一种真空泵用轴承润滑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，公开了一种真空泵用轴承润滑结构，其技术方案要点是包括电机

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵用轴承润滑结构


[0001]本技术涉及真空泵
，更具体的说是涉及一种真空泵用轴承润滑结构
。

技术介绍

[0002]真空泵用于对被抽容器进行抽气，以使其获得真空的器件，其类型繁多，根据不同的工作压力范围和工作要求，使用不同类型的真空泵，为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用；
[0003]真空泵上的真空泵转子通过轴承进行连接，在真空泵长时间工作后，难以保持轴承处的润滑，需要停机添加润滑油
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种真空泵用轴承润滑结构，用于一直保持轴承处的润滑
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空泵用轴承润滑结构，包括电机
、
油箱以及真空泵转子，所述电机包括外壳以及电机转子，所述电机转子与所述真空泵转子连接，所述外壳与所述油箱可拆卸连接，所述油箱上开设有轴孔，所述轴孔处固定连接有轴承座，所述轴承座内开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定连接有轴承，所述真空泵转子与所述轴承的内圈固定连接，并延伸入所述油箱内，所述油箱内设置有齿轮，所述齿轮与所述真空泵转子固定连接，所述油箱上开设有导引槽，所述轴承座上还开设有导油孔，所述导引槽通过所述导油孔与所述轴承安装孔连通，所述油箱底部开设有油孔，所述油孔连通所述油箱与所述外壳
。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述油箱靠近所述齿轮的一侧可拆卸连接有导油板，所述导油板与所述轴承座贴合
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述导油板呈弯折状，并且朝向所述齿轮一侧斜向上倾斜
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述导油板相对的两侧均一体成型有挡板
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述挡板倾斜设置，两个所述挡板朝向所述导油孔一侧相互收拢
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述外壳包括外层以及内层，所述外层与所述内层之间形成有冷却腔，所述外层上开设有进水口与出水口，并且所述进水口与所述出水口均与所述冷却腔连通
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述冷却腔呈螺旋状
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述导引槽的底壁朝向所述导油孔一侧向下倾斜设置
。
[0013]本技术的有益效果：本技术中油箱底部的油通过齿轮的转动进而进行离
心运动，油在被甩动的过程中，会进入导引槽，并通过导油孔流向轴承安装孔，从而润滑轴承，多余的油会流向外壳内，并通过油孔流回油箱，可以确保轴承一直处于润滑状态，导油板部分延伸入油箱内，使得被甩动的油更容易滴落于导油板上，并在导油板上流动，从而流向导油孔处
。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术中油箱的结构示意图；
[0017]图4是本技术中导油板的结构示意图；
[0018]图5是本技术中油箱
、
轴承座与导油板的连接结构示意图；
[0019]图6是本技术中轴承座的结构示意图
。
[0020]附图标记：
1、
电机；
11、
外壳；
12、
电机转子；
13、
冷却腔；
14、
进水口；
15、
出水口；
2、
油箱；
21、
轴孔；
22、
齿轮；
24、
导引槽；
23、
油孔；
3、
轴承座；
31、
轴承安装孔；
32、
导油孔；
4、
轴承；
5、
导油板；
51、
挡板；
6、
真空泵转子
。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明
。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示
。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向
。
[0022]参照图1至图6所示，本实施例的一种真空泵用轴承润滑结构，包括电机
1、
油箱2以及真空泵转子6，油箱2背离电机1的一侧与泵的壳体连接，形成密封，真空泵转子6延伸入泵内，电机1包括外壳
11
以及电机转子
12
，电机转子
12
与真空泵转子6连接，外壳
11
与油箱2可拆卸连接，外壳
11
与油箱2之间通过螺栓进行连接；
[0023]油箱2上开设有轴孔
21
，轴孔
21
处固定连接有轴承座3，轴承座3内开设有轴承安装孔
31
，轴承安装孔
31
内固定连接有轴承4，轴承4的外圈与轴承座3固定连接，真空泵转子6与轴承4的内圈固定连接，并延伸入油箱2内，从而使得真空泵转子6可以转动，油箱2内设置有齿轮
22
，齿轮
22
可以为直齿轮，也可以是斜齿轮，齿轮
22
的外径较大，油箱2内有油，齿轮
22
通过真空泵转子6带动转动，齿轮
22
上至少部分与油接触，从而使得齿轮
22
在转动过程中，会带动油运动，将油甩出；
[0024]齿轮
22
与真空泵转子6固定连接，油箱2上开设有导引槽
24
，轴承座3上还开设有导油孔
32
，导引槽
24
通过导油孔
32
与轴承安装孔
31
连通，油箱2底部开设有油孔
23
，油孔
23
连通油箱2与外壳
11
，油在被甩动的过程中，会进入导引槽
24
，并通过导油孔
32
流向轴承安装孔
31
，从而润滑轴承4，多余的油会流向外壳
11
内，并通过油孔
23
流回油箱2，可以确保轴承4一直处于润滑状态
。
[0025]参照图3和图5所示，油箱2靠近齿轮
22
的一侧可拆卸连接有导油板5，导油板5与轴承座3贴合，导油板5部分延伸入油箱2内，使得被甩动的油更容易滴落于导油板5上，并在导油板5上流动，从而流向导油孔
32
处
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空泵用轴承润滑结构，其特征在于：包括电机
(1)、
油箱
(2)
以及真空泵转子
(6)
，所述电机
(1)
包括外壳
(11)
以及电机转子
(12)
，所述电机转子
(12)
与所述真空泵转子
(6)
连接，所述外壳
(11)
与所述油箱
(2)
可拆卸连接，所述油箱
(2)
上开设有轴孔
(21)
，所述轴孔
(21)
处固定连接有轴承座
(3)
，所述轴承座
(3)
内开设有轴承安装孔
(31)
，所述轴承安装孔
(31)
内固定连接有轴承
(4)
，所述真空泵转子
(6)
与所述轴承
(4)
的内圈固定连接，并延伸入所述油箱
(2)
内，所述油箱
(2)
内设置有齿轮
(22)
，所述齿轮
(22)
与所述真空泵转子
(6)
固定连接，所述油箱
(2)
上开设有导引槽
(24)
，所述轴承座
(3)
上还开设有导油孔
(32)
，所述导引槽
(24)
通过所述导油孔
(32)
与所述轴承安装孔
(31)
连通，所述油箱
(2)
底部开设有油孔
(23)
，所述油孔
(23)
连通所述油箱
(2)
与所述外壳
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青云，神益文，阮伊洋，周家俊，王雷，吴杰，
申请(专利权)人：宁波爱发科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：