一种涡轮轴磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮轴磨削夹具，涉及涡轮轴加工技术领域，本实用新型专利技术包括底座、固定装置、三爪卡盘、推动装置以及磨削装置，三爪卡盘本体一侧表面与承载板一侧表面连接，螺纹杆与螺纹孔旋转配合，两固定柱一端均与轨道外表面连接，两固定柱另一端分别与两滑环外表面焊接，轨道内表面设有轮齿。本实用新型专利技术一种涡轮轴磨削夹具，工作人员将涡轮轴一端使用三爪卡盘固定，旋转转动杆使推板推动顶针座，使顶针对涡轮轴另一端进行固定，启动第一电机以及第二电机，调节齿轮箱与打磨砂轮的角度，从而可以调节打磨程度，调节伸缩杆伸出长度，从而控制削刀对涡轮杆的削除深度，且可以绕轨道旋转，实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴磨削夹具


[0001]本技术涉及涡轮轴加工
，特别涉及一种涡轮轴磨削夹具。

技术介绍

[0002]涡轮轴是一根金属管，使用波司轴承结构，依靠高压进入轴承室的机油实现承托散热，实现高速转动，由于涡轮轴的精度要求较高，因此要进行磨削加工，通常是采用二顶针装夹法顶住涡轮轴两端，来磨削涡轮轴的外表面。
[0003]现有的夹具虽然也能实现磨削，但是在磨削时对工件的径向冲击力较大，严重时会导致工件变形，超出工件的承受能力，且磨削不够方便，为此，我们提出一种涡轮轴磨削夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种涡轮轴磨削夹具，可以有效解决
技术介绍
中消耗大量能源和对环境造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涡轮轴磨削夹具，包括底座、固定装置、三爪卡盘、推动装置以及磨削装置，所述底座包括底板、竖板、承载板以及滑杆，所述竖板下表面与承载板下表面均与底板上表面焊接，两所述滑杆两端分别与竖板一侧表面以及承载板一侧表面连接，所述固定装置包括L形板，所述L形板上表面与底板下表面焊接，所述三爪卡盘包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体一侧表面与承载板一侧表面连接，所述推动装置包括顶针座以及螺纹杆，所述竖板一侧表面设有第一螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔旋转配合，所述顶针座与两滑杆滑动配合，所述磨削装置包括轨道、固定柱、滑环、打磨装置以及削除装置，两所述滑环分别与两滑杆滑动配合，两所述固定柱一端均与轨道外表面连接，两所述固定柱另一端分别与两滑环外表面焊接，所述轨道内表面设有轮齿。
[0006]优选地，所述固定装置还包括往复螺丝杆以及旋转把手，所述L形板下表面设有第二螺纹孔，所述往复螺丝杆与第二螺纹孔旋转配合，所述旋转把手上表面与往复螺丝杆下表面连接，其中，固定装置有两个，固定装置的作用是将装置固定在操作台面。
[0007]优选地，所述三爪卡盘还包括滑道、滑动块、卡爪以及固定螺栓，所述三爪卡盘本体一侧表面设有三个滑道，三个所述滑动块分别与三个滑道滑动配合，三个所述卡爪与三个滑动块通过三个固定螺栓连接，三爪卡盘通过调节卡爪伸出长度实现对不同粗细的涡轮轴夹持。
[0008]优选地，所述推动装置还包括顶针、推板以及转动杆，所述顶针一侧表面与顶针座一侧表面焊接，所述推板一侧表面与顶针座另一侧表面连接，所述螺纹杆两端分别与推板另一侧表面以及转动杆外表面连接，推动装置推动顶针实现对不同长度的涡轮轴夹持。
[0009]优选地，所述打磨装置包括第一电机、第一齿轮、齿轮箱以及打磨砂轮，所述第一电机设有第一旋转轴，所述第一齿轮与第一旋转轴旋转配合，所述第一齿轮与轮齿啮合，所述齿轮箱输入端与第一旋转轴连接，所述齿轮箱输出端与打磨砂轮连接，打磨装置的作用
是对涡轮轴外表面进行打磨。
[0010]优选地，所述削除装置包括第二电机、第二齿轮、固定座、气泵、伸缩杆以及削刀，所述第二电机设有第二旋转轴，所述第二齿轮与第二旋转轴旋转配合，所述第二齿轮与轮齿啮合，所述第二旋转轴一端与固定座一侧表面连接，所述气泵一侧表面与固定座另一侧表面连接，所述伸缩杆两端分别与气泵一侧表面以及削刀一侧表面连接，削除装置的作用是对涡轮轴进行削除。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，工作人员将涡轮轴一端使用三爪卡盘固定，旋转转动杆使推板推动顶针座，使顶针对涡轮轴另一端进行固定，当涡轮轴固定后，即可启动第一电机以及第二电机，并且调节齿轮箱与打磨砂轮的角度，从而可以调节打磨程度，也可调节伸缩杆伸出长度，从而控制削刀对涡轮杆的削除深度，且可以绕轨道旋转，实现对涡轮杆的全面打磨以及削除。
