本实用新型专利技术涉及离型膜裁切分卷装置技术领域，具体为一种离型膜加工用裁切分卷装置，所述工作板一端两侧对称设置焊接连接的放置块，且放置块一端贯穿开设凸形槽，所述凸形槽一侧内部放置有凸形滑块，通过对偏心辊上的结构的设置，可使得离型膜与离型膜废料分开，这样有利于区别出可用离型膜与离型膜废料，进而把废料从离型膜旁筛出，因此不会影响到可用离型膜的质量问题，同时偏心辊可对裁切后的离型膜进行防偏离作用；通过对整体结构的设置，可使得离型膜废料有序的从工作板上剥除，这样有利于对离型膜废料的整合，进而防止离型膜废料乱放乱堆的现象，同时方便了离型膜废料的回收利用，进一步的提高工作效率。进一步的提高工作效率。进一步的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离型膜加工用裁切分卷装置
[0001]本技术涉及离型膜裁切分卷装置
，具体为一种离型膜加工用裁切分卷装置。
技术介绍
[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜在加个完成之后进行分卷时，往往根据不同的尺寸要求对离型膜进行收卷，因此对于离型膜本身尺寸大于要求尺寸时，要对离型膜进行裁切边，进一步的会利用裁切装置对离型膜进行裁切。
[0003]现有技术下的裁切装置可对要求不同尺寸的离型膜进行裁切，非常的实用、快捷，但是对于这些裁切装置来说，裁切掉的离型膜废料没有被更好的收集在一起，进而导致离型膜裁切完成后场地卫生保持的没有达到贯穿“5S”管理标准，进一步的此时再去收集离型膜废料会给工作人员带来不必要的措施，且此时的离型膜废料容易被地面上的灰尘附着，不利于离型膜废料的回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离型膜加工用裁切分卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离型膜加工用裁切分卷装置，所述工作板一端两侧对称设置焊接连接的放置块，且放置块一端贯穿开设凸形槽，所述凸形槽一侧内部放置有凸形滑块，且凸形滑块上端设置一体成型的提位板，所述提位板一侧设置转轴连接的偏心辊，所述放置块一端贯穿设置固定螺钉，所述工作板中端两侧对称设置焊接连接的收卷台，且收卷台一端上侧设置转轴连接的上压边辊，所述上压边辊下方设置下压边辊，且下压边辊由转轴连接在收卷台上，所述收卷台一端一侧贯穿设置转轴连接的转动杆，且转动杆一侧开设十字槽，所述十字槽内部放置由十字定位块，且十字定位块一侧设置焊接连接的收卷辊，所述收卷辊一侧设置转轴连接的限位圆柱，所述限位圆柱上套有限位簧，且限位簧一侧设置套在限位圆柱上的卡位套筒，所述工作板一端两侧对应卡位套筒开设卡位槽。
[0006]优选的，所述凸形滑块的上端距离凸形槽的上端保持十毫米以上的厚度，且凸形滑块与凸形槽距离之间设置宽度不低于五毫米定位条，定位条与放置块一体成型。
[0007]优选的，所述偏心辊倾斜的角度保持在二十八度到三十二度之间，且工作板两侧的结构倾斜角度均与偏心辊保持一致。
[0008]优选的，所述下压边辊的底侧所处的位置与偏心辊保持在同一水平面上，且下压边辊的半径长度是偏心辊半径长度的二分之一。
[0009]优选的，所述限位圆柱到工作板的距离是十字槽深度的二分之一，且限位圆柱上的卡位套筒内部的槽深度与十字槽的槽深度相等。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过对偏心辊上的结构的设置，可使得离型膜与离型膜废料分开，这样有利于区别出可用离型膜与离型膜废料，进而把废料从离型膜旁筛出，因此不会影响到可用离型膜的质量问题，同时偏心辊可对裁切后的离型膜进行防偏离作用；
[0012]2、通过对整体结构的设置，可使得离型膜废料有序的从工作板上剥除，这样有利于对离型膜废料的整合，进而防止离型膜废料乱放乱堆的现象，同时方便了离型膜废料的回收利用，进一步的提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视示意图
[0015]图3为本技术放置块立体示意图
[0016]图4为本技术收卷辊两侧结构立体示意图
[0017]图5为本技术转动杆立体示意图
