本实用新型专利技术公开了一种能够对模具均匀冷却的铸造装置，包括底箱、吸热腔、吸热板和伸缩杆，所述底箱的后侧壁内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮的中部连接有转块，而且转块轴连接于底箱的内侧底部，所述转块的顶部连接有下模腔，且下模腔的外侧固定有限位杆，并且限位杆通过复位弹簧连接于限位槽中，而且限位槽开设于底箱的内壁上，所述下模腔的底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有反向螺纹杆，所述移动块的端部铰接有连接杆，且连接杆的顶部铰接有顶块，所述顶块的外侧安装有密封圈。该能够对模具均匀冷却的铸造装置，可以对浇筑好的模具进行均匀的冷却，同时可以进行快速取模。同时可以进行快速取模。同时可以进行快速取模。
【技术实现步骤摘要】
一种能够对模具均匀冷却的铸造装置
[0001]本技术涉及模具铸造装置
，具体为一种能够对模具均匀冷却的铸造装置。
技术介绍
[0002]在现代化的生活中，人们的生活质量越来越高，对于汽车的使用量也是日益增长，汽车在生产过程中是有许多的部件组成的，部件的制造通常是用模具进行浇注而成的，而模具在生产过程中就会用到模具铸造装置，然而现有的模具铸造装置存在以下问题：
[0003]现有的模具铸造装置，在对浇注模具进行冷却时，通常是空冷，冷却速度较慢，且由于风向不同会造成冷却不均的现象，不便于对浇筑好的模具进行均匀的冷却，同时，现有的模具铸造装置，将浇注好的模具进行取模时，通常需要将整个铸造装置拆开，较为费时，不便于进行快速取模。
[0004]针对上述问题，急需在原有模具铸造装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够对模具均匀冷却的铸造装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的模具铸造装置不便于对浇筑好的模具进行均匀的冷却，同时不便于进行快速取模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够对模具均匀冷却的铸造装置，包括底箱、吸热腔、吸热板和伸缩杆，所述底箱的后侧壁内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮的中部连接有转块，而且转块轴连接于底箱的内侧底部，所述转块的顶部连接有下模腔，且下模腔的外侧固定有限位杆，并且限位杆通过复位弹簧连接于限位槽中，而且限位槽开设于底箱的内壁上，所述下模腔的底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有反向螺纹杆，并且反向螺纹杆轴连接于活动槽的底部，而且反向螺纹杆上套设有移动块，所述移动块的端部铰接有连接杆，且连接杆的顶部铰接有顶块，并且顶块的铰接有顶块，所述顶块的外侧安装有密封圈，且顶块位于活动槽与下模腔内侧底部的贯通处，所述下模腔的顶部连接有上模腔，且上模腔边侧顶部开设有浇筑口，并且上模腔的顶部安装有横板，而且横板的底部通过伸缩杆与底箱的顶部相连接。
[0007]优选的，所述转块设计为水滴状结构，且转块的侧面与下模腔的底部相接触。
[0008]优选的，所述下模腔的侧壁中部开设有吸热腔，且吸热腔的外侧壁与下模腔的外侧壁之间贯穿连接有吸热板，并且吸热板的外侧连接有水管，而且水管与吸热腔的内侧壁相贴合，所述水管的中部安装有水泵，且水管的端部与水箱相连接，并且水箱安装于底箱的后侧外壁上。
[0009]优选的，所述限位杆通过复位弹簧与限位槽之间构成弹性伸缩结构，且限位杆关于下模腔的中心轴线对称分布。
[0010]优选的，所述吸热板的材质为铜，且吸热板与水管之间呈交错分布。
[0011]优选的，所述移动块与活动槽的底部之间滑动连接，且移动块与活动槽的底部之间相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够对模具均匀冷却的铸造装置；
[0013]1.通过设置的底箱、吸热腔、吸热板、水管、水泵和水箱，使得吸热腔中的水管通过水泵将水箱中的水调动到吸热腔中的水管中，进而将下模腔中的四周同时进行降温，使下模腔中的浇注液可以冷却均匀，且吸热板与水管相贴合，可以将水管的热量传递到外侧，进而提高冷却的速度，同时底箱中的水可以对整个下模腔进行冷却；
[0014]2.通过设置的转块、限位杆、限位槽、顶块、活动槽、移动块和连接杆，使得转块转动后就会带动下模腔整体上移脱离水面，且限位杆在限位槽中可以防止下模腔在移动过程中发生偏移，移动块在活动槽中移动后就会使得连接杆带动顶块对下模腔中的模具进行顶出，进而方便进行取模。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术转块俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术限位槽俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术吸热板侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术活动槽结构示意图。
