一种输送带式布料系统底部支架技术方案

本实用新型专利技术公开了一种输送带式布料系统底部支架，包括安装架、一体化连接在安装架底端的底板、安装在安装架的内部的支架和固连在支架上的装料斗，所述装料斗固连在所述支架远离所述安装架的一端上，装料斗的底端面上固连有矩形状的出料筒，所述出料筒的内部空腔与装料斗的内部空腔相连通；本实用新型专利技术中驱动机构可以带动支架整体从安装架的内部横向往复滑动出，从而支架上的装料斗能够与支架一同横向往复滑动出，从安装架内部滑动出的装料斗可以直接置于压制模具的顶端，进而装料斗内部的耐火材料通过调控出料筒上堵料装置可以直接掉落在压制模具内部，解决了目前通过抽料机以及管路传输物料其管路内部容易残留物料导致不便于使用的问题。便于使用的问题。便于使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带式布料系统底部支架


[0001]本技术属于耐火材料传输设备
，尤其涉及一种输送带式布料系统底部支架。

技术介绍

[0002]耐火材料是一类无机非金属材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域；在耐火砖的生产过程中需要用到了耐火材料，生产耐火砖的过程中需要使用布料系统中的底部支架以及支架上的装料斗将耐火材料输送到压制的磨具中经过压制磨具的挤压耐火砖进而加工成型。
[0003]目前布料系统中的底部支架在使用的过程中，大多数都是将支架以及支架上的装料斗固定安装在安装架的内部，经过称重斗称重的耐火材料会输入到装料斗的内部，然后通过抽料机和管路将装料斗内部的耐火材料输送到压制磨具中进行耐火砖的生产，虽然这样通过抽料机以及管路也能够对耐火材料进行布料以及传输，但是通过抽料机以及管路传输物料其管路内部容易残留物料，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种输送带式布料系统底部支架，旨在解决相关技术中支架上的装料斗通过抽料机以及管路传输物料其管路内部容易残留物料不便于使用的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种输送带式布料系统底部支架，包括安装架、一体化连接在安装架底端的底板、安装在安装架的内部的支架和固连在支架上的装料斗，所述装料斗固连在所述支架远离所述安装架的一端上，装料斗的底端面上固连有矩形状的出料筒，所述出料筒的内部空腔与装料斗的内部空腔相连通，出料筒上设置用于堵塞耐火材料的堵料装置；所述支架的前后两端面上固连有横向的滑动条，所述安装架的内部固连有两个横向的固定条，所述固定条上开设有与滑动条大小及形状相适配的滑动槽，每个所述滑动条均适配滑动连接在对应的所述滑动槽的内部；所述安装架上设置有用于驱动支架在安装架内部横向往复移动的驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、传动轴和过盈套接在传动轴上的两个传动齿轮，所述安装架的前端面的底侧上固连有安装板，所述电机安装在安装板的顶端面上，所述底板的顶端面上固连有两个固定块，所述传动轴转动连接在两个固定块之间，且传动轴朝向电机的一端贯穿固定块与电机上的转轴相固连，所述支架的底端面上横向开设有两排与传动齿轮相啮合适配的啮齿，每个传动齿轮均与对应的啮齿相啮合。
[0008]优选的，每排所述啮齿的横向的两端均固连有阻挡板。
[0009]优选的，所述堵料装置包括开设在出料筒上的插接口和适配插接在插接口的内部的堵料板。
[0010]优选的，每个所述滑动槽的内部均横向开设有若干个安装孔，每个所述安装孔的内部均安装有滚珠，所述滚珠的顶端面与所述滑动条的底端面相抵触。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过支架、支架上的滑动条、安装架内部固连的固定条以及固定条上开设的滑动槽的相互配合，支架上的滑动条可以滑动连接在滑动槽的内部，从而通过驱动机构可以带动支架整体从安装架的内部横向往复滑动出，从而支架上的装料斗能够与支架一同横向往复滑动出，从安装架内部滑动出的装料斗可以直接置于压制模具的顶端，进而装料斗内部的耐火材料通过调控出料筒上堵料装置可以直接掉落在压制模具内部，解决了目前通过抽料机以及管路传输物料其管路内部容易残留物料导致不便于使用的问题。
[0013]2、本技术中，通过电机、传动轴、传动齿轮和支架的底端面上的啮齿的相互配合，电机驱动传动轴以及传动轴上的传动齿轮时，转动的传动齿轮与啮齿相啮合转动，进而转动的传动齿轮能够带动支架进行稳定的横向往复移动。
