一种用于管道铺设用切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道铺设用切管机，包括切管机，所述切管机的中部开设有碎屑收集槽，所述切管机的上端外表面对称安装有限位托辊与支撑框架，所述限位托辊位于支撑框架的下方，所述支撑框架的上端中部安装有限位气缸，所述限位气缸的下端外表面安装有限位压板，所述限位压板的上端外表面插装有紧固螺丝，所述限位压板的下端外表面安装有压辊安装架，所述压辊安装架的两侧内表面均安装有轴承。本实用新型专利技术所述的一种用于管道铺设用切管机，可以切割不同直径的管道，还可以将管道的位置压紧，避免在切断时因一端重力将管道压起碰撞坏机器和人们，有利于人们的使用，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道铺设用切管机
本技术涉及切管机
，尤其涉及一种用于管道铺设用切管机。
技术介绍
切管机时对管道进行切割作用的机器，随着时代技术的变迁，人们对管道铺设用切管机的要求也是越来越高。现有的管道铺设用切管机在使用时存在一定的弊端，不方便对各种直径的管道进行切割，在管道切断时不方便限制管道的位置，管道容易弹起造成意外，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于管道铺设用切管机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属材料用检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于管道铺设用切管机，包括切管机，所述切管机的中部开设有碎屑收集槽，所述切管机的上端外表面对称安装有限位托辊与支撑框架，所述限位托辊位于支撑框架的下方，所述支撑框架的上端中部安装有限位气缸，所述限位气缸的下端外表面安装有限位压板，所述限位压板的上端外表面插装有紧固螺丝，所述限位压板的下端外表面安装有压辊安装架，所述压辊安装架的两侧内表面均安装有轴承，所述轴承的中部插装有限位压辊，所述限位压板的外表面均匀开设有定位调节孔。优选的，所述支撑框架的数量为四组，且支撑框架以碎屑收集槽对称安装于切管机的上端外表面。优选的，所述限位托辊的数量为若干组，所述限位托辊对称分布于切管机的上端两侧，所述切管机与限位托辊之间设置有位置调节定位螺丝，所述切管机的上端外表面通过调节定位螺丝与限位托辊的下端外表面可拆卸连接，所述切管机的上端外表面开设有等距离螺丝安装孔。优选的，所述定位调节孔的数量为若干组，且定位调节孔均匀分布于限位压板的外表面，所述紧固螺丝穿过定位调节孔与压辊安装架的上端外表面可拆卸连接。优选的，所述压辊安装架的数量为六组，且压辊安装架对称安装与限位压板的下端外表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种用于管道铺设用切管机，在对管道切割时，可以根据管道的直径大小先调整一组限位托辊之间的距离，再将压辊安装架在限位压板上调整位置移动至合适位置，再将紧固螺丝穿过对应的定位调节孔与压辊安装架进行固定位置，再将管道放置在调整位置后的限位托辊上，再通过伺服系统通过限位气缸工作推动限位压板向下运动，限位压板带动压辊安装架与限位压辊下压，使得限位压辊贴在管道的表面对管道起到限位作用，在对管道切割时，切割刀片从切管机的上端中部对管道进行切割，在管道转动时，会由限位托辊与限位压辊和管道表面接触转动，避免出现卡顿的情况发生，在将管道切断时，也可以将管道的位置压紧，避免管道因重力掉落跳起而碰撞坏机器和碰撞人们受伤，切割产生的碎屑掉落入碎屑收集槽的内部，人们可以从切管机的侧面从碎屑收集槽的内部将碎屑扫出，有利于人们的使用，整个一种用于管道铺设用切管机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种用于管道铺设用切管机的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于管道铺设用切管机的图1中限位压辊的安装结构示意图。图3为本技术提出的一种用于管道铺设用切管机的图1中限位压板的剖视图。图中：1、切管机；2、限位托辊；3、碎屑收集槽；4、支撑框架；5、限位气缸；6、限位压板；7、压辊安装架；8、限位压辊；9、紧固螺丝；10、轴承；11、定位调节孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种用于管道铺设用切管机，包括切管机1，切管机1的中部开设有碎屑收集槽3，切管机1的上端外表面对称安装有限位托辊2与支撑框架4，限位托辊2位于支撑框架4的下方，支撑框架4的上端中部安装有限位气缸5，限位气缸5的下端外表面安装有限位压板6，限位压板6的上端外表面插装有紧固螺丝9，限位压板6的下端外表面安装有压辊安装架7，压辊安装架7的两侧内表面均安装有轴承10，轴承10的中部插装有限位压辊8，限位压板6的外表面均匀开设有定位调节孔11。