一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有步进电机，所述步进电机的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电动旋转台，所述电动旋转台的表面固定连接有连接杆。通过设计的滑轨、步进电机、电动伸缩杆、电动旋转台、连接杆、打磨装置、钻孔装置等结构之间的相互配合下，可以对绝缘插条进行有效的打磨和钻孔作业，极大的减少了绝缘插条的加工速度，进一步增加了设备的使用效果和实用性能，也使得操作人员的劳动强度下降，有效的解决了现有技术对绝缘插条的加工速度较长，且浪费操作人员时间和精力的问题。且浪费操作人员时间和精力的问题。且浪费操作人员时间和精力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备


[0001]本技术属于绝缘插条加工设备
，具体涉及一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备。

技术介绍

[0002]绝缘材料又称电介质，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质，绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用，因此，要求绝缘材料有尽可能高的绝缘电阻、耐热性、耐潮性，还需要一定的机械强度。
[0003]但是市场上现有的绝缘插条需要对其进行打磨和钻孔等加工处理，使得操作人员需要使用不同加工设备对绝缘插条进行加工，使得绝缘插条的加工速度较长，进一步增加了操作人员的劳动强度的问题，为此我们提出一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的绝缘插条需要对其进行打磨和钻孔等加工处理，使得操作人员需要使用不同加工设备对绝缘插条进行加工，使得绝缘插条的加工速度较高，进一步增加了操作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面活动连接有步进电机，所述步进电机的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有电动旋转台，所述电动旋转台的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有打磨装置，所述连接杆的另一端固定连接有钻孔装置，所述设备本体的中部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有固定台，所述固定台的两侧壁开设有螺纹孔，所述固定台的两端通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一把手，所述螺纹杆的另一端固定连接有固定板。
[0006]优选的，所述设备本体的侧壁远离放置板的顶部固定连接有风扇，所述放置板表面的右侧开设有通孔，所述设备本体的底部滑动连接有收尘抽屉，所述收尘抽屉的两端固定连接有滑杆，所述设备本体内腔两侧壁的底部开设有活动槽，所述滑杆滑动连接在活动槽的内部，所述收尘抽屉表面的两侧固定连接有拉手。
[0007]优选的，所述设备本体的表面交接于箱门，所述箱门表面的一侧固定连接有第二把手。
[0008]优选的，所述第二把手的表面固定连接有橡胶防护套，所述橡胶防护套的表面开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述风扇的表面固定连接有防尘网，所述防尘网表面的拐角处固定连接
有加固螺丝。
[0010]优选的，所述第一把手的表面固定连接有防滑凸块，所述第一把手的表面通过防滑凸块开设有防滑槽。
[0011]优选的，所述拉手的数量有两个，两个所述拉手均分于收尘抽屉表面的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的滑轨、步进电机、电动伸缩杆、电动旋转台、连接杆、打磨装置、钻孔装置等结构之间的相互配合下，可以对绝缘插条进行有效的打磨和钻孔作业，极大的减少了绝缘插条的加工速度，进一步增加了设备的使用效果和实用性能，也使得操作人员的劳动强度下降，有效的解决了现有技术对绝缘插条的加工速度较长，且浪费操作人员时间和精力的问题。
[0014]2、通过设计的风扇、收尘抽屉、活动槽、滑杆、拉手等结构之间的相互配合下，可以对设备加工时产生的废料进行有效的收集，提高设备对废料的收集效率，增加了设备的实用性能，有效的解决了现有设备的工作时需要操作人员手动对废料进行清理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的设备整体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的设备整体表面结构示意图；
[0018]图4为本技术的风扇表面结构示意图。
[0019]图中：1、设备本体；2、滑轨；3、步进电机；4、电动伸缩杆；5、电动旋转台；6、连接杆；7、打磨装置；8、钻孔装置；9、放置板；10、固定台； 11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、固定板；14、第一把手；15、通孔；16、风扇；17、收尘抽屉；18、活动槽；19、滑杆；20、拉手；21、箱门；22、第二把手；23、防尘网；24、加固螺丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，包括设备本体1，设备本体1内腔的顶部固定连接有滑轨2，滑轨2的表面活动连接有步进电机3，步进电机3的底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有电动旋转台5，电动旋转台5的表面固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有打磨装置7，连接杆6的另一端固定连接有钻孔装置8，设备本体1的中部固定连接有放置板9，放置板9 的上表面固定连接有固定台10，固定台10的两侧壁开设有螺纹孔11，固定台10的两端通过螺纹孔11螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有第一把手14，螺纹杆12的另一端固定连接有固定板13。
[0022]本实施方案中，首先待加工的绝缘插条放置在固定台10的内部，然后转动第一把手14，使得第一把手14转动螺纹杆12，利用螺纹孔11和螺纹杆12 的螺纹使得螺纹杆12向固
定台10的中部活动，然后利用固定板13的对绝缘插条进行固定，然后启动步进电机3使得步进电机3带动电动伸缩杆4活动至指定位置，然后启动电动伸缩杆4带动电动旋转台5向下活动，此时启动电动旋转台5转动连接杆6，将连接杆6另一端的钻孔装置8向下活动，通过钻孔装置8对绝缘插条进行钻孔处理，钻孔完成后，在启动电动旋转台5转动连接杆6使得打磨装置7向下活动，通过打磨装置7对绝缘插条进行打磨处理，使得设备对绝缘插条的加工速度降低，提高了设备的实用性能。
[0023]具体的，设备本体1的侧壁远离放置板9的顶部固定连接有风扇16，放置板9表面的右侧开设有通孔15，设备本体1的底部滑动连接有收尘抽屉17，收尘抽屉17的两端固定连接有滑杆19，设备本体1内腔两侧壁的底部开设有活动槽18，滑杆19滑动连接在活动槽18的内部，收尘抽屉17表面的两侧固定连接有拉手20。
[0024]本实施方案中，首先启动风扇16，通过风扇16将设备工作时产生的废料送至放置板9表面一侧的开设的通孔15，通过通孔15将废料送至收尘抽屉 17的内部，当收尘抽屉17内部的废料收集完后，拉动拉手20，使得拉手20 带动收尘抽屉17两侧滑杆19在活动槽18的内部活动，将收尘抽屉17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内腔的顶部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面活动连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有电动旋转台(5)，所述电动旋转台(5)的表面固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接有打磨装置(7)，所述连接杆(6)的另一端固定连接有钻孔装置(8)，所述设备本体(1)的中部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面固定连接有固定台(10)，所述固定台(10)的两侧壁开设有螺纹孔(11)，所述固定台(10)的两端通过螺纹孔(11)螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接有第一把手(14)，所述螺纹杆(12)的另一端固定连接有固定板(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机线圈绝缘插条多工位加工设备，其特征在于：所述设备本体(1)的侧壁远离放置板(9)的顶部固定连接有风扇(16)，所述放置板(9)表面的右侧开设有通孔(15)，所述设备本体(1)的底部滑动连接有收尘抽屉(17)，所述收尘抽屉(17)的两端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何诗瑶，邢君建，王财，罗金宝，马贺，
申请(专利权)人：江苏福润达新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：