复合板保护膜自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保护膜缠绕装置技术领域，且公开了复合板保护膜自动缠绕装置，包括安装架，所述安装架的左侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外端穿过安装架并延伸至安装架的内部且固定连接有固定套环，所述固定套环的内表面固定套接有套杆，所述套杆的外表面螺纹套接有活动套环。该复合板保护膜自动缠绕装置，通过在安装架的右侧面开设安装孔，使得卷筒可以从安装孔中套入，并使得卷筒套接在套杆上，并从套杆右侧螺纹套接上活动套环，使得卷筒位于固定套环和活动套环之间，实现卷筒的夹紧，利用电机带动套杆旋转实现保护膜的缠绕收卷，安装便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
复合板保护膜自动缠绕装置


[0001]本技术涉及保护膜缠绕装置
，具体为复合板保护膜自动缠绕装置。

技术介绍

[0002]复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，复合板在加工运输过程中通常需要进行腹膜保护，而保护膜需要进行缠绕收卷用于批量使用。
[0003]现有的复合板保护膜自动缠绕装置，在使用过程中，需要将收卷保护膜的卷筒套接在卷轴上进行收卷缠绕，然而你，在使用过程中卷筒套接时通常为两侧卷轴的夹紧，实际套接空间不足，需要的卷轴长度有限，使得套接后的接触面积较小，卷筒套接后的稳定性较差，且在套接后卷筒与卷轴之间存在的缝隙在转动过程中会出现偏移，使得缠绕松动，影响缠绕效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了复合板保护膜自动缠绕装置，具备方便安装以及提高套接稳定的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：复合板保护膜自动缠绕装置，包括安装架，所述安装架的左侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外端穿过安装架并延伸至安装架的内部且固定连接有固定套环，所述固定套环的内表面固定套接有套杆，所述套杆的外表面螺纹套接有活动套环，所述安装架的右侧面开设有安装孔。
[0006]优选的，所述安装架的右侧面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端固定连接有活动杆，所述活动杆的外端穿过安装架并延伸至安装架的内部且固定连接有切断刀。
[0007]优选的，所述套杆的顶面和底面均开设有安装槽，所述安装槽的内表面活动套接有夹板，所述夹板与安装槽之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述安装架的顶面固定连接有限位架，所述限位架的底面固定连接磁板，所述安装架的顶面开设有滑槽，所述滑槽的底面固定连接有磁块。
[0009]优选的，所述滑槽的内表面活动卡接有滑板，所述滑板的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有横板，所述连接板的内侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定套接有套管。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该复合板保护膜自动缠绕装置，通过在安装架的右侧面开设安装孔，使得卷筒可以从安装孔中套入，并使得卷筒套接在套杆上，并从套杆右侧螺纹套接上活动套环，使得卷筒位于固定套环和活动套环之间，实现卷筒的夹紧，利用电机带动套杆旋转实现保护膜的缠绕收卷，安装便捷，使用效果好。
[0012]2、该复合板保护膜自动缠绕装置，通过在套杆的顶面和底面开设安装槽，并在安装槽中固定连接有弹簧，利用弹簧连接活动套接在安装槽中的夹板，使得安装卷筒时可以按压夹板至安装槽中，卷筒套接完毕后弹簧复位，使得夹板外扩实现卷筒的撑开夹紧，提高卷筒的套接稳定性，避免卷筒打滑，使用效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术结构安装架的示意图；
[0016]图4为本技术结构套杆的剖视示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、电机座；3、电机；4、转轴；5、固定套环；6、套杆；7、活动套环；8、安装孔；9、安装槽；10、夹板；11、弹簧；12、辊筒；13、固定架；14、伸缩杆；15、活动杆；16、切断刀；17、限位架；18、磁板；19、滑槽；20、滑板；21、连接板；22、固定轴；23、套管；24、横板；25、磁块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，复合板保护膜自动缠绕装置，包括安装架1，安装架1的左侧面固定连接有电机座2，电机座2的顶面固定安装有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外端穿过安装架1并延伸至安装架1的内部且固定连接有固定套环5，固定套环5的内表面固定套接有套杆6，套杆6的外表面螺纹套接有活动套环7，安装架1的右侧面开设有安装孔8。
[0020]其中，安装架1的右侧面固定连接有固定架13，固定架13的内侧面固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的外端固定连接有活动杆15，活动杆15的外端穿过安装架1并延伸至安装架1的内部且固定连接有切断刀16，利用伸缩杆14带动切断刀16推进，实现保护膜的切断。
[0021]其中，套杆6的顶面和底面均开设有安装槽9，安装槽9的内表面活动套接有夹板10，夹板10与安装槽9之间固定连接有弹簧11，利用弹簧11的弹性，使得夹板10可以在安装槽9中山下滑动，通过利用弹簧11的弹性实现辅助夹紧。
[0022]其中，安装架1的顶面固定连接有限位架17，限位架17的底面固定连接磁板18，安装架1的顶面开设有滑槽19，滑槽19的底面固定连接有磁块25，利用磁块25与滑板20吸附，使得滑板20在位移至下方时可以稳定固定在滑槽19，提高压紧保护膜的稳定性。
[0023]其中，滑槽19的内表面活动卡接有滑板20，滑板20的侧面固定连接有连接板21，连接板21的顶面固定连接有横板24，连接板21的内侧面固定连接有固定轴22，固定轴22的外表面固定套接有套管23，利用固定轴22外表面上套接的套管23实现对保护膜的夹紧，保证切断过程汇总保护膜的稳定，且保证切断后保护膜的端口固定，方便下次绕卷。
[0024]工作原理：安装时，将卷筒沿着安装架1右侧面的安装孔8套入，并使得卷筒套接在
套杆6的外表面上，同时按压夹板10，使得弹簧11压缩，夹板10压入安装槽9中，卷筒完全套入后松开夹板10，从右侧旋入活动套环7,完成安装；在进行切断时，拉下横板24，使得横板24下方的套管23向下压住辊筒12，同时连接板21侧面上的滑板20沿着滑槽19下移，且使得滑板20的底面与磁块25吸附，伸缩杆14动作，使得活动杆15推动切断刀16切割保护膜。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板保护膜自动缠绕装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的左侧面固定连接有电机座（2），所述电机座（2）的顶面固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外端穿过安装架（1）并延伸至安装架（1）的内部且固定连接有固定套环（5），所述固定套环（5）的内表面固定套接有套杆（6），所述套杆（6）的外表面螺纹套接有活动套环（7），所述安装架（1）的右侧面开设有安装孔（8）。2.根据权利要求1所述的复合板保护膜自动缠绕装置，其特征在于：所述安装架（1）的右侧面固定连接有固定架（13），所述固定架（13）的内侧面固定安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的外端固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的外端穿过安装架（1）并延伸至安装架（1）的内部且固定连接有切断刀（16）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金年，唐学宾，
申请(专利权)人：湖南三合美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：