一种透明离型薄膜加工用的除静电结构制造技术

本实用新型专利技术涉及透明离型薄膜加工技术领域，具体为一种透明离型薄膜加工用的除静电结构,包括支撑柱，支撑柱的右端固定连接有支撑板，支撑柱的顶端贯穿支撑板，支撑柱的左端固定连接有限位件，支撑板的侧端套接有除静电套筒，除静电套筒滑动连接于限位件和支撑板之间，除静电套筒的两端侧壁上都镶嵌有连接珠，连接珠以除静电套筒为中心环形排列，除静电套筒的侧端环形排列有吸附孔，支撑柱的侧端环形排列有安装槽，安装槽内滑动连接有安装板，支撑板的右侧固定连接有多个通气管，通气管以支撑柱为中心环形排列，本实用新型专利技术避免过度拉伸离型薄膜，造避免离型薄膜变形，保证离型薄膜的加工质量，同时能保证除静电的效果。同时能保证除静电的效果。同时能保证除静电的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种透明离型薄膜加工用的除静电结构


[0001]本技术涉及透明离型薄膜加工
，具体为一种透明离型薄膜加工用的除静电结构。

技术介绍

[0002]离型薄膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性。在生产离型薄膜的时候，离型薄膜在各个机器间移动，离型薄膜与各个机器摩擦会产生静电，需要对静电进行去除。
[0003]现有的离型薄膜在除静电的时候，需要对离型薄膜拉伸，使得离型薄膜与导电轨紧紧的贴在一起，但拉伸力度过大会造成离型薄膜变形，影响离型薄膜质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种透明离型薄膜加工用的除静电结构，离型薄膜经过除静电套筒的时候能被紧紧的吸附在上面，避免拉升变形以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透明离型薄膜加工用的除静电结构，包括支撑柱，所述支撑柱的右端固定连接有支撑板，所述支撑柱的顶端贯穿支撑板，所述支撑柱的左端固定连接有限位件，所述支撑板的侧端套接有除静电套筒，所述除静电套筒滑动连接于限位件和支撑板之间，所述除静电套筒的两端侧壁上都镶嵌有连接珠，所述连接珠以除静电套筒为中心环形排列，所述除静电套筒的侧端环形排列有吸附孔，所述支撑柱的侧端环形排列有安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板，所述安装槽内镶嵌有导电板，所述支撑板的右侧固定连接有多个通气管，所述通气管以支撑柱为中心环形排列，所述支撑柱的右端中间固定连接有导电片，所述导电片和导电板固定连接，所述支撑柱的侧端环形排列有导气槽，所述安装板的中间设有固定口，所述固定口贯穿安装板，所述固定口内插接有连接件。
[0006]优选的，所述连接件和固定口都为T形结构，所述连接件的上端镶嵌有滚珠，所述滚珠侧端抵靠在除静电套筒的内壁上。
[0007]优选的，所述吸附孔贯穿除静电套筒，所述吸附孔的上端为喇叭状结构，所述吸附孔的下端为弧形结构。
[0008]优选的，所述导气槽为弧形结构，所述导气槽位于两个安装槽中间，所述导气槽的顶端正对通气管。
[0009]优选的，所述限位件的中间为圆形结构，限位件的侧端环形排列有多个辅助板，辅助板正对安装槽。
[0010]优选的，所述导电片为Z字形结构，所述导电片的下端接地，所述导电片为弹性结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在离型薄膜与除静电套筒接触的时
候，通过通气管向除静电套筒和支撑柱之间通气，气体顺着导气槽快速移动，吸附孔的下端为弧形结构，能避免气体由吸附孔排出，使得除静电套筒的外侧壁和内侧壁之间形成压差，使得离型薄膜在经过除静电套筒的时候，紧紧贴于除静电套筒上，保证除静电的效果，同时避免过度拉伸离型薄膜造成的变形，保证离型薄膜的加工质量。
附图说明
[0012]图1为支撑柱和支撑板连接结构主视图；
[0013]图2为支撑柱和支撑板连接结构侧视图；
[0014]图3为A点放大结构示意图。
[0015]图中：1支撑柱、2支撑板、3除静电套筒、4安装板、5固定口、6导电片、7通气管、8限位件、9连接件、10滚珠、11连接珠、12吸附孔、13安装槽、14导电板、15导气槽。
具体实施方式
