一种热处理管道火焰桶焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理管道火焰桶焊接工装，包括两个限位环，限位环的内部转动套接有第一转筒，两个第一转筒相对的一侧均固定连接有第二转筒，第二转筒内腔的顶部设置有第一套筒，第一套筒的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆，第二转筒内壁两边侧的底部均固定连接有第二套筒，第二套筒的内部滑动穿插连接有连接杆，螺纹杆与两个连接杆的一端均固定连接有夹板。本实用新型专利技术利用限位环和第二转筒相配合的设置方式，通过将火焰筒与第二转筒的相对位置固定后，只需转动第二转筒，便可使得火焰筒的焊接位置改变，不需要反复对第二转筒进行固定就能对火焰筒的点焊位置进行调整，从而便可使得火焰筒的焊接更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理管道火焰桶焊接工装
本技术涉及焊接工装领域，特别涉及一种热处理管道火焰桶焊接工装。
技术介绍
控制燃烧、掺混、冷却的金属薄壁筒体。在对管道的热处理中，一般都是在火焰筒的内部进行加工操作，然而对火焰筒的加工制作中，一般需要对两节筒体进行焊接固定，先将火焰筒的两个筒体进行固定，然后对两个筒体进行点焊，将某位置的筒体点焊完成之后，需要对筒体进行转动一个角度，改变点焊的位置，然后再对筒体进行重新固定，从而实现对火焰筒的点焊，但是这种反复对火焰筒进行旋转和固定的方式，操作繁琐，不能对火焰筒进行灵活点焊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理管道火焰桶焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理管道火焰桶焊接工装，包括两个限位环，所述限位环的内部转动套接有第一转筒，两个所述第一转筒相对的一侧均固定连接有第二转筒，所述第二转筒内腔的顶部设置有第一套筒，所述第一套筒的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆，所述第二转筒内壁两边侧的底部均固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动穿插连接有连接杆，所述螺纹杆与两个连接杆的一端均固定连接有夹板。优选的，所述连接杆的另一端对称开设有两个安装腔，所述安装腔的一侧内壁上固定连接有弹簧钢片，所述弹簧钢片的一端固定连接有卡块，所述第二套筒的两侧均等距开设有至少三个卡槽，所述卡块与卡槽的内腔滑动套接。优选的，所述第一套筒的一端固定连接有转块，所述转块的外部转动套接有限位座，所述限位座与第二转筒内壁的顶端固定连接。优选的，所述限位环的顶部滑动穿插连接有插杆，所述第一转筒的外壁呈环形阵列开设有多个插孔，所述插杆的底部与插孔的内腔滑动卡接。优选的，所述插杆的顶部滑动穿插连接有支撑架，所述支撑架与限位环的顶端固定连接，所述插杆的外部活动套设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接环，所述连接环与插杆固定套接。优选的，两个所述限位环的底端固定连接有承载板，所述承载板的两侧均设置有侧板，两个所述侧板相对一侧的底部均固定连接有滑板，所述承载板的两侧均开设有滑槽，所述滑板与滑槽的内腔滑动穿插连接。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用限位环和第二转筒相配合的设置方式，通过将火焰筒与第二转筒的相对位置固定后，只需转动第二转筒，便可使得火焰筒的焊接位置改变，不需要反复对第二转筒进行固定就能对火焰筒的点焊位置进行调整，从而便可使得火焰筒的焊接更加灵活，便于两个火焰筒之间的焊接固定；(2)本技术利用侧板和滑板相配合的设置方式，通过滑板便于对火焰筒的水平位置进行限位，使得火焰筒不能进行水平方向的随意滑动，然后连接杆在滑槽内腔中的位置滑动，便可对侧板与承载板之间的相对位置进行调整，便于将侧板位置调整合适，使得侧板可以抵在火焰筒上。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术第二转筒处侧面结构示意图。图3为本技术第二套筒处内部侧面结构示意图。图4为本技术第一套筒处侧面结构示意图。图5为本技术插杆处结构示意图。图6为本技术限位环处结构示意图。图中：1、限位环；2、第一转筒；3、第二转筒；4、第一套筒；5、螺纹杆；6、第二套筒；7、连接杆；8、夹板；9、卡块；10、卡槽；11、转块；12、插杆；13、插孔；14、支撑架；15、弹簧；16、侧板；17、滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种热处理管道火焰桶焊接工装，包括两个限位环1，限位环1的内部转动套接有第一转筒2，第一转筒2的两侧均固定套接有固定环，通过两个固定环，便于对第一转筒2与限位环1之间的相对转动进行限位，从而使得第一转筒2只能进行自转，不能进行水平方向的随意转动，两个第一转筒2相对的一侧均固定连接有第二转筒3。