附图说明
[0013]图1为本技术一种涡轮轴磨削夹具的等轴测图；
[0014]图2为本技术一种涡轮轴磨削夹具的外部整体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种涡轮轴磨削夹具的三爪卡盘结构示意图；
[0016]图4为本技术一种涡轮轴磨削夹具的打磨装置结构示意图；
[0017]图5为本技术一种涡轮轴磨削夹具的削除装置结构示意图。
[0018]图中：100、底座；110、底板；120、竖板；130、承载板；140、滑杆； 200、固定装置；210、L形板；220、往复螺丝杆；230、旋转把手；300、三爪卡盘；310、滑道；320、滑动块；330、卡爪；340、固定螺栓；400、推动装置；410、顶针座；420、顶针；430、推板；440、螺纹杆；450、转动杆； 500、磨削装置；510、轨道；520、固定柱；530、滑环；540、打磨装置；541、第一电机；542、第一齿轮；543、齿轮箱；544、打磨砂轮；550、削除装置； 551、第二电机；552、第二齿轮；553、固定座；554、气泵；555、伸缩杆； 556、削刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1—5所示，本技术为一种涡轮轴磨削夹具，包括底座100、固定装置200、三爪卡盘300、推动装置400以及磨削装置500，底座100包括底板110、竖板120、承载板130以及滑杆140，竖板120下表面与承载板 130下表面均与底板110上表面焊接，两滑杆140两端分别与竖板120一侧表面以及承载板130一侧表面连接，固定装置200包括L形板210,L形板210 上表面与底板110下表面焊接，三爪卡盘300包括三爪卡盘本体，三爪卡盘本体一侧表面与承载板130一侧表面连接，推动装置400包括顶针座410以及螺纹杆440，竖板120一侧表面设有第一螺纹孔，螺纹杆440与螺纹孔旋转配合，顶针座410与两滑杆140滑动配合，磨削装置500包括轨道510、固定柱520、滑环530、打磨装置540以及削除装置550，两滑环530分别与两滑杆140滑动配合，两固定柱520一端均与轨道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴磨削夹具，包括底座(100)、固定装置(200)、三爪卡盘(300)、推动装置(400)以及磨削装置(500)，其特征在于：所述底座(100)包括底板(110)、竖板(120)、承载板(130)以及滑杆(140)，所述竖板(120)下表面与承载板(130)下表面均与底板(110)上表面焊接，两所述滑杆(140)两端分别与竖板(120)一侧表面以及承载板(130)一侧表面连接，所述固定装置(200)包括L形板(210)，所述L形板(210)上表面与底板(110)下表面焊接，所述三爪卡盘(300)包括三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体一侧表面与承载板(130)一侧表面连接，所述推动装置(400)包括顶针座(410)以及螺纹杆(440)，所述竖板(120)一侧表面设有第一螺纹孔，所述螺纹杆(440)与螺纹孔旋转配合，所述顶针座(410)与两滑杆(140)滑动配合，所述磨削装置(500)包括轨道(510)、固定柱(520)、滑环(530)、打磨装置(540)以及削除装置(550)，两所述滑环(530)分别与两滑杆(140)滑动配合，两所述固定柱(520)一端均与轨道(510)外表面连接，两所述固定柱(520)另一端分别与两滑环(530)外表面焊接，所述轨道(510)内表面设有轮齿。2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述固定装置(200)还包括往复螺丝杆(220)以及旋转把手(230)，所述L形板(210)下表面设有第二螺纹孔，所述往复螺丝杆(220)与第二螺纹孔旋转配合，所述旋转把手(230)上表面与往复螺丝杆(220)下表面连接。3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴磨削夹具，其特征在于：所述三爪卡盘(300)还包括滑道(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森森，
申请(专利权)人：凤城市东方增压器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：