一种龙门机床铸造稳定型支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，包括底座、电机、第二齿轮和凸轮，所述底座的顶部安装有顶梁，且顶梁的前侧安装有横梁，并且横梁的底面中部安装有铣头，所述底座的底面中部固定有底板，且底板的顶面中部开设有竖槽，并且竖槽中通过复位弹簧连接有立柱，所述立柱的下部侧面安装有凸齿，且凸齿的外侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮轴连接于竖槽中，而且第一齿轮上绕设有拉绳，所述拉绳的端部连接有夹板，且夹板连接于横槽中，并且横槽与夹板之间连接有复位弹簧，而且横槽开设于底板顶面的左右两侧。该龙门机床铸造稳定型支撑装置，可以对不同形状的工件进行夹持，同时可以进行自动支撑固定。可以进行自动支撑固定。可以进行自动支撑固定。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门机床铸造稳定型支撑装置


[0001]本技术涉及支撑装置
，具体为一种龙门机床铸造稳定型支撑装置。

技术介绍

[0002]在工件的加工过程中，会用到许多的加工机械，龙门机床就是其中之一，其有车床、铣床、刨床等等的分类，而其中龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度与生产效率较高，在铸造的过程中为保证加工顺利，往往会使用支撑装置，然而现有的龙门铣床用支撑装置存在以下问题：
[0003]现有的龙门铣床用支撑装置，一般是对一种工件进行支撑固定的，当固定不同形状的工件时，需要更换设备较为繁琐，不便于对不同形状的工件进行夹持，同时，现有的龙门铣床用支撑装置，在对工件进行支撑时，需要人工进行固定，不便于进行自动支撑固定。
[0004]针对上述问题，急需在原有龙门铣床用支撑装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的龙门铣床用支撑装置不便于对不同形状的工件进行夹持，同时不便于进行自动支撑固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，包括底座、电机、第二齿轮和凸轮，所述底座的顶部安装有顶梁，且顶梁的前侧安装有横梁，并且横梁的底面中部安装有铣头，所述底座的底面中部固定有底板，且底板的顶面中部开设有竖槽，并且竖槽中通过复位弹簧连接有立柱，所述立柱的下部侧面安装有凸齿，且凸齿的外侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮轴连接于竖槽中，而且第一齿轮上绕设有拉绳，所述拉绳的端部连接有夹板，且夹板连接于横槽中，并且横槽与夹板之间连接有复位弹簧，而且横槽开设于底板顶面的左右两侧。
[0007]优选的，所述立柱通过复位弹簧与竖槽构成弹性伸缩结构，且立柱的外径等于竖槽的内径。
[0008]优选的，所述立柱的内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮轴连接于立柱的顶面中部，并且第二齿轮的外侧连接有凸轮，同时凸轮轴连接于立柱的顶部。
[0009]优选的，所述凸齿等间距分布于立柱的外侧，且凸齿与第一齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述夹板设计为“T”形结构，且夹板的端部与横槽之间相贴合。
[0011]优选的，所述凸轮等角度分布于立柱的顶部，且凸轮与第二齿轮之间构成同步收放结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该龙门机床铸造稳定型支撑装置；
[0013]1.通过设置的竖槽、复位弹簧、立柱、凸齿、第一齿轮、拉绳、夹板和横槽，使得立柱在竖槽进行移动时就会压缩复位弹簧，立柱外侧的凸齿就会与第一齿轮相互啮合，进而带
动第一齿轮进行转动，第一齿轮就会对拉绳进行收卷，拉绳收卷后就会带动夹板在横槽中进行移动，进而对板砖工件进行自动夹持固定；
[0014]2.通过设置的第二齿轮和凸轮，使得电机带动第二齿轮进行转动后，第二齿轮就会与凸轮相互啮合，进而带动凸轮进行转动，进而对圆形管件进行固定支撑，进而使得装置可以适应不同形状的工件。