第二转筒3内腔的顶部设置有第一套筒4，第一套筒4的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆5，第一套筒4的一端固定连接有转块11，转块11的外部转动套接有限位座，限位座与第二转筒3内壁的顶端固定连接，转块11呈T字型，在限位座的内腔中进行转动，从而使得第一套筒4只能进行自转，也就便可对第一套筒4的转动进行限位，使得第一套筒4相对第二转筒3只能进行自转，便于对螺纹杆5的位置进行调整，通过螺纹杆5与第一套筒4之间的螺纹转动，便于使得夹板8的位置可以进行调整。第二转筒3内壁两边侧的底部均固定连接有第二套筒6，第二套筒6的内部滑动穿插连接有连接杆7，螺纹杆5与两个连接杆7的一端均固定连接有夹板8，连接杆7的另一端对称开设有两个安装腔，安装腔的一侧内壁上固定连接有弹簧钢片，弹簧钢片的一端固定连接有卡块9，第二套筒6的两侧均等距开设有至少三个卡槽10，卡块9与卡槽10的内腔滑动套接，对卡块9进行按压，从而使得卡块9向着安装腔的内腔进行运动，通过卡块9的压迫，从而使得弹簧钢片发生形变而弯折，直至卡块9从卡槽10的内腔中脱离，此时卡块9不再对第二套筒6与连接杆7之间的相对位置进行限位，便可对连接杆7的位置进行滑动，从而便可对连接杆7的支撑位置进行调节，通过弹簧钢片的回复力，便可使得卡块9向着卡槽10的方向进行运动，使得第二套筒6和连接杆7的相对位置可以得以固定。限位环1的顶部滑动穿插连接有插杆12，第一转筒2的外壁呈环形阵列开设有多个插孔13，通过插孔13可以对插杆12的位置进行限位，从而使得第一转筒2进行等角度转动后位置可以固定，通过插杆12可以对限位环1与第一转筒2的相对位置进行限位固定，使得第一转筒2转动后的位置可以固定，插杆12的底部与插孔13的内腔滑动卡接，插杆12的顶部滑动穿插连接有支撑架14，支撑架14与限位环1的顶端固定连接，插杆12的外部活动套设有弹簧15，弹簧15的底端固定连接有连接环，连接环与插杆12固定套接，通过弹簧15对连接环向下的弹力，便可使得插杆12的底部在插孔13的内腔中更加稳定。两个限位环1的底端固定连接有承载板，承载板的两侧均设置有侧板16，两个侧板16相对一侧的底部均固定连接有滑板17，承载板的两侧均开设有滑槽，滑板17与滑槽的内腔滑动穿插连接，通过滑板17便于对火焰筒的水平位置进行限位，使得火焰筒不能进行水平方向的随意滑动，然后滑板17在滑槽内腔中的位置滑动，便可对侧板16与承载板之间的相对位置进行调整，便于将侧板16位置调整合适，使得侧板16可以抵在火焰筒上，对火焰筒的位置进限位，限位环1的正面和背面的两侧均螺纹穿插连接有螺栓，螺栓的一端与滑板17相贴合，便于对滑板17的位置进行限位。本技术工作原理：在使用中，首先将两个需要焊接的筒体插进两个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理管道火焰桶焊接工装，包括两个限位环(1)，其特征在于，所述限位环(1)的内部转动套接有第一转筒(2)，两个所述第一转筒(2)相对的一侧均固定连接有第二转筒(3)，所述第二转筒(3)内腔的顶部设置有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆(5)，所述第二转筒(3)内壁两边侧的底部均固定连接有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)的内部滑动穿插连接有连接杆(7)，所述螺纹杆(5)与两个连接杆(7)的一端均固定连接有夹板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理管道火焰桶焊接工装，包括两个限位环(1)，其特征在于，所述限位环(1)的内部转动套接有第一转筒(2)，两个所述第一转筒(2)相对的一侧均固定连接有第二转筒(3)，所述第二转筒(3)内腔的顶部设置有第一套筒(4)，所述第一套筒(4)的内腔中螺纹穿插连接有螺纹杆(5)，所述第二转筒(3)内壁两边侧的底部均固定连接有第二套筒(6)，所述第二套筒(6)的内部滑动穿插连接有连接杆(7)，所述螺纹杆(5)与两个连接杆(7)的一端均固定连接有夹板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种热处理管道火焰桶焊接工装，其特征在于，所述连接杆(7)的另一端对称开设有两个安装腔，所述安装腔的一侧内壁上固定连接有弹簧钢片，所述弹簧钢片的一端固定连接有卡块(9)，所述第二套筒(6)的两侧均等距开设有至少三个卡槽(10)，所述卡块(9)与卡槽(10)的内腔滑动套接。


3.根据权利要求1所述的一种热处理管道火焰桶焊接工装，其特征在于，所述第一套筒(4)的一端固定连接有转块(11)，所述转块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明根，
申请(专利权)人：苏州正久满自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32