[0020]图中：1、底箱；2、电机；3、齿轮；4、转块；5、下模腔；6、限位杆； 7、复位弹簧；8、限位槽；9、吸热腔；10、吸热板；11、水管；12、水泵；13、水箱；14、反向螺纹杆；15、活动槽；16、移动块；17、连接杆；18、顶块；19、密封圈；20、上模腔；21、浇筑口；22、横板；23、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种能够对模具均匀冷却的铸造装置，包括底箱1、电机2、齿轮3、转块4、下模腔5、限位杆6、复位弹簧7、限位槽8、吸热腔9、吸热板10、水管11、水泵12、水箱13、反向螺纹杆14、活动槽15、移动块16、连接杆17、顶块18、密封圈19、上膜腔20、浇筑口21、横板22和伸缩杆23，底箱1的后侧壁内嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有齿轮3，并且齿轮3的中部连接有转块4，而且转块4轴连接于底箱1的内侧底部，转块4的顶部连接有下模腔5，且下模腔5的外侧固定有限位杆6，并且限位杆6通过复位弹簧7连接于限位槽8中，而且限位槽8开设于底箱1的内壁上，下模腔5的底部内侧嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有反向螺纹杆14，并且反向螺纹杆14轴连接于活动槽15的底部，而且反向螺纹杆14上套设有移动块16，移动块16的端部铰接有连接杆17，且连接杆17的顶部铰接有顶块18，并且顶块18的铰接有顶块18，顶块18的外侧安装有密封圈19，且顶块18位于活动槽15与下模腔5内侧底部的贯通处，下模腔5的顶部连接有上模腔20，且上模腔20边侧顶部开设有浇筑口21，并且上模腔20的顶部安装有横板22，而且横板22的底
部通过伸缩杆23与底箱1的顶部相连接；
[0023]转块4设计为水滴状结构，且转块4的侧面与下模腔5的底部相接触，使得转块4在转动的过程中，会带动下模腔5进行上下移动；
[0024]下模腔5的侧壁中部开设有吸热腔9，且吸热腔9的外侧壁与下模腔5的外侧壁之间贯穿连接有吸热板10，并且吸热板10的外侧连接有水管11，而且水管11与吸热腔9的内侧壁相贴合，水管11的中部安装有水泵12，且水管11的端部与水箱13相连接，并且水箱13安装于底箱1的后侧外壁上，使得吸热腔9会将下模腔5的热量进行扩散，水泵12启动后，水管11会通过水的流动将吸热腔9内的热量进行冷却，且水管11与吸热板10相贴合，吸热板10就会将水管11上的热量进行传导，进而进行第二层冷却，在实现水循环利用的同时，加快冷却速度；
[0025]限位杆6通过复位弹簧7与限位槽8之间构成弹性伸缩结构，且限位杆6 关于下模腔5的中心轴线对称分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够对模具均匀冷却的铸造装置，包括底箱(1)、吸热腔(9)、吸热板(10)和伸缩杆(23)，其特征在于：所述底箱(1)的后侧壁内嵌入式安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有齿轮(3)，并且齿轮(3)的中部连接有转块(4)，而且转块(4)轴连接于底箱(1)的内侧底部，所述转块(4)的顶部连接有下模腔(5)，且下模腔(5)的外侧固定有限位杆(6)，并且限位杆(6)通过复位弹簧(7)连接于限位槽(8)中，而且限位槽(8)开设于底箱(1)的内壁上，所述下模腔(5)的底部内侧嵌入式安装有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有反向螺纹杆(14)，并且反向螺纹杆(14)轴连接于活动槽(15)的底部，而且反向螺纹杆(14)上套设有移动块(16)，所述移动块(16)的端部铰接有连接杆(17)，且连接杆(17)的顶部铰接有顶块(18)，并且顶块(18)的铰接有顶块(18)，所述顶块(18)的外侧安装有密封圈(19)，且顶块(18)位于活动槽(15)与下模腔(5)内侧底部的贯通处，所述下模腔(5)的顶部连接有上模腔(20)，且上模腔(20)边侧顶部开设有浇筑口(21)，并且上模腔(20)的顶部安装有横板(22)，而且横板(22)的底部通过伸缩杆(23)与底箱(1)的顶部相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴政道，
申请(专利权)人：东莞强韧机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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