一种板材固定基座制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材固定基座，包括基座主体，所述基座主体整体呈矩形板形状，其顶部中部形成有矩形腔，所述基座主体上部的前后侧中央处形成有与矩形腔相连通的矩形开口，所述矩形腔内嵌入设置有底板，所述底板的顶部中央处形成有半圆槽，所述底板顶部在半圆槽的两侧分别固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的靠近半圆槽的一侧端延伸至半圆槽上方且形成有向半圆槽倾斜的斜面部，两支撑顶板之间的斜面部之间存在缝隙，所述基座主体的顶壁的左右侧分别设置有一对相对称的压紧机构，所述压紧机构由连接轴座、转动连接在连接轴座上的扳动杆、竖直滑动连接在连接轴座上的压紧杆、连接在压紧杆与扳动杆之间的联轴器构成。在压紧杆与扳动杆之间的联轴器构成。在压紧杆与扳动杆之间的联轴器构成。

【技术实现步骤摘要】
一种板材固定基座


[0001]本技术属于机械制造
，具体涉及一种板材固定基座。

技术介绍

[0002]金属制品在制造过程中需进行切割、钻孔、抛光、磨边等加工工序，在进行这些加工工序时常需使用固定装置进行固定，以便于加工，现有的用于切割固定用的CNC切割机固定基座通常为简单的固定基板，仅将板材的边沿限位在加工位置上，在板材本身具有较强刚性时，容易使板材受切割应力的瞬间弹起或偏移，容易造成板材切割尺寸变形或报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材固定基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种板材固定基座，包括基座主体，所述基座主体整体呈矩形板形状，其顶部中部形成有矩形腔，所述基座主体上部的前后侧中央处形成有与矩形腔相连通的矩形开口，所述矩形腔内嵌入设置有底板，所述底板的顶部中央处形成有半圆槽，所述底板顶部在半圆槽的两侧分别固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的靠近半圆槽的一侧端延伸至半圆槽上方且形成有向半圆槽倾斜的斜面部，两支撑顶板之间的斜面部之间存在缝隙，所述基座主体的顶壁的左右侧分别设置有一对相对称的压紧机构，所述压紧机构由连接轴座、转动连接在连接轴座上的扳动杆、竖直滑动连接在连接轴座上的压紧杆、连接在压紧杆与扳动杆之间的联轴器构成，所述扳动杆的内侧端包覆在连接轴座外侧，所述联轴器嵌入设置在连接轴座中，所述连接轴座的侧壁上开设有滑动腔，所述压紧杆的下部形成有与滑动腔相对位嵌合的限位块，所述联轴器的外侧端与扳动杆的内侧端上部相转动连接，所述联轴器的内侧端与压紧杆相固定连接，所述压紧杆的内侧端延伸至支撑顶板上方。
[0006]进一步说明的是，所述联轴器与扳动杆的对称中心轴面相重合。
[0007]进一步说明的是，所述扳动杆与压紧杆相垂直时，所述联轴器与压紧杆相垂直，所述压紧杆处在连接轴座的上部。
[0008]进一步说明的是，所述扳动杆在连接轴座上转动至与压紧杆相平行时，所述压紧杆向下移动至连接轴座的下部。
[0009]进一步说明的是，所述滑动腔呈弧形腔形状，所述扳动杆与压紧杆相垂直时，所述限位块处在滑动腔的外侧端；所述扳动杆在连接轴座上转动至与压紧杆相平行时，所述限位块处在滑动腔的内侧端。
[0010]进一步说明的是，所述支撑顶板为高强度尼龙材质或Q460钢材质形成的成型体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]应用在实际时，在支撑顶板上放入待切割的板材，而后将基座主体上的四个扳动杆相外侧扳动至与压紧杆平行，即使板材固定在支撑顶板上，两个支撑顶板上斜面部之间
