一种方管焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种方管焊接固定装置，包括基板主体，其特征在于：所述基板主体顶壁一段侧固定连接有长支撑座，所述基板主体顶壁的另一端侧的前后端分别设置有一个短支撑座，所述长支撑座的顶壁内侧端边沿形成有第一凸起挡板，所述基板主体的顶壁在长支撑座内侧设置有四个相对称对向设置的第一限位座，所述基板主体的顶壁在第一限位座的内侧固定连接有两个与第一限位座相垂直的第二限位座，所述第一限位座、第二限位座的顶壁内侧边沿形成有第二凸起挡板，所述第一挡块、第二挡块、第一限位座、第二限位座上均设置有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有限位杆，所述限位杆的前端形成有螺孔，所述螺孔中转动连接有螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种方管焊接固定装置
本技术属于机械固定装置
，具体涉及一种方管焊接固定装置。
技术介绍
金属制品在制造过程中需进行切割、钻孔、焊接等加工工序，在进行这些加工工序时常需使用固定装置进行固定，以便于加工，但现有的用于焊接固定用的基座通常为简单的固定基板，仅将管材的边沿限位在加工位置上，管材容易发生偏移的情况，易使焊接偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方管焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种方管焊接固定装置，包括基板主体，所述基板主体顶壁一段侧固定连接有长支撑座，所述基板主体顶壁的另一端侧的前后端分别设置有一个短支撑座，所述长支撑座的顶壁内侧端边沿形成有第一凸起挡板，所述长支撑座的顶壁外侧边前后端分别形成有第一挡块、第二挡块，所述基板主体的顶壁在长支撑座的一端内侧以及短支撑座的一端内侧固定连接有相平行设置的第一执行气缸，所述短支撑座的内侧端固定设置有与第一执行气缸相垂直的第二执行气缸，所述基板主体的顶壁在长支撑座内侧设置有四个相对称对向设置的第一限位座，所述基板主体的顶壁在第一限位座的内侧固定连接有两个与第一限位座相垂直的第二限位座，所述第一限位座、第二限位座的顶壁内侧边沿形成有第二凸起挡板，所述第一挡块、第二挡块、第一限位座、第二限位座上均设置有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有限位杆，所述限位杆的前端形成有螺孔，所述螺孔中转动连接有螺栓。进一步说明的是，所述第一执行气缸、第二执行气缸的伸缩杆外侧端上固定连接有支撑顶板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：应用在实际时，管材放置在长支撑座、短支撑座、第一限位座、第二限位座上，由第一执行气缸、第二执行气缸的支撑顶板进行支撑限位，第一凸起挡板、第二凸起挡板对相应位置管材进一步限位，而后通过旋动第一挡块、第二挡块、第一限位座、第二限位座上的螺栓，可进一步对相应位置的管材进行固定限位，便于焊接加工，不易发生管材偏移的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；其中：1、基板主体；2、长支撑座；3、短支撑座；4、第一凸起挡板；5、第一挡块；6、第二挡块；7、第一执行气缸；8、第二执行气缸；9、第一限位座；10、第二限位座；11、第二凸起挡板；12、连接轴座；13、限位杆；14、螺孔；15、螺栓；16、支撑顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种方管焊接固定装置，包括基板主体1，基板主体1顶壁一段侧固定连接有长支撑座2，基板主体1顶壁的另一端侧的前后端分别设置有一个短支撑座3，长支撑座2的顶壁内侧端边沿形成有第一凸起挡板4，长支撑座2的顶壁外侧边前后端分别形成有第一挡块5、第二挡块6，基板主体1的顶壁在长支撑座2的一端内侧以及短支撑座3的一端内侧固定连接有相平行设置的第一执行气缸7，短支撑座3的内侧端固定设置有与第一执行气缸7相垂直的第二执行气缸8，基板主体1的顶壁在长支撑座2内侧设置有四个相对称对向设置的第一限位座9，基板主体1的顶壁在第一限位座9的内侧固定连接有两个与第一限位座9相垂直的第二限位座10，第一限位座9、第二限位座10的顶壁内侧边沿形成有第二凸起挡板11，第一挡块5、第二挡块6、第一限位座9、第二限位座10上均设置有连接轴座12，连接轴座12上转动连接有限位杆13，限位杆13的前端形成有螺孔14，螺孔14中转动连接有螺栓15；第一执行气缸7、第二执行气缸8的伸缩杆外侧端上固定连接有支撑顶板16。应用在实际时，管材放置在长支撑座2、短支撑座3、第一限位座9、第二限位座10上，由第一执行气缸7、第二执行气缸8的支撑顶板16进行支撑限位，第一凸起挡板4、第二凸起挡板11对相应位置管材进一步限位，而后通过旋动第一挡块5、第二挡块6、第一限位座9、第二限位座10上的螺栓15，可进一步对相应位置的管材进行固定限位，即可进行管材焊接加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管焊接固定装置，包括基板主体，其特征在于：所述基板主体顶壁一段侧固定连接有长支撑座，所述基板主体顶壁的另一端侧的前后端分别设置有一个短支撑座，所述长支撑座的顶壁内侧端边沿形成有第一凸起挡板，所述长支撑座的顶壁外侧边前后端分别形成有第一挡块、第二挡块，所述基板主体的顶壁在长支撑座的一端内侧以及短支撑座的一端内侧固定连接有相平行设置的第一执行气缸，所述短支撑座的内侧端固定设置有与第一执行气缸相垂直的第二执行气缸，所述基板主体的顶壁在长支撑座内侧设置有四个相对称对向设置的第一限位座，所述基板主体的顶壁在第一限位座的内侧固定连接有两个与第一限位座相垂直的第二限位座，所述第一限位座、第二限位座的顶壁内侧边沿形成有第二凸起挡板，所述第一挡块、第二挡块、第一限位座、第二限位座上均设置有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有限位杆，所述限位杆的前端形成有螺孔，所述螺孔中转动连接有螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种方管焊接固定装置，包括基板主体，其特征在于：所述基板主体顶壁一段侧固定连接有长支撑座，所述基板主体顶壁的另一端侧的前后端分别设置有一个短支撑座，所述长支撑座的顶壁内侧端边沿形成有第一凸起挡板，所述长支撑座的顶壁外侧边前后端分别形成有第一挡块、第二挡块，所述基板主体的顶壁在长支撑座的一端内侧以及短支撑座的一端内侧固定连接有相平行设置的第一执行气缸，所述短支撑座的内侧端固定设置有与第一执行气缸相垂直的第二执行气缸，所述基板主体的顶壁在长支撑座内侧设置有四个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华渲，
申请(专利权)人：惠州市鑫瑞华精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44