[0016]下面为了加深对本技术的理解和认识，将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种透明离型薄膜加工用的除静电结构，包括支撑柱1，支撑柱1的右端固定连接有支撑板2，支撑柱 1的顶端贯穿支撑板2，支撑柱1的左端固定连接有限位件8，支撑板2的侧端套接有除静电套筒3，除静电套筒3滑动连接于限位件8和支撑板2之间，除静电套筒3的两端侧壁上都镶嵌有连接珠11，减少除静电套筒3转动的时候的摩擦力，连接珠11以除静电套筒3为中心环形排列，除静电套筒3的侧端环形排列有吸附孔12，支撑柱1的侧端环形排列有安装槽13，安装槽13 内滑动连接有安装板4，安装槽13内镶嵌有导电板14，支撑板2的右侧固定连接有多个通气管7，通气管7以支撑柱1为中心环形排列，支撑柱1的右端中间固定连接有导电片6，导电片6和导电板14固定连接，离型薄膜在经过除静电套筒3的时候，静电传导到导电板14上，再由导电板14传导到导电片6上，导电片6接地对静电进行消除，支撑柱1的侧端环形排列有导气槽 15，安装板4的中间设有固定口5，固定口5贯穿安装板4，固定口5内插接有连接件9。
[0018]连接件9和固定口5都为T形结构，连接件9的上端镶嵌有滚珠10，滚珠10侧端抵靠在除静电套筒3的内壁上，能对除静电套筒3进行支撑，使得除静电套筒3和支撑柱1之间保持一定的间隙空间，方便空气的流动，同时离型薄膜在移动的时候带动除静电套筒3滚动，减小摩擦。
[0019]吸附孔12贯穿除静电套筒3，吸附孔12的上端为喇叭状结构，使得离型薄膜能很好的吸附在吸附孔12上，吸附孔12的下端为弧形结构，能避免气体在流动的时候由吸附孔排出，导气槽15为弧形结构，导气槽15位于两个安装槽13中间，导气槽15的顶端正对通气管7，通过通气管7向除静电套筒 3和支撑柱1之间通气，导气槽15能对气体进行导向，气体顺着导气槽15快速移动，使得除静电套筒3的外侧壁和内侧壁之间形成压差，使得离型薄膜在经过除静电套筒3的时候，紧紧贴于除静电套筒3上。
[0020]限位件8的中间为圆形结构，限位件8的侧端环形排列有多个辅助板，辅助板正对安装槽13，限位件8能对除静电套筒3进行限位，同时避免对气体的流动进行干扰。
[0021]导电片6为Z字形结构，导电片6的下端接地，导电片6为弹性结构，保证导电片6与地面能很好的接触，确保静电的消除。
[0022]将除静电套筒3安装到支撑柱1上，连接件9对除静电套筒3进行支撑，在离型薄膜经过除静电套筒3的时候，气管7向除静电套筒3和支撑柱1之间通气，导气槽15能对气体进行导向，气体顺着导气槽15快速移动，使得除静电套筒3的外侧壁和内侧壁之间形成压差，使得离型薄膜在经过除静电套筒3的时候，紧紧贴于除静电套筒3上，静电有除静电套筒3上传导到导电板14上，再由导电板14传导到导电片6上，导电片6接地对静电进行消除。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本技术实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本技术作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明离型薄膜加工用的除静电结构，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的右端固定连接有支撑板(2)，所述支撑柱(1)的顶端贯穿支撑板(2)，所述支撑柱(1)的左端固定连接有限位件(8)，所述支撑板(2)的侧端套接有除静电套筒(3)，所述除静电套筒(3)滑动连接于限位件(8)和支撑板(2)之间，所述除静电套筒(3)的两端侧壁上都镶嵌有连接珠(11)，所述连接珠(11)以除静电套筒(3)为中心环形排列，所述除静电套筒(3)的侧端环形排列有吸附孔(12)，所述支撑柱(1)的侧端环形排列有安装槽(13)，所述安装槽(13)内滑动连接有安装板(4)，所述安装槽(13)内镶嵌有导电板(14)，所述支撑板(2)的右侧固定连接有多个通气管(7)，所述通气管(7)以支撑柱(1)为中心环形排列，所述支撑柱(1)的右端中间固定连接有导电片(6)，所述导电片(6)和导电板(14)固定连接，所述支撑柱(1)的侧端环形排列有导气槽(15)，所述安装板(4)的中间设有固定口(5)，所述固定口(5)贯穿安装板(4)，所述固定口(5)内插接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德金，唐家峰，余信富，夏士兵，
申请(专利权)人：扬州登峰薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：