本实用新型专利技术公开了一种加工中心用工件限位夹持装置，包括工作台，所述工作台的外侧环绕设置有阻挡防溅组件，所述工作台的顶部固定安装有限位座，所述限位座的一侧表面通过横板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿横板固定安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方限位座顶部活动安装有传动齿条。该一种加工中心用工件限位夹持装置，可根据实际工件的型号和规格不同需要，通过启动电机带动传动齿轮进行实时转动，通过传动齿轮啮合带动传动齿条进行往复移动，同时通过滑动块与滑动槽进行实时限位导向，实现对活动夹板与定位夹板之间的距离进行实时调节，使装置整体使用的灵活性更好，使用的整体局限性更小。体局限性更小。体局限性更小。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用工件限位夹持装置
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心用工件限位夹持装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种工件加工的功能，加工中心工件加工过程中需要进行限位夹持。
[0003]现有的限位夹持装置结构简单，功能单一，无法根据实际工件型号规格的不同进行实时调节限位夹持，大大降低了限位夹持的整体灵活性，同时加工过程中容易产生废屑和火花，如果不进行实时阻挡收集，会给加工人员身体健康造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心用工件限位夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的限位夹持装置结构简单，功能单一，无法根据实际工件型号规格的不同进行实时调节限位夹持，大大降低了限位夹持的整体灵活性，同时加工过程中容易产生废屑和火花，如果不进行实时阻挡收集，会给加工人员身体健康造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用工件限位夹持装置，包括工作台，所述工作台的外侧环绕设置有阻挡防溅组件，所述工作台的顶部固定安装有限位座，所述限位座的一侧表面通过横板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿横板固定安装有连接杆，所述连接杆的外端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方限位座顶部活动安装有传动齿条，且传动齿条和传动齿轮相互啮合，所述传动齿条的底部设置有限位滑动组件，所述传动齿条的一端固定安装有活动夹板，所述活动夹板的一侧限位座顶部固定安装有定位夹板，所述活动夹板和定位夹板相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖，所述工作台的内侧和表面设置有集料组件。
[0006]优选的，所述阻挡防溅组件包括通过合页活动安装在工作台外侧的挡板，所述挡板的外侧皆固定安装有连接耳，所述连接耳的内侧转动安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的底端皆固定安装有吸盘。
[0007]优选的，所述集料组件包括开设在工作台顶部的落料孔，所述工作台的内侧设置有集料腔，所述集料腔的内侧活动安装有抽拉盒，且抽拉盒的外侧表面固定安装有把手。
[0008]优选的，所述限位滑动组件包括开设在限位座顶部的滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有滑动块，且滑动块的顶部与传动齿条底部连接。
[0009]优选的，所述工作台的一侧表面固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0010]优选的，所述工作台的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种加工中心用工件限位夹持装置，在进行日常使用的过程中，可根据实际工件的型号和规格不同需要，通过启动电机带动传动齿轮进行实时转动，通过传动齿轮啮合带动传动齿条进行往复移动，同时通过滑动块与滑动槽进行实时限位导向，实现对活动夹板与定位夹板之间的距离进行实时调节，使装置整体使用的灵活性更好，使用的整体局限性更小。
[0013]该一种加工中心用工件限位夹持装置，在进行日常使用的过程中，可通过将挡板竖起进行实时拼接，通过抽拉伸缩套杆实现对支撑的高度进行实时调节，通过转杆在连接杆内侧转动使伸缩套杆能够与地面垂直，并通过吸盘进行吸附固定，使挡板能够稳固竖起对加工过程中产生的废屑和火花进行实时阻挡，同时通过落料孔将废屑导入到抽拉盒内部进行实时收集储存，避免废屑和火花对加工人员身体健康造成伤害，提高了加工的整体安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的限位座部分结构示意图；
