一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的左侧和后侧分别开设有进料口和出料口，所述加工箱内壁顶部的右侧固定连接有电动升降切割机，加工箱内壁的两侧之间从上至下呈镜像对称结构均安装有定距传送组件，所述加工箱内部的下方滑动连接有接料箱；本实用新型专利技术通过启动电机，即可使得两个定距传动轮同时反向转动，继而可以将放置在两个定距传动轮之间的长条材料进行输送，当定距传动轮转动到不与长条工件接触的时段时，工件停止移动，即可启动电动升降切割机上下升降切割工件，有效提高了长条工件切割的连续性，从而提高了长条工件加工效率。从而提高了长条工件加工效率。从而提高了长条工件加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心


[0001]本技术属于卧式加工中心
，具体地说是一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛，该机床既可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
[0003]目前已有的在对长度不同的工件加工过程中有时需要根据加工需要进行间接性切割分段或者攻丝加工，以便于生产出符合要求的工件，但是对长条工件输送过程中输出持续输送，若需要对工件表面进行加工，则需要停止输送工件，反复操作，较为繁琐，无法定距有序输送工件，降低了工件加工连续性和加工效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，以解决现有技术中工件加工连续性较差等问题。
[0006]一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的左侧和后侧分别开设有进料口和出料口，所述加工箱内壁顶部的右侧固定连接有电动升降切割机，加工箱内壁的两侧之间从上至下呈镜像对称结构均安装有定距传送组件，所述加工箱内部的下方滑动连接有接料箱，所述接料箱的正面贯穿加工箱并延伸至加工箱的正面，所述接料箱的正面固定连接有把手。
[0007]优选的，所述加工箱的两侧位于进料口、出料口的上方和下方呈镜像对称结构均固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述定距传送组件包括安装轴，所述安装轴转动连接于加工箱内壁的正面与背面之间，所述安装轴轴面的两侧均固定套设有传动齿轮，所述安装轴的轴面位于两个传动齿轮之间固定套设有定距传动轮，所述加工箱的正面固定连接有机箱。
[0009]优选的，两个所述定距传送组件内部的传动齿轮相互啮合，两个所述定距传送组件内部的定距传动轮轮面相互接触。
[0010]优选的，一个所述定距传送组件内部安装轴的一端依次贯穿加工箱和机箱并延伸至机箱的内部，所述机箱的内部固定连接有电机。
[0011]优选的，所述安装轴与机箱转动连接。
[0012]优选的，所述安装轴的一端位于机箱的内部与电机的输出端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过启动电机，即可使得两个定距传动轮同时反向转动，继而可以将放置在两个定距传动轮之间的长条材料进行输送，当定距传动轮转动到不与长条工件接触的时段时，工件停止移动，即可启动电动升降切割机上下升降切割工件，有效提高了长条工件切割的连续性，从而提高了长条工件加工效率。
[0015]2、本技术通过接料箱接住切割产生的废屑，并集中收集，可通过把手抽出接料箱对废屑进行集中清理，有效提高了加工装置内部清理便利性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视图；
[0017]图2是本技术的结构示意主剖图；
[0018]图3是本技术的结构示意侧剖图；
[0019]图4是本技术的结构示意侧视图。
[0020]图中：
[0021]1、底座；2、加工箱；3、进料口；4、出料口；5、支撑板；6、电动升降切割机；7、定距传送组件；8、接料箱；9、把手；10、机箱；11、电机；71、安装轴；72、定距传动轮；73、传动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的左侧和后侧分别开设有进料口3和出料口4，加工箱2内壁顶部的右侧固定连接有电动升降切割机6，加工箱2内壁的两侧之间从上至下呈镜像对称结构均安装有定距传送组件7，加工箱2内部的下方滑动连接有接料箱8，接料箱8的正面贯穿加工箱2并延伸至加工箱2的正面，接料箱8的正面固定连接有把手9，通过把手9便于抽出接料箱8，接料箱8顶部为连通的，可接住电动升降切割机6切割材料产生的废屑，电动升降切割机6连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0024]请参考图2
‑
4，加工箱2的两侧位于进料口3、出料口4的上方和下方呈镜像对称结构均固定连接有支撑板5，每两个支撑板5的相对一侧之间均用于放置输送长条工件。
[0025]请参考图2
‑
4，定距传送组件7包括安装轴71，安装轴71转动连接于加工箱2内壁的正面与背面之间，安装轴71轴面的两侧均固定套设有传动齿轮73，安装轴71的轴面位于两个传动齿轮73之间固定套设有定距传动轮72，加工箱2的正面固定连接有机箱10，定距传动轮72呈扇形半齿轮形状，使得定距传动轮72转动一周过程中只有一半路径可以传动长条工件，从而可以进行定距传送。
[0026]请参考图2
‑
4，两个定距传送组件7内部的传动齿轮73相互啮合，两个定距传送组件7内部的定距传动轮72轮面相互接触。
[0027]请参考图2
‑
4，一个定距传送组件7内部安装轴71的一端依次贯穿加工箱2和机箱10并延伸至机箱10的内部，机箱10的内部固定连接有电机11，电机11启动后，输出端逆时针转动，从而可以带动一个定距传送组件7内部的安装轴71逆时针转动，并带动两个传动齿轮
73逆时针转动，利用齿轮啮合，带动另一个定距传送组件7内部的两个传动齿轮73顺时针转动，即可使得两个定距传动轮72同时反向转动，继而可以将放置在两个定距传动轮72之间的长条材料进行输送。
[0028]请参考图2
‑
4，安装轴71与机箱10转动连接。
[0029]请参考图2
‑
4，安装轴71的一端位于机箱10的内部与电机11的输出端固定连接，电机11连接外部电源并设置有电源控制开关。
[0030]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心时，首先，将长条工件通过进料口3塞进两个定距传送组件7内部的定距传动轮72之间，再启动电机11，电机11启动后，输出端逆时针转动，从而可以带动一个定距传送组件7内部的安装轴71逆时针转动，并带动两个传动齿轮73逆时针转动，利用齿轮啮合，带动另一个定距传送组件7内部的两个传动齿轮73顺时针转动，即可使得两个定距传动轮72同时反向转动，继而可以将放置在两个定距传动轮72之间的长条材料进行输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)的左侧和后侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述加工箱(2)内壁顶部的右侧固定连接有电动升降切割机(6)，加工箱(2)内壁的两侧之间从上至下呈镜像对称结构均安装有定距传送组件(7)，所述加工箱(2)内部的下方滑动连接有接料箱(8)，所述接料箱(8)的正面贯穿加工箱(2)并延伸至加工箱(2)的正面，所述接料箱(8)的正面固定连接有把手(9)。2.如权利要求1所述能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，其特征在于：所述加工箱(2)的两侧位于进料口(3)、出料口(4)的上方和下方呈镜像对称结构均固定连接有支撑板(5)。3.如权利要求1所述能够对不同长度的工件加工的卧式加工中心，其特征在于：所述定距传送组件(7)包括安装轴(71)，所述安装轴(71)转动连接于加工箱(2)内壁的正面与背面之间，所述安装轴(71)轴面的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范习虎，窦建忠，范习刚，
申请(专利权)人：昆山吉影精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：