辊、17滤网、18刮板、19排污槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种洗煤污水处理装置，如图1
‑
5所示，包括处理桶1，所述处理桶1外表面底端套接有支撑腿2，处理桶1顶端设置有第一电机3，第一电机3输出轴外表面套接有第一链条4，第一链条4远离第一电机3一端设置有动力齿轮5，动力齿轮5内部插接有旋转轴6，旋转轴6外表面位于动力齿轮5下方套接有齿环7，齿环7外表面套接有第二链条8，第二链条8远离齿环7一端设置有第二电机9，第二电机9固定连接在处理桶1上表面，第一电机3与第二电机9通过固定架连接在处理桶1上表面，旋转轴6外表面位于齿环7下方套接有套筒10，套筒10与齿环7固定连接，旋转轴6与套筒10组成转动连接，旋转轴6与处理桶1底端组成转动连接，套筒10贯通处理桶1顶端，套筒10与处理桶1组成转动连接，套筒10外表面远离齿环7一端固定连接有支撑块11，支撑块11远离套筒10一端位于处理桶1内壁设置有导
轨12，处理桶1侧壁位于导轨12下方开设有进料口，支撑块11靠近导轨12一端设置有与导轨12啮合的滑块，对支撑块11起到限位导向作用，支撑块11内部插接有下压杆13，下压杆13底端转动连接有连接架14，下压杆13外表面位于连接架14与支撑块11之间套接有弹簧15，使粉碎辊16始终与滤网17接触，下压杆13与支撑块11组成滑动连接，下压杆13底端位于连接架14上方设置有限位块，弹簧15设置在限位块上方，连接架14底端转动连接有粉碎辊16，处理桶1侧壁靠近粉碎辊16位置开设有出料口，处理桶1内壁位于旋转轴6外表面固定连接有滤网17，粉碎辊16外表面与滤网17上表面接触，滤网17呈倾斜角度设置，便于杂质集中处理，旋转轴6与滤网17组成转动连接，将废水通过进料口进入处理桶1，滤网17将废水中杂质分离，第二电机9带动第二链条8转动，第二链条8带动齿环7转动，齿环7带动套筒10转动，套筒10带动支撑块11转动，支撑块11带动下压杆13移动，下压杆13带动连接架14移动，连接架14带动粉碎辊16对滤网17上的杂质进行粉碎，粉碎后的杂质落到处理桶1底端，旋转轴6外表面位于滤网17下方套接有刮板18，处理桶1底端位于刮板18下方开设有排污槽19，旋转轴6插接在刮板18内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种洗煤污水处理装置，包括处理桶(1)，其特征在于：所述处理桶(1)外表面底端套接有支撑腿(2)，处理桶(1)顶端设置有第一电机(3)，第一电机(3)输出轴外表面套接有第一链条(4)，第一链条(4)远离第一电机(3)一端设置有动力齿轮(5)，动力齿轮(5)内部插接有旋转轴(6)，旋转轴(6)外表面位于动力齿轮(5)下方套接有齿环(7)，齿环(7)外表面套接有第二链条(8)，第二链条(8)远离齿环(7)一端设置有第二电机(9)，第二电机(9)固定连接在处理桶(1)上表面，旋转轴(6)外表面位于齿环(7)下方套接有套筒(10)，套筒(10)与齿环(7)固定连接，套筒(10)外表面远离齿环(7)一端固定连接有支撑块(11)，支撑块(11)远离套筒(10)一端位于处理桶(1)内壁设置有导轨(12)，支撑块(11)内部插接有下压杆(13)，下压杆(13)底端转动连接有连接架(14)；所述下压杆(13)外表面位于连接架(14)与支撑块(11)之间套接有弹簧(15)，连接架(14)底端转动连接有粉碎辊(16)，处理桶(1)内壁位于旋转轴(6)外表面固定连接有滤网(17)，旋转轴(6)外表面位于滤网(17)下方套接有刮板(18)，处理桶(1)底端位于刮板(18)下方开设有排污槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种洗煤污水处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩瀚，
申请(专利权)人：杨浩瀚，
类型：新型
国别省市：
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