[0017]图4为本技术的伸缩套杆部分结构示意图。
[0018]图中：1、挡板；2、工作台；3、电机；4、横板；5、活动夹板；6、传动齿轮；7、传动齿条；8、限位座；9、落料孔；10、阻挡防溅组件；11、紧固凸尖；12、定位夹板；13、集料组件；14、连接耳；15、连接杆；16、把手；17、抽拉盒；18、集料腔；19、伸缩套杆；20、滑动槽；21、滑动块；22、限位滑动组件；23、转杆；24、控制按钮；25、吸盘；26、蓄电池。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种加工中心用工件限位夹持装置，包括工作台2，工作台2的外侧环绕设置有阻挡防溅组件10，工作台2的顶部固定安装有限位座8，限位座8的一侧表面通过横板4固定安装有电机3，此电机3型号可为Y90S
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2，电机3的输出端贯穿横板4固定安装有连接杆15，连接杆15的外端固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6的下方限位座8顶部活动安装有传动齿条7，且传动齿条7和传动齿轮6相互啮合，传动齿条7的底部设置有限位滑动组件22，传动齿条7的一端固定安装有活动夹板5，活动夹板5的一侧限位座8顶部固定安装有定位夹板12，活动夹板5和定位夹板12相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖11，可根据实际工件的型号和规格不同需要，通过启动电机3带动传动齿轮6进行实时转动，通过传动齿轮6啮合带动传动齿条7进行往复移动，实现对活动夹板5与定位夹板12之间的距离进行实时调节，使装置整体使用的灵活性更好，工作台2的内侧和表面设置有集料组件13，阻挡防溅组件10包括通过合页活动安装在工作台2外侧的挡板1，挡板1的外
侧皆固定安装有连接耳14，连接耳14的内侧转动安装有转杆23，转杆23的表面固定安装有伸缩套杆19，且伸缩套杆19的底端皆固定安装有吸盘25，通过将挡板1竖起进行实时拼接，通过抽拉伸缩套杆19实现对支撑的高度进行实时调节，通过转杆23在连接耳14内侧转动使伸缩套杆19能够与地面垂直，并通过吸盘25进行吸附固定，使挡板1能够稳固竖起对加工过程中产生的废屑和火花进行实时阻挡。
[0021]集料组件13包括开设在工作台2顶部的落料孔9，工作台2的内侧设置有集料腔18，集料腔18的内侧活动安装有抽拉盒17，且抽拉盒17的外侧表面固定安装有把手16，通过落料孔9将废屑导入到抽拉盒17内部进行实时收集储存，避免废屑和火花对加工人员身体健康造成伤害，提高了加工的整体安全性，限位滑动组件22包括开设在限位座8顶部的滑动槽20，滑动槽20的内侧滑动安装有滑动块21，且滑动块21的顶部与传动齿条7底部连接，通过滑动块21与滑动槽20进行实时限位导向，防止传动齿条7发生偏移，工作台2的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心用工件限位夹持装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的外侧环绕设置有阻挡防溅组件(10)，所述工作台(2)的顶部固定安装有限位座(8)，所述限位座(8)的一侧表面通过横板(4)固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿横板(4)固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外端固定安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的下方限位座(8)顶部活动安装有传动齿条(7)，且传动齿条(7)和传动齿轮(6)相互啮合，所述传动齿条(7)的底部设置有限位滑动组件(22)，所述传动齿条(7)的一端固定安装有活动夹板(5)，所述活动夹板(5)的一侧限位座(8)顶部固定安装有定位夹板(12)，所述活动夹板(5)和定位夹板(12)相对的一侧表面皆设置有紧固凸尖(11)，所述工作台(2)的内侧和表面设置有集料组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用工件限位夹持装置，其特征在于：所述阻挡防溅组件(10)包括通过合页活动安装在工作台(2)外侧的挡板(1)，所述挡板(1)的外侧皆固定安装有连接耳(14)，所述连接耳(14)的内侧转动安装有转杆(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦建忠，
申请(专利权)人：昆山吉影精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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