转子轴叶片槽铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具，公开一种转子轴叶片槽铣床夹具，夹持组件包括开设于夹具本体侧面的定位孔以供转子轴本体的转轴插接；夹具本体的侧面并于定位孔的两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有定位板以限定转子轴本体于定位孔上的轴向位置，定位板的板面贯穿有供螺纹杆转动穿设的穿孔，螺纹杆超出定位板的部分螺纹旋接有锁紧螺母以使定位板压紧于转子轴本体的端面，本实用新型专利技术的转子轴叶片槽铣床夹具，当夹具固定完成待加工的转子轴本体后，铣床上的铣刀能够沿导向槽的开设方向经过转子轴本体的待加工面，以精确加工出转子轴本体上另一侧的叶片槽。另一侧的叶片槽。另一侧的叶片槽。

【技术实现步骤摘要】
转子轴叶片槽铣床夹具


[0001]本技术涉及工装夹具，尤其涉及转子轴叶片槽铣床夹具。

技术介绍

[0002]如图1所示，其为现有技术中用于真空泵内的转子轴，其主要包括转子轴本体4，转子轴本体4的两侧均开设有叶片槽12以安装转子叶片。为保证转子轴运行过程中的抽真空效果，需保证两侧的叶片槽12呈中心对称。而在实际加工过程中，先在转子轴的一侧铣一道叶片槽12较为容易，可在另一侧再铣一道与之呈中心对称的叶片槽12则对加工的精度要求较高，加工过程中极易出现废品，因此还存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种转子轴叶片槽铣床夹具，能够提高铣床加工转子轴叶片槽过程中的加工精度。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种转子轴叶片槽铣床夹具，包括夹具本体，夹具本体的侧面设置有夹持组件，夹持组件包括开设于夹具本体侧面的定位孔以供转子轴本体的转轴插接；夹具本体的侧面并于定位孔的两侧均设置有螺纹杆，螺纹杆上设置有定位板以限定转子轴本体于定位孔上的轴向位置，定位板的板面贯穿有供螺纹杆转动穿设的穿孔，螺纹杆超出定位板的部分螺纹旋接有锁紧螺母以使定位板压紧于转子轴本体的端面；螺纹杆的一侧设置有顶杆，定位板的板面并于穿孔一侧开设有供顶杆插接的插槽；夹具本体的侧面并于定位孔的正下方位置设置有插接于转子轴本体的叶片槽的周向限位杆；夹具本体的顶部并于定位孔的正上方位置开设有正对于转子轴本体的叶片槽的导向槽以供铣刀通过。
[0006]作为优选，穿孔为长腰孔。
[0007]作为优选，定位孔的开口边沿环设有阶梯环槽。
[0008]作为优选，定位孔的内壁并于开口处安装有衬套以供转子轴本体的转轴插接。
[0009]作为优选，夹具本体的顶部设置有安装孔。
[0010]作为优选，夹持组件设有两组并分设于夹具本体的前后两侧面。
[0011]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：定位孔与定位板之间的配合，能够有效限定转子轴本体于夹具本体侧面的轴向位置，周向限位杆与叶片槽之间的配合，能够有效限定转子轴本体于夹具本体侧面的周向位置，从而能够将转子轴本体稳定安装于夹具本体的侧面，并且转子轴本体待铣加工位置能够正对于夹具本体上的导向槽。当夹具固定完成待加工的转子轴本体后，铣床上的铣刀能够沿导向槽的开设方向经过转子轴本体的待加工面，以精确加工出转子轴本体上另一侧的叶片槽。
附图说明
[0012]图1为现有技术中转子轴本体的结构示意图；
[0013]图2为本实施例的结构示意图一；
[0014]图3为本实施例的爆炸图；
[0015]图4为图3所示A部的放大示意图；
[0016]图5为本实施例的结构示意图二。
[0017]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、夹具本体；2、夹持组件；3、定位孔；4、转子轴本体；5、转轴；6、螺纹杆；7、定位板；8、穿孔；9、锁紧螺母；10、顶杆；11、插槽；12、叶片槽；13、周向限位杆；14、导向槽；16、阶梯环槽；17、衬套；18、安装孔；19、螺杆；20、螺孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]如图2至图5所示，本实施例公开的一种转子轴叶片槽铣床夹具，其安装于卧式铣床的工作台。本实施例中，转子轴叶片槽铣床夹具包括夹具本体1，夹具本体1的顶部设置有安装孔18，安装孔18设有两个，两个安装孔18分设于夹具本体1的两侧，其配合梯形螺栓(未图示)能够将夹具本体1安装于卧式铣床的工作台上；或者夹具本体1也可通过磁性工作台固定，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。