一种塑胶原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑胶技术领域，尤其是指一种塑胶原料搅拌装置，通过驱动电机的控制，使得旋转轴旋转，从而带动搅拌支杆进行搅拌动作，在水管进水作用下，可进行喷水动作，从而在搅拌支杆对塑胶原料进行搅拌分散处理的同时，也可对塑胶原料进行清洗清洗以及搅拌分散处理过后的塑胶原料向下掉落在筛网上，由多条筛网依次从上向下安装在搅拌箱内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网网孔依次减小，使得大量塑胶原料在筛网上自动进行筛选，由于筛网倾斜式安装在搅拌箱内侧壁上，使得筛选过后的塑胶原料沿倾斜方向运输，搅拌桶侧端设置有多个出料口，且多个出料口对应安装在多条筛网下端端部，从而使得塑胶原料通过出料口流出进入到集料槽内收集。料槽内收集。料槽内收集。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料搅拌装置


[0001]本技术涉及塑胶
，尤其是指一种塑胶原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑胶在研发、生产和检验过程中，都需要使用到搅拌分散设备，使得制成的塑胶密度均匀，同时能够区分不同质地的塑胶原料，为了提取同一优质品质的塑胶原料，方便后续塑胶原料的制造，可引入一种塑胶原料搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种塑胶原料搅拌装置，包括底座，底座上端设置有搅拌桶，搅拌桶侧端设置有集料槽；搅拌桶上端设置有进料口，搅拌桶上端内壁位置处设置有旋转轴，且旋转轴沿搅拌桶内壁向下，旋转轴上排列设置有搅拌支杆，旋转轴以及搅拌支杆内部均设置有相互连通的空腔，且旋转轴以及搅拌支杆表层均设置有喷水孔；旋转轴下方设置有多条筛网，多条筛网倾斜式依次从上向下安装在搅拌箱内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网网孔依次减小；搅拌桶侧端设置有多个出料口，多个出料口对应安装在多条筛网下端端部；集料槽与出料口连接。
[0005]进一步地，旋转轴上端设置有水管，水管下端与旋转轴空腔连接，水管上端贯穿搅拌箱连接外端。
[0006]进一步地，搅拌桶上端设置有驱动电机，驱动电机驱动旋转轴旋转。
[0007]进一步地，进料口下端设置有导流管。
[0008]进一步地，搅拌桶底部设置有排水管，排水管连接设置有水龙头，水龙头安装在搅拌桶外壁端。
[0009]进一步地，底座下端设置有支撑柱。
[0010]本技术的有益效果是：一种塑胶原料搅拌装置，包括底座，底座上端设置有搅拌桶，搅拌桶侧端设置有集料槽；搅拌桶上端设置有进料口，搅拌桶上端内壁位置处设置有旋转轴，且旋转轴沿搅拌桶内壁向下，旋转轴上排列设置有搅拌支杆，旋转轴以及搅拌支杆内部均设置有相互连通的空腔，且旋转轴以及搅拌支杆表层均设置有喷水孔；旋转轴下方设置有多条筛网，多条筛网倾斜式依次从上向下安装在搅拌箱内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网网孔依次减小；搅拌桶侧端设置有多个出料口，多个出料口对应安装在多条筛网下端端部；集料槽与出料口连接；通过底座可放置搅拌桶和集料槽，搅拌桶上端设置有进料口，通过进料口可倾倒大量塑胶原料，使得塑胶原料通过导流管进入到搅拌桶内部，由旋转轴上所排列设置有的搅拌支杆可对塑胶进行搅拌处理，通过驱动电机的控制，使得旋转轴旋转，从而带动搅拌支杆进行搅拌动作，在旋转轴以及搅拌支杆内部均设置有相互连通的空腔，且且旋转轴以及搅拌支杆表层均设置有喷水孔，在水管进水作用下，可使的喷水孔进行喷水动作，从而在搅拌支杆对塑胶原料进行搅拌分散处理的同时，也可对塑胶原料
进行清洗，保证塑胶原料的整洁，清洗以及搅拌分散处理过后的塑胶原料向下掉落在筛网上，由多条筛网依次从上向下安装在搅拌箱内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网网孔依次减小，使得大量塑胶原料在筛网上自动进行筛选，由于筛网倾斜式安装在搅拌箱内侧壁上，使得筛选过后的塑胶原料沿倾斜方向运输，搅拌桶侧端设置有多个出料口，且多个出料口对应安装在多条筛网下端端部，从而使得塑胶原料通过出料口流出进入到集料槽内进行收集。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为搅拌桶内部结构示意图。
[0014]图中附图标识分别为：底座
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1、搅拌桶
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2、集料槽
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3、进料口
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4、旋转轴
