复合板材横向移位机构制造技术

复合板材横向移位机构，涉及物料输送技术领域，其包括机架，所述机架上平行设置有多个条形基座，每个条形基座上安装有一个传送带，所述条形基座的底部铰接有至少两个倾斜的摆杆，所述条形基座的下方对应设置有至少两根传动轴，所述传动轴与传送带相垂直，所述传动轴穿过各个条形基座底部对应的摆杆并与各个摆杆固定连接，其中一根传动轴的一端连接有主电机，所述主电机可驱动对应的传动轴转动，从而带动所述摆杆旋转至竖直状态，进而使得所述条形基座往上移动，所述传送带传动连接有副电机，所述机架上还设有多个用于支撑传动轴的轴承座。本实用新型专利技术无需使用气缸即可轻松实现复合板材的横向移位。合板材的横向移位。合板材的横向移位。

【技术实现步骤摘要】
复合板材横向移位机构


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其指一种复合板材横向移位机构。

技术介绍

[0002]复合板材在生产过程中需要经过几道输送工序，重要的一步是需要进行翻转，使复合板材能够在车间一头的正向输送机构翻转到反向输送机构上继续往回输送并经过各道工序，以充分利用车间内的空间，那么在从输送机构转移到翻转机构时，需要将复合板材进行横向的移位，现有的方式是在复合板材的下方和一侧均设置气缸和推板，将复合板材推起来之后再往一侧推动，这种方式导致现场需要布置较多的气缸用输气管道，占用车间的空间，并且设置多个气缸的成本也相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合板材横向移位机构，无需使用气缸即可轻松实现复合板材的横向移位。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种复合板材横向移位机构，包括机架，所述机架上平行设置有多个条形基座，每个条形基座上安装有一个传送带，所述条形基座的底部铰接有至少两个倾斜的摆杆，所述条形基座的下方对应设置有至少两根传动轴，所述传动轴与传送带相垂直，所述传动轴穿过各个条形基座底部对应的摆杆并与各个摆杆固定连接，其中一根传动轴的一端连接有主电机，所述主电机可驱动对应的传动轴转动，从而带动所述摆杆旋转至竖直状态，进而使得所述条形基座往上移动，所述传送带传动连接有副电机，所述机架上还设有多个用于支撑传动轴的轴承座。
[0005]优选地，所述条形基座为矩形框体结构且其上下两端呈敞开状，所述传送带安装在条形基座内且传送带的上层带面从条形基座内往上伸出。
[0006]更优选地，同一条形基座底部的摆杆数量为两个，所述摆杆的底端固定连接有拉杆，位于同一条形基座底部的两个拉杆之间连接有一根连杆，所述连杆的两端分别与两个拉杆铰接。
[0007]更优选地，所述摆杆与拉杆之间的夹角为150度。
[0008]更优选地，所述摆杆与拉杆之间设有固定套，所述固定套可供传动轴穿过，所述固定套上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓杆部的一端可穿过固定套并抵紧在传动轴上。
[0009]本技术的有益效果在于：将该横向移位机构的各个条形基座设置在复合板材的输送机构下方，待输送机构停止时，可启动主电机使得传动轴转动，进而可带动摆杆摆动，相应地，摆杆便可抬起条形基座从而使传送带的上层带面与复合板材接触了，再启动各个副电机，即可使传送带开始工作，以带动复合板材进行横向移位，相比于通过多个气缸和推板实现移位的方式而言，该横向移位机构无需布置繁杂的气缸输气管道，结构更简单，成本也更低。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0011]图2为实施例中条形基座和摆杆的侧视结构示意图；
[0012]图3为实施例中条形基座被摆杆抬起时的侧视结构示意图。
[0013]附图标记为：
[0014]1——机架
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2——条形基座
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3——传送带
[0015]4——摆杆
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5——传动轴
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6——主电机
[0016]7——轴承座
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8——拉杆
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9——连杆
[0017]10——固定套。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，复合板材横向移位机构，包括机架1，机架1上平行设置有多个条形基座2，每个条形基座2上安装有一个传送带3，条形基座2的底部铰接有至少两个倾斜的摆杆4，条形基座2的下方对应设置有至少两根传动轴5，传动轴5与传送带3相垂直，传动轴5穿过各个条形基座2底部对应的摆杆4并与各个摆杆4固定连接，其中一根传动轴5的一端连接有主电机6，主电机6可驱动对应的传动轴5转动，从而带动摆杆4旋转至竖直状态，进而使得条形基座2往上移动，传送带3传动连接有副电机（附图中未示出），机架1上还设有多个用于支撑传动轴5的轴承座7。
[0022]上述实施方式提供的复合板材横向移位机构在结合应用到复合板材的输送机构与翻转机构之间时，可使条形基座2设置在输送机构的下方，当输送机构是间隔设置的托辊时，条形基座2则可与托辊交错设置从而充分利用空间，待输送机构停止时，复合板材被运送到翻转机构的一侧，此时可启动主电机6使得传动轴5转动，进而可带动摆杆4摆动，相应地，摆杆4便可抬起条形基座2从而使传送带3的上层带面与复合板材接触了，再启动各个副
电机，即可使传送带3开始工作，以带动复合板材进行横向移位，相比于通过多个气缸和推板实现移位的方式而言，该横向移位机构无需布置繁杂的气缸输气管道，结构更简单，成本也更低。
[0023]需要说明的是，本领域的技术人员应该知道，副电机采用功率较小的小型电机即可，因此设置多个副电机的成本也无需太高，而主电机6实际上也可通过齿轮传动的形式与传动轴5传动连接，例如主电机6的输出轴上安装主动齿轮，传动轴5上安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合同样也可是主电机6驱动传动轴5转动。
[0024]作为优选地，条形基座2为矩形框体结构且其上下两端呈敞开状，传送带3安装在条形基座2内且传送带3的上层带面从条形基座2内往上伸出，该结构能便于传送带3与复合板材接触，同时又能更大限度的保护传送带3。
[0025]作为更优选的，同一条形基座2底部的摆杆4数量为两个，摆杆4的底端固定连接有拉杆8，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合板材横向移位机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上平行设置有多个条形基座（2），每个条形基座（2）上安装有一个传送带（3），所述条形基座（2）的底部铰接有至少两个倾斜的摆杆（4），所述条形基座（2）的下方对应设置有至少两根传动轴（5），所述传动轴（5）与传送带（3）相垂直，所述传动轴（5）穿过各个条形基座（2）底部对应的摆杆（4）并与各个摆杆（4）固定连接，其中一根传动轴（5）的一端连接有主电机（6），所述主电机（6）可驱动对应的传动轴（5）转动，从而带动所述摆杆（4）旋转至竖直状态，进而使得所述条形基座（2）往上移动，所述传送带（3）传动连接有副电机，所述机架（1）上还设有多个用于支撑传动轴（5）的轴承座（7）。2.根据权利要求1所述的复合板材横向移位机构，其特征在于：所述条形基座（2）为矩形框体结构且其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金年，唐学宾，
申请(专利权)人：湖南三合美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：