具体的，夹具本体1的侧面设置有夹持组件2，夹持组件2设有两组并分设于夹具本体1的前后两侧面。本实施例中，夹持组件2包括开设于夹具本体1侧面的定位孔3以供转子轴本体4的转轴5插接，从而实现转子轴本体4的初步定位；定位孔3的开口边沿环设有阶梯环槽16，以适应转子轴本体4的端面形状，使得转子轴本体4在夹具本体1上的安装更加稳固。定位孔3的内壁并于开口处安装有衬套17以供转子轴本体4的转轴5插接，衬套17与定位孔3的内壁过盈配合，以增加两者结合时的稳固性。用户可根据实际需要更换不同内径的衬套17，以适应不同尺寸的转子轴本体4的转轴5进行插接，增加了适用范围，更加人性化。夹具本体1的侧面并于定位孔3的两侧均设置有螺纹杆6，螺纹杆6上设置有定位板7以限定转子轴本体4于定位孔3上的轴向位置，定位板7的板面贯穿有供螺纹杆6转动穿设的穿孔8，使得定位板7能够以螺纹杆6为旋转中心进行周向翻转，以实现定位板7对转子轴本体4的轴向锁定及解锁。本实施例中，穿孔8为长腰孔，使得螺纹杆6能够在穿孔8内进行滑移，从而调整定位板7的端部与转子轴本体4中心轴之间的距离，增加了操作便利性。螺纹杆6超出定位板7的部分螺纹旋接有锁紧螺母9以使定位板7压紧于转子轴本体4的端面，以限定定位板7于螺纹杆6上的周向位置。螺纹杆6的一侧设置有顶杆10，定位板7的板面并于穿孔8一侧开设有供顶杆10插接的插槽11，使得顶杆10能够为定位板7的板面提供支撑，同时增加定位板7于圆周方向上的稳定性，进一步提升定位板7在限定转子轴本体4轴向位置时的稳定性。夹具本体1的侧面并于定位孔3的正下方位置设置有插接于转子轴本体4的叶片槽12的周向限位杆13，周向限位杆13能够有效限定转子轴本体4于夹具本体1外侧壁的周向位置，进一步提升转子轴本体4于夹具本体1侧面的稳定性。本实施例中，周向限位杆13的尾端延伸有螺杆19，夹具本体1的外侧壁开设有供螺杆19螺纹旋接的螺孔20，以实现周向限位杆13的快速拆装，便于用户更换不同外径的周向限位杆13，以适应不同宽度的叶片槽12。夹具本体1的顶部并于定位孔3的正上方位置开设有正对于转子轴本体4的叶片槽12的导向槽14以供铣刀通过。
[0020]具体使用过程如下：
[0021]安装转子轴本体4时，先将已经铣完一道叶片槽12的转子轴本体4的转轴5插接于定位孔3的衬套17内，并使周向限位杆13卡接至已经加工完成的叶片槽12内，以完成转子轴本体4的初步定位。然后，将定位孔3两侧的定位板7转动抵接至转子轴本体4的端面，并使对应顶杆10插接于定位板7的插槽11内；最后，通过拧紧锁紧螺母9完成定位板7的完全锁定。此时，夹具本体1上的导向槽14正对于转子轴本体4叶片槽12的中心对称位置，即转子轴本体4的待加工位置。当铣床运行时，铣刀沿着导向槽14的方向经过转子轴本体4的待加工位置时，便能在转子轴本体4的另一侧铣出一道新的叶片槽12，并且两条叶片槽12呈中心对称设置。
[0022]拆卸转子轴本体4时，先拧松所有螺纹杆6上的锁紧螺母9，以解除定位板7的锁定；然后将定位板7沿着螺纹杆6的长度方向向外拉，以使顶杆10的端部脱离插槽11；接着转动定位板7，以使定位板7的端部脱离转子轴本体4的端面，便能解除转子轴本体4于夹具本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴叶片槽铣床夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：夹具本体(1)的侧面设置有夹持组件(2)，夹持组件(2)包括开设于夹具本体(1)侧面的定位孔(3)以供转子轴本体(4)的转轴(5)插接；夹具本体(1)的侧面并于定位孔(3)的两侧均设置有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)上设置有定位板(7)以限定转子轴本体(4)于定位孔(3)上的轴向位置，定位板(7)的板面贯穿有供螺纹杆(6)转动穿设的穿孔(8)，螺纹杆(6)超出定位板(7)的部分螺纹旋接有锁紧螺母(9)以使定位板(7)压紧于转子轴本体(4)的端面；螺纹杆(6)的一侧设置有顶杆(10)，定位板(7)的板面并于穿孔(8)一侧开设有供顶杆(10)插接的插槽(11)；夹具本体(1)的侧面并于定位孔(3)的正下方位置设置有插接于转子轴本体(4)的叶片槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，陶昌建，张达，吴青云，
申请(专利权)人：宁波爱发科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：