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5、搅拌支杆
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6、空腔
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7、筛网
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8、出料口
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9、水管
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10、驱动电机
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11、导流管
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12、排水管
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13、水龙头
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14、支撑柱
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15。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，一种塑胶原料搅拌装置，包括底座1，底座1上端设置有搅拌桶2，搅拌桶2侧端设置有集料槽3；搅拌桶2上端设置有进料口4，搅拌桶2上端内壁位置处设置有旋转轴5，且旋转轴5沿搅拌桶2内壁向下，旋转轴5上排列设置有搅拌支杆6，旋转轴5以及搅拌支杆6内部均设置有相互连通的空腔7，且旋转轴5以及搅拌支杆6表层均设置有喷水孔；旋转轴5下方设置有多条筛网8，多条筛网8倾斜式依次从上向下安装在搅拌箱2内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网8网孔依次减小；搅拌桶2侧端设置有多个出料口9，多个出料口9对应安装在多条筛网8下端端部；集料槽3与出料口9连接；通过底座1可放置搅拌桶2和集料槽3，搅拌桶2上端设置有进料口4，通过进料口4可倾倒大量塑胶原料，使得塑胶原料通过导流管12进入到搅拌桶2内部，由旋转轴5上所排列设置有的搅拌支杆6可对塑胶进行搅拌处理，通过驱动电机11的控制，使得旋转轴5旋转，从而带动搅拌支杆6进行搅拌动作，在旋转轴5以及搅拌支杆6内部均设置有相互连通的空腔7，且且旋转轴5以及搅拌支杆6表层均设置有喷水孔，在水管10进水作用下，可使的喷水孔进行喷水动作，从而在搅拌支杆6对塑胶原料进行搅拌分散处理的同时，也可对塑胶原料进行清洗，保证塑胶原料的整洁，清洗以及搅拌分散处理过后的塑胶原料向下掉落在筛网8上，由多条筛网8依次从上向下安装在搅拌箱2内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网8网孔依次减小，使得大量塑胶原料在筛网8上自动进行筛选，由于筛网8倾斜式安装在搅拌箱2内侧壁上，使得筛选过后的塑胶原料沿倾斜方向运输，搅拌桶2侧端设置有多个出料口9，且多个出料口9对应安装在多条筛网8下端端部，从而使得塑胶原料通过出料口9流出进入到集料槽3内进行收集。
[0017]旋转轴5上端设置有水管10，水管10下端与旋转轴5空腔7连接，水管10上端贯穿搅拌箱2连接外端，通过水管10可连通外端，使水流通过水管10流入到旋转轴5空腔处，并在喷水孔作用下对塑胶原料进行清洗作用。
[0018]搅拌桶2上端设置有驱动电机11，驱动电机11驱动旋转轴5旋转，通过驱动电机11可使的旋转轴5动作，从而带动搅拌支杆6进行搅拌动作，使得塑胶原料能够被搅拌并分散开来。
[0019]进料口4下端设置有导流管12，通过导流管12使得塑胶原料流入到搅拌箱2内部进行处理。
[0020]搅拌桶2底部设置有排水管13，排水管13连接设置有水龙头14，水龙头14安装在搅拌桶2外壁端，通过排水14便于排出搅拌箱2内部水源，并通过水龙头14可阻隔或开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料搅拌装置，其特征在于：包括底座，底座上端设置有搅拌桶，搅拌桶侧端设置有集料槽；搅拌桶上端设置有进料口，搅拌桶上端内壁位置处设置有旋转轴，且旋转轴沿搅拌桶内壁向下，旋转轴上排列设置有搅拌支杆，旋转轴以及搅拌支杆内部均设置有相互连通的空腔，且旋转轴以及搅拌支杆表层均设置有喷水孔；旋转轴下方设置有多条筛网，多条筛网倾斜式依次从上向下安装在搅拌箱内侧壁上，且从上向下所安装的多条筛网网孔依次减小；搅拌桶侧端设置有多个出料口，多个出料口对应安装在多条筛网下端端部；集料槽与出料口连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬冬，
申请(专利权)人：东莞市高际新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：