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术凸轮的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术夹板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、顶梁；3、横梁；4、铣头；5、底板；6、竖槽；7、复位弹簧；8、立柱；9、凸齿；10、第一齿轮；11、拉绳；12、夹板；13、横槽；14、电机；15、第二齿轮；16、凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，包括底座1、顶梁2、横梁3、铣头4、底板5、竖槽6、复位弹簧7、立柱8、凸齿9、第一齿轮10、拉绳11、夹板12、横槽13、电机14、第二齿轮15和凸轮16，底座1的顶部安装有顶梁2，且顶梁2的前侧安装有横梁3，并且横梁3的底面中部安装有铣头4，底座1的底面中部固定有底板5，且底板5的顶面中部开设有竖槽6，并且竖槽6中通过复位弹簧7连接有立柱8，立柱8的下部侧面安装有凸齿9，且凸齿9的外侧连接有第一齿轮10，并且第一齿轮10轴连接于竖槽6中，而且第一齿轮10上绕设有拉绳11，拉绳11的端部连接有夹板12，且夹板12连接于横槽13中，并且横槽13与夹板12之间连接有复位弹簧7，而且横槽13开设于底板5顶面的左右两侧；
[0022]立柱8通过复位弹簧7与竖槽6构成弹性伸缩结构，且立柱8的外径等于竖槽6的内径，使得立柱8在移动时，会挤压复位弹簧7在竖槽6中进行移动；
[0023]立柱8的内侧嵌入式安装有电机14，且电机14的输出端连接有第二齿轮15，且第二齿轮15轴连接于立柱8的顶面中部，并且第二齿轮15的外侧连接有凸轮16，同时凸轮16轴连接于立柱8的顶部，使得电机14启动后就会带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动后就会与凸轮16相互啮合，进而使凸轮16发生转动，凸轮16转动后就可以对管材进行支撑固定；
[0024]凸齿9等间距分布于立柱8的外侧，且凸齿9与第一齿轮10相互啮合，使得立柱8移动后就会使凸齿9与第一齿轮10相互啮合，进而带动第一齿轮10进行转动；
[0025]夹板12设计为“T”形结构，且夹板12的端部与横槽13之间相贴合，使得夹板12在横槽13中进行移动时，不会发生偏移；
[0026]凸轮16等角度分布于立柱8的顶部，且凸轮16与第二齿轮15之间构成同步收放结构，使得凸齿9与第一齿轮10相互啮合后，就会带动凸齿9转动。
[0027]工作原理：在使用该龙门机床铸造稳定型支撑装置时，如图1
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4所示，首先，将待加工的板材工件放置在底板5的顶部，立柱8受到挤压后就会在竖槽6中向下移动而挤压复位弹簧7，在底板5下移的过程中，底板5外侧的凸齿9就会与第一齿轮10相互啮合，啮合后第一齿轮10就会开始转动，进而对拉绳11进行收紧，拉绳11收紧后就会带动夹板12在横槽13中拉伸复位弹簧7，从而带动夹板12对板材自动固定夹持，再使横梁3带动铣头4在顶梁2上向下移动，进而对板材进行加工；
[0028]如图1
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2所示，当对管材进行加工时，将待加工的管材套设在立柱8的外侧，然后启动电机14，电机14就会带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动后就会与凸轮16相互啮合，进而带动凸轮16进行转动，进而对管材的内部进行支撑固定，且可以适用于不同管径的管材，避免了加工不同形状的工件时需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，包括底座(1)、电机(14)、第二齿轮(15)和凸轮(16)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有顶梁(2)，且顶梁(2)的前侧安装有横梁(3)，并且横梁(3)的底面中部安装有铣头(4)，所述底座(1)的底面中部固定有底板(5)，且底板(5)的顶面中部开设有竖槽(6)，并且竖槽(6)中通过复位弹簧(7)连接有立柱(8)，所述立柱(8)的下部侧面安装有凸齿(9)，且凸齿(9)的外侧连接有第一齿轮(10)，并且第一齿轮(10)轴连接于竖槽(6)中，而且第一齿轮(10)上绕设有拉绳(11)，所述拉绳(11)的端部连接有夹板(12)，且夹板(12)连接于横槽(13)中，并且横槽(13)与夹板(12)之间连接有复位弹簧(7)，而且横槽(13)开设于底板(5)顶面的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床铸造稳定型支撑装置，其特征在于：所述立柱(8)通过复位弹簧(7)与竖槽(6)构成弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政道，
申请(专利权)人：东莞强韧机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：