[0018]图中：工作板1、放置块2、凸形槽3、凸形滑块4、提位板5、偏心辊6、固定螺钉7、收卷台8、上压边辊9、下压边辊10、转动杆11、十字槽12、十字定位块13、收卷辊14、限位圆柱15、限位簧16、卡位套筒17、卡位槽18。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：工作板1一端两侧对称设置焊接连接的放置块2，且放置块2一端贯穿开设凸形槽3，凸形槽3一侧内部放置有凸形滑块4，凸形滑块4的上端距离凸形槽3的上端保持十毫米以上的厚度，且凸形滑块4与凸形槽3距离之间设置宽度不低于五毫米定位条，定位条与放置块2一体成型，且凸形滑块4上端设置一体成型的提位板5，提位板5一侧设置转轴连接的偏心辊6，偏心辊6倾斜的角度保持在二十八度到三十二度之间，且工作板1两侧的结构倾斜角度均与偏心辊6保持一致，偏心辊 6在工作时，偏心辊6会根据废料的宽度进行调整，切每次调整偏心辊6都会多出三到五毫米的距离到离型膜上，放置块2一端贯穿设置固定螺钉7，工作板1中端两侧对称设置焊接连接的收卷台8，且收卷台8一端上侧设置转轴连接的上压边辊9，上压边辊9下方设置下压边辊10，下压边辊10的底侧所处的位置与偏心辊6保持在同一水平面上，且下压边辊10的半径长度是偏心辊6半径长度的二分之一，且下压边辊10由转轴连接在收卷台8上，收卷台8一端一侧贯穿设置转轴连接的转动杆11，转动杆11的一侧连接电机，电机的型号为 Y315L—4，且转动杆11一侧开设十字槽12，十字槽12内部放置由十字定位块13，且十字定位块13一侧设置焊接连接的收卷辊14，收卷辊14一侧设置转轴连接的限位圆柱15，限位圆柱15到工作板1 的距离是十字槽12深度的二分之一，且限位圆柱15上的卡位套筒 17内部的槽深度与十字槽12的槽深度相等，限位圆柱15上套有限位簧16，且限位簧16一侧设置套在限位圆柱15上的
卡位套筒17，工作板1一端两侧对应卡位套筒17开设卡位槽18。
[0021]工作原理：当需要对离型膜废料进行收集时，把离型膜多余的边料在偏心辊6之前进行裁切，此时离型膜裁切下的废料会随着工作板 1推动，当废料经过偏心辊6后，工作人员把废料的一边从上压边辊 9与下压边辊10之间穿过，进一步的把废料的一边放在收卷辊14上，随着收卷辊14的转动废料逐渐从工作板1上剥离出，进一步的可通过凸形槽3与凸形滑块4对偏心辊6的位置进行调动，同时用固定螺钉7锁紧，进一步的当收卷辊14上的废料卷到饱和程度之后，停掉电机，一边拉动卡位套筒17，使得卡位套筒17的一端脱离卡位槽18，另一边拉动收卷辊14，进而把十字定位块13从十字槽12中拉出，进一步的更换收卷辊14时，先把十字定位块13插进十字槽12中，进一步的利用卡位套筒17对准卡位槽18，在限位簧16的作用下，卡位套筒17的一端进入卡位槽18中，最后重复上述步骤即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型膜加工用裁切分卷装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)一端两侧对称设置焊接连接的放置块(2)，且放置块(2)一端贯穿开设凸形槽(3)，所述凸形槽(3)一侧内部放置有凸形滑块(4)，且凸形滑块(4)上端设置一体成型的提位板(5)，所述提位板(5)一侧设置转轴连接的偏心辊(6)，所述放置块(2)一端贯穿设置固定螺钉(7)，所述工作板(1)中端两侧对称设置焊接连接的收卷台(8)，且收卷台(8)一端上侧设置转轴连接的上压边辊(9)，所述上压边辊(9)下方设置下压边辊(10)，且下压边辊(10)由转轴连接在收卷台(8)上，所述收卷台(8)一端一侧贯穿设置转轴连接的转动杆(11)，且转动杆(11)一侧开设十字槽(12)，所述十字槽(12)内部放置由十字定位块(13)，且十字定位块(13)一侧设置焊接连接的收卷辊(14)，所述收卷辊(14)一侧设置转轴连接的限位圆柱(15)，所述限位圆柱(15)上套有限位簧(16)，且限位簧(16)一侧设置套在限位圆柱(15)上的卡位套筒(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦春梅，许德金，
申请(专利权)人：扬州登峰薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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