【技术实现步骤摘要】
一种高压发泡系统
[0001]本技术属于发泡设备
,具体为一种高压发泡系统。
技术介绍
[0002]PU复合板在加工时,需要填充发泡材料,一般是填充的聚氨酯发泡剂,目前所采用的聚氨酯发泡系统包含了原料管和混合罐,通过将原料管内的原料运输至混合管内,并与空气接触进行发泡,由于复合板在加工过程中是连续性填充的,且一条生产线开机工作时间长,需要持续不断的填充发泡材料,而目前所采用的混合罐由于其体积大,每次发泡剂使用完成后还需要重新进行混合,发泡时间长,混合不均匀,因此常常增加混合罐数量,但同时也增加了发泡系统的占用体积,因此需要对该类发泡系统进行改进。
技术实现思路
[0003]针对以上问题,本技术提供一种高压发泡系统,用于解决占用空间大,不便持续供料的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种高压发泡系统,包括依次连接的原料罐、混合罐,所述混合罐的出料端连接泵体;
[0005]混合罐内具有若干个相互独立且密封的混合腔,混合腔内设置有搅拌组件;
[0006]混合罐的顶 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压发泡系统,其特征在于,包括依次连接的原料罐(10)、混合罐(20),所述混合罐(20)的出料端连接泵体(12),泵体(12)连接向外填充发泡剂的管路组件;混合罐(20)内具有若干个相互独立且密封的混合腔(201),混合腔(201)内设置有搅拌组件(202);混合罐(20)的顶部固定设置有若干第一控制组件(203),第一控制组件(203)与原料罐(10)之间相互连通,第一控制组件(203)可选择性的控制向混合腔(201)内注入原料;混合罐(20)的底部连接有若干分别与混合腔(201)连通的排料管(204)。2.根据权利要求1所述的一种高压发泡系统,其特征在于,所述混合罐(20)包括盖体(205)、第一罐体(206)、第二罐体(207),盖体(205)和第一罐体(206)相互固定,第一罐体(206)与第二罐体(207)之间相互可拆卸设置;第二罐体(207)中间设置有第一分隔板(208),第一罐体(206)的中间设置有第二分隔板(209),所述第一分隔板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐学宾,郭宇,
申请(专利权)人:湖南三合美新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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