[0014]3、本技术中，通过两个阻挡板能够对与啮齿相啮合的传动齿轮进行阻挡，确保了传动齿轮能够在两个阻挡板之间范围内的啮齿上进行稳定的啮合传动，避免传动齿轮在啮齿上脱轨。
[0015]4、本技术中，通过插接口和堵料板的相互配合，堵料板插接在插接口的内部时，堵料板能够对出料筒的内部空腔进行隔断，从而能够将出料筒以及装料斗内部的耐火材料进行堵塞，便于调控装料斗内部耐火材料的流出。
[0016]5、本技术中，通过安装孔、滚珠和滑动条的相互配合，将滑动条与滑动槽原有的平面滑动摩擦，转为了滚珠与滑动条之间的滚动摩擦，极大的降低了相应的摩擦阻力，便于滑动条在滑动槽内部进行便捷的滑动，进而便于支架以及支架上的装料斗在安装架内进行横向便捷的往复滑动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中安装架的结构示意图；
[0019]图3为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术中支架的结构示意图；
[0021]图5为本技术中出料筒的结构示意图；
[0022]图6为本技术中堵料板的结构示意图
[0023]图中标记：1、安装架；101、底板；2、支架；3、装料斗；301、出料筒； 302、插接口；303、堵料板；4、滑动条；5、固定条；6、滑动槽；7、电机； 701、安装板；8、传动轴；9、传动齿轮；10、固定块；11、啮齿；12、阻挡板；13、安装孔；14、滚珠。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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4，一种输送带式布料系统底部支架，包括安装架1、一体化连接在安装架1底端的底板101、安装在安装架1的内部的支架2和固连在支架2 上的装料斗3，装料斗3能够承装耐火材料，装料斗3固连在支架2远离安装架1的一端上，装料斗3的底端面上固连有矩形状的出料筒301，出料筒301 的内部空腔与装料斗3的内部空腔相连通，出料筒301上设置用于堵塞耐火材料的堵料装置，通过堵料装置能够调控排放装料斗3以及出料筒301内部的耐火材料；支架2的前后两端面上固连有横向的滑动条4，安装架1的内部固连有两个横向的固定条5，固定条5上开设有与滑动条4大小及形状相适配的滑动槽6，每个滑动条4均适配滑动连接在对应的滑动槽6的内部，安装架1上设置有用于驱动支架2在安装架1内部横向往复移动的驱动机构，通过滑动条 4、滑动槽6和驱动机构的相互配合，在滑动槽6内部滑动的滑动条4以及与滑动条4相固连的支架2能够被驱动机构带动，进而驱动机构能够带动支架2以及支架2上的装料斗3与支架2一同横向往复滑动出，安装架1内部滑动出的装料斗3可以直接置于压制模具的顶端，进而装料斗3内部的耐火材料通过调控出料筒301上堵料装置可以直接掉落在压制模具内部，解决了目前通过抽料机以及管路传输物料其管路内部容易残留物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带式布料系统底部支架，包括安装架(1)、一体化连接在安装架(1)底端的底板(101)、安装在安装架(1)的内部的支架(2)和固连在支架(2)上的装料斗(3)，其特征在于：所述装料斗(3)固连在所述支架(2)远离所述安装架(1)的一端上，装料斗(3)的底端面上固连有矩形状的出料筒(301)，所述出料筒(301)的内部空腔与装料斗(3)的内部空腔相连通，出料筒(301)上设置用于堵塞耐火材料的堵料装置；所述支架(2)的前后两端面上固连有横向的滑动条(4)，所述安装架(1)的内部固连有两个横向的固定条(5)，所述固定条(5)上开设有与滑动条(4)大小及形状相适配的滑动槽(6)，每个所述滑动条(4)均适配滑动连接在对应的所述滑动槽(6)的内部；所述安装架(1)上设置有用于驱动支架(2)在安装架(1)内部横向往复移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种输送带式布料系统底部支架，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、传动轴(8)和过盈套接在传动轴(8)上的两个传动齿轮(9)，所述安装架(1)的前端面的底侧上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，高耸，颜浩，赵伟，侯耀仲，梁海波，林莎莎，张宇翠，崔庆阳，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：