进一步，支撑框架4的数量为四组，且支撑框架4以碎屑收集槽3对称安装于切管机1的上端外表面，可以平稳的推动限位压板6，使得更好的贴合管道。进一步，限位托辊2的数量为若干组，限位托辊2对称分布于切管机1的上端两侧，切管机1与限位托辊2之间设置有位置调节定位螺丝，切管机1的上端外表面通过调节定位螺丝与限位托辊2的下端外表面可拆卸连接，切管机1的上端外表面开设有等距离螺丝安装孔，可以平稳的撑托住管道进行切割，在加工不同直径的管道时可以调整限位托辊2之间的距离，更好撑托住管道进行切割。进一步，定位调节孔11的数量为若干组，且定位调节孔11均匀分布于限位压板6的外表面，紧固螺丝9穿过定位调节孔11与压辊安装架7的上端外表面可拆卸连接，可以方便人们调整压辊安装架7在限位压板6上的位置，以便于更好的限制住管道的位置。进一步，压辊安装架7的数量为六组，且压辊安装架7对称安装与限位压板6的下端外表面，可以更好的压紧管道的位置，避免管道在切断时被一端重力压起碰撞到机器或人们。本技术工作原理及使用流程：传统的管道铺设用切管机在对管道切割时，都是之间将管道放置在限位托辊2上进行切割，但是在对不同粗细的管道进行切割时，限位托辊2之间的位置无法调整，不能保证管道的平稳放置，对切割会造成一定的影响，而且在将管道切断时，管道因一端的重力影响将管道切断端压起，容易碰撞到切割刀片和人们发生意外，本管道铺设用切管机在对管道切割时，可以根据管道的直径大小先调整一组限位托辊2之间的距离，再将压辊安装架7在限位压板6上调整位置移动至合适位置，再将紧固螺丝9穿过对应的定位调节孔11与压辊安装架7进行固定位置，再将管道放置在调整位置后的限位托辊2上，再通过伺服系统通过限位气缸5工作推动限位压板6向下运动，限位压板6带动压辊安装架7与限位压辊8下压，使得限位压辊8贴在管道的表面对管道起到限位作用，在对管道切割时，切割刀片从切管机1的上端中部对管道进行切割，在管道转动时，会由限位托辊2与限位压辊8和管道表面接触转动，避免出现卡顿的情况发生，在将管道切断时，也可以将管道的位置压紧，避免管道因重力掉落跳起而碰撞坏机器和碰撞人们受伤，切割产生的碎屑掉落入碎屑收集槽3的内部，人们可以从切管机1的侧面从碎屑收集槽3的内部将碎屑扫出，有利于人们的使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道铺设用切管机，包括切管机(1)，其特征在于：所述切管机(1)的中部开设有碎屑收集槽(3)，所述切管机(1)的上端外表面对称安装有限位托辊(2)与支撑框架(4)，所述限位托辊(2)位于支撑框架(4)的下方，所述支撑框架(4)的上端中部安装有限位气缸(5)，所述限位气缸(5)的下端外表面安装有限位压板(6)，所述限位压板(6)的上端外表面插装有紧固螺丝(9)，所述限位压板(6)的下端外表面安装有压辊安装架(7)，所述压辊安装架(7)的两侧内表面均安装有轴承(10)，所述轴承(10)的中部插装有限位压辊(8)，所述限位压板(6)的外表面均匀开设有定位调节孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道铺设用切管机，包括切管机(1)，其特征在于：所述切管机(1)的中部开设有碎屑收集槽(3)，所述切管机(1)的上端外表面对称安装有限位托辊(2)与支撑框架(4)，所述限位托辊(2)位于支撑框架(4)的下方，所述支撑框架(4)的上端中部安装有限位气缸(5)，所述限位气缸(5)的下端外表面安装有限位压板(6)，所述限位压板(6)的上端外表面插装有紧固螺丝(9)，所述限位压板(6)的下端外表面安装有压辊安装架(7)，所述压辊安装架(7)的两侧内表面均安装有轴承(10)，所述轴承(10)的中部插装有限位压辊(8)，所述限位压板(6)的外表面均匀开设有定位调节孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于管道铺设用切管机，其特征在于，所述支撑框架(4)的数量为四组，且支撑框架(4)以碎屑收集槽(3)对称安装于切管机(1)的上端外表面。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，龚磊，
申请(专利权)人：张家港汇能达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32