一种轴承夹紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轴承夹紧定位装置，包括：基板主体，其顶壁中部形成有第一柱形体，所述基板主体的顶壁在第一柱形体的边周形成有第一环形体，所述第一柱形体顶端中部形成有第二柱形体，所述第二柱形体的顶端形成有对位嵌合槽，所述第一柱形体的顶壁边沿形成有第二环形体；夹紧机构，由三个分别相平行设置在基板主体顶壁的第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸构成，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸均竖直向上设置，且顶端边侧均固定连接有支撑柱，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸的伸缩杆顶端形成有水平横向设置的压板。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承夹紧定位装置
本技术属于加工设备
，具体涉及一种轴承夹紧定位装置。
技术介绍
轴承的制作需经过模具初成型、打孔、精加工、抛光等工序才完成最终的成品，在打孔、精加工、抛光的过程中，需使用夹具将轴承进行固定，但是现有的夹具固定效果较差，且不能够适用不同尺寸的轴承，尤其使对于具有安装法兰的轴承，通常仅固定轴承本身，在对安装法兰加工时，容易使固定轴承滑动，固定效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承夹紧定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种轴承夹紧定位装置，包括：基板主体，其顶壁中部形成有第一柱形体，所述基板主体的顶壁在第一柱形体的边周形成有第一环形体，所述第一柱形体顶端中部形成有第二柱形体，所述第二柱形体的顶端形成有对位嵌合槽，所述第一柱形体的顶壁边沿形成有第二环形体，所述对位嵌合槽上嵌入设置有相匹配的嵌合块，所述嵌合孔的顶部形成有柱形嵌合槽；夹紧机构，由三个分别相平行设置在基板主体顶壁的第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸构成，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸均竖直向上设置，且顶端边侧均固定连接有支撑柱，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸的伸缩杆顶端形成有水平横向设置的压板，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸上的压板分别与各自的支撑柱相对位匹配。进一步说明的是，所述第一柱形体、第一环形体、第二柱形体、对位嵌合槽、第二环形体、嵌合块、柱形嵌合槽的对称中心轴线相重合。进一步说明的是，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸上压板的中心对称轴线相平行。进一步说明的是，所述第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸上支撑柱的高度均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在实际时，基板主体上的第一柱形体、第一环形体、第二柱形体、对位嵌合槽、第二环形体、嵌合块作为轴承的限位放置工位，轴承的安装法兰通过夹紧机构上第一执行气缸、第二执行气缸、第三执行气缸的压板与支撑柱进行三角夹持，具有安装法兰的轴承即能够被夹紧固定在基板主体上。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构俯视示意图；其中：1、基板主体；2、第一柱形体；3、第一环形体；4、第二柱形体；5、对位嵌合槽；6、第二环形体；7、嵌合块；8、柱形嵌合槽；9、第一执行气缸；10、第二执行气缸；11、第三执行气缸；12、支撑柱；13、压板；14、轴承；15、安装法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供以下技术方案：一种轴承14夹紧定位装置，包括基板主体1，其顶壁中部形成有第一柱形体2，基板主体1的顶壁在第一柱形体2的边周形成有第一环形体3，第一柱形体2顶端中部形成有第二柱形体4，第二柱形体4的顶端形成有对位嵌合槽5，第一柱形体2的顶壁边沿形成有第二环形体6，对位嵌合槽5上嵌入设置有相匹配的嵌合块7，嵌合块7的顶部形成有柱形嵌合槽8，在实际应用中，对位嵌合槽5可具有多种不同径直的嵌合块7，便于应对不用孔径的轴承14；夹紧机构由三个分别相平行设置在基板主体1顶壁的第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11构成，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11均竖直向上设置，且顶端边侧均固定连接有支撑柱12，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11的伸缩杆顶端形成有水平横向设置的压板13，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11上的压板13分别与各自的支撑柱12相对位匹配。其中，第一柱形体2、第一环形体3、第二柱形体4、对位嵌合槽5、第二环形体6的对称中心轴线相重合；第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11上压板13的中心对称轴线相平行；第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11上支撑柱12的高度均相同。应用在实际时，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11由上位机控制驱动，基板主体1上的第一柱形体2、第一环形体3、第二柱形体4、对位嵌合槽5、第二环形体6、柱形嵌合槽8作为轴承14的限位放置工位，第一柱形体2与第一环形体3之间的空间以及第一柱形体2、第一环形体3、第二柱形体4、对位嵌合槽5、第二环形体6、柱形嵌合槽8本身均可放置对应尺寸的轴承14，使轴承14的底部通孔放入或被包覆，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11的伸缩杆向上移动，使压板13远离支撑柱12，即可将轴承14放入，轴承14上的安装法兰15的底壁即可放置在第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11的支撑柱12上，第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11的伸缩杆向下移动，使压板13与安装法兰15的顶壁相抵，通过夹紧机构上第一执行气缸9、第二执行气缸10、第三执行气缸11的压板13与支撑柱12，即可对轴承14的安装法兰15进行三角夹持，即能够被夹紧固定在基板主体1上。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承夹紧定位装置，其特征在于，包括：/n基板主体(1)，其顶壁中部形成有第一柱形体(2)，所述基板主体(1)的顶壁在第一柱形体(2)的边周形成有第一环形体(3)，所述第一柱形体(2)顶端中部形成有第二柱形体(4)，所述第二柱形体(4)的顶端形成有对位嵌合槽(5)，所述第一柱形体(2)的顶壁边沿形成有第二环形体(6)，所述对位嵌合槽(5)上嵌入设置有相匹配的嵌合块(7)，所述嵌合块(7)的顶部形成有柱形嵌合槽(8)；/n夹紧机构，由三个分别相平行设置在基板主体(1)顶壁的第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)构成，所述第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)均竖直向上设置，且顶端边侧均固定连接有支撑柱(12)，所述第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)的伸缩杆顶端形成有水平横向设置的压板(13)，所述第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)上的压板(13)分别与各自的支撑柱(12)相对位匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承夹紧定位装置，其特征在于，包括：
基板主体(1)，其顶壁中部形成有第一柱形体(2)，所述基板主体(1)的顶壁在第一柱形体(2)的边周形成有第一环形体(3)，所述第一柱形体(2)顶端中部形成有第二柱形体(4)，所述第二柱形体(4)的顶端形成有对位嵌合槽(5)，所述第一柱形体(2)的顶壁边沿形成有第二环形体(6)，所述对位嵌合槽(5)上嵌入设置有相匹配的嵌合块(7)，所述嵌合块(7)的顶部形成有柱形嵌合槽(8)；
夹紧机构，由三个分别相平行设置在基板主体(1)顶壁的第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)构成，所述第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气缸(11)均竖直向上设置，且顶端边侧均固定连接有支撑柱(12)，所述第一执行气缸(9)、第二执行气缸(10)、第三执行气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华渲，
申请(专利权)人：惠州市鑫瑞华精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44