的缝隙以及底板上的半圆槽为CNC切割机的切割工位，便于切割刀进行切割，本技术结构简单，使板材的切割加工时能够稳固固定且不易受应力弹起或偏移。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]其中：1、基座主体；2、矩形腔；3、矩形开口；4、底板；5、半圆槽；6、支撑顶板；7、斜面部；8、连接轴座；9、扳动杆9；10、压紧杆；11、联轴器；12、滑动腔；13、限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0018]一种板材固定基座，包括基座主体1，基座主体1整体呈矩形板形状，其顶部中部形成有矩形腔2，基座主体1上部的前后侧中央处形成有与矩形腔2相连通的矩形开口3，矩形腔2内嵌入设置有底板4，底板4的顶部中央处形成有半圆槽5，底板4顶部在半圆槽5的两侧分别固定连接有支撑顶板6，支撑顶板6的靠近半圆槽5的一侧端延伸至半圆槽5上方且形成有向半圆槽5 倾斜的斜面部7，两支撑顶板6之间的斜面部7之间存在缝隙，基座主体1的顶壁的左右侧分别设置有一对相对称的压紧机构，压紧机构由连接轴座8、转动连接在连接轴座8上的扳动杆9、竖直滑动连接在连接轴座8上的压紧杆10、连接在压紧杆10与扳动杆9之间的联轴器11构成，扳动杆9的内侧端包覆在连接轴座8外侧，联轴器11嵌入设置在连接轴座8中，连接轴座8的侧壁上开设有滑动腔12，压紧杆10的下部形成有与滑动腔12相对位嵌合的限位块13，联轴器11 的外侧端与扳动杆9的内侧端上部相转动连接，联轴器11的内侧端与压紧杆10相固定连接，压紧杆10的内侧端延伸至支撑顶板6上方。
[0019]其中，联轴器11与扳动杆9的对称中心轴面相重合；扳动杆9与压紧杆10相垂直时，联轴器11与压紧杆10相垂直，压紧杆10处在连接轴座8的上部；扳动杆9在连接轴座8上转动至与压紧杆10相平行时，压紧杆10向下移动至连接轴座8的下部；滑动腔12呈弧形腔形状，扳动杆9 与压紧杆10相垂直时，限位块13处在滑动腔12的外侧端；扳动杆9在连接轴座8上转动至与压紧杆10相平行时，限位块13处在滑动腔12的内侧端；另外，支撑顶板6为高强度尼龙材质或Q460 钢材质形成的成型体，具有较强的刚性，能够具有较强的摩擦、切割抵抗能力。
[0020]应用在实际时，基座主体1上的四个扳动杆9通过接入CNC机的气缸机械手活动，在支撑顶板6上放入待切割的板材，而后将基座主体1上的四个扳动杆9相外侧扳动至与压紧杆 10平行，即使板材固定在支撑顶板6上，两个支撑顶板6上斜面部7之间的缝隙以及底板4 上的半圆槽5为CNC切割机的切割工位，便于切割刀进行切割。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材固定基座，包括基座主体(1)，所述基座主体(1)整体呈矩形板形状，其特征在于：其顶部中部形成有矩形腔(2)，所述基座主体(1)上部的前后侧中央处形成有与矩形腔(2)相连通的矩形开口(3)，所述矩形腔(2)内嵌入设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部中央处形成有半圆槽(5)，所述底板(4)顶部在半圆槽(5)的两侧分别固定连接有支撑顶板(6)，所述支撑顶板(6)的靠近半圆槽(5)的一侧端延伸至半圆槽(5)上方且形成有向半圆槽(5)倾斜的斜面部(7)，两支撑顶板(6)之间的斜面部(7)之间存在缝隙，所述基座主体(1)的顶壁的左右侧分别设置有一对相对称的压紧机构，所述压紧机构由连接轴座(8)、转动连接在连接轴座(8)上的扳动杆(9)、竖直滑动连接在连接轴座(8)上的压紧杆(10)、连接在压紧杆(10)与扳动杆(9)之间的联轴器(11)构成，所述扳动杆(9)的内侧端包覆在连接轴座(8)外侧，所述联轴器(11)嵌入设置在连接轴座(8)中，所述连接轴座(8)的侧壁上开设有滑动腔(12)，所述压紧杆(10)的下部形成有与滑动腔(12)相对位嵌合的限位块(13)，所述联轴器(11)的外侧端与扳动杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华渲，
申请(专利权)人：惠州市鑫瑞华精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：