一种石油焦连续化加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机，下料斗底部固定连接有第一负压管道，第一负压管道一端串通连接有搅拌罐，搅拌罐底部固定连接有下料管道，搅拌罐一侧串通连接有第二负压管道，下料管道底部设有定量传送带，定量传送带底部一侧设有整形机，整形机顶部开设有进料斗，整形机底部一侧开设有出料口，出料口内部设有传送带，传送带底部一侧设有包袋支架，包袋支架内部卡接有包装袋。该种石油焦连续化加工生产线，通过将石油焦进行粉碎整形，方便石油焦的储存和包装，以及通过负压传送，减少石油焦与外界环境的接触，降低对工作环境的污染，减少对人体的危害，通过设有的包袋支架可以实现自动装袋，方便包装，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦连续化加工生产线


[0001]本技术涉及石油焦连续化加工生产线生产制造
，具体为一种石油焦连续化加工生产线。

技术介绍

[0002]石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％
‑
8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素。由于石油焦含有不同种元素，人体吸入后对身体危害非常大，传统的石油焦连续化加工生产线自动化程度较低，且原料输送过程中容易暴露在空气中产生粉尘，因此我们对此做出改进，提出一种石油焦连续化加工生产线。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机，所述粉碎机顶部设有加料斗，所述加料斗底部固定连接有传动支架，所述传动支架底部固定连接有下料斗，所述下料斗底部固定连接有第一负压管道，所述第一负压管道一端串通连接有搅拌罐，所述搅拌罐底部固定连接有下料管道，所述搅拌罐一侧串通连接有第二负压管道，所述下料管道底部设有定量传送带，所述定量传送带底部一侧设有整形机，所述整形机顶部开设有进料斗，所述整形机底部一侧开设有出料口，所述出料口内部设有传送带，所述传送带底部一侧设有包袋支架，所述包袋支架内部卡接有包装袋。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动支架内部转动连接有两根转轴，所述转轴外周固定连接有粉碎刀片，所述转轴外侧螺栓连接有皮带盘，所述皮带盘外周传动连接有皮带，所述皮带盘外侧转动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部螺栓连接有粉碎机支架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐顶部螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌罐内部串通连接，所述搅拌轴外周固定连接有搅拌叶片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐顶部一侧开设有凝结液加注口，所述凝结液加注口外侧粘结固定有凝结液加注管道。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料管道顶部设有截止挡板，所述截止挡板外周与搅拌罐底部卡接连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二负压管道一侧卡接连接有过滤板，所述第二负压管道另一侧固定连接有负压风机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎机支架底部焊接连接有抬高支架，所述抬高支架一侧焊机连接有搅拌罐支架，所述搅拌罐支架内部与搅拌罐外周螺栓连
接，所述搅拌罐支架底部焊接连接有定量传送带支架，所述定量传送带支架底部设有第一隔板，所述第一隔板顶部螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机外侧传动连接有皮带，所述皮带另一端与定量传送带内部传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带底部设有传送带支架，所述传送带支架内部设有第二隔板，所述第二隔板顶部螺栓连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机外侧传动连接有皮带，所述皮带另一端与传送带内部传动连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种石油焦连续化加工生产线，通过设有的粉碎机可以将石油焦进行粉碎，通过设有的第一负压管道和第二负压管道可以实现石油焦在密封管道内传输，较少与在空气中暴露，污染工作环境，通过设有的凝结液加注管道可以向搅拌罐内部加注凝结液，方便粉碎之后的石油焦粘结整形，通过设有的搅拌罐可以使石油焦与凝结液充分混合，通过设有的截止挡板与定量传送带可以使石油焦定量传送，通过设有的整形机可以为石油焦进行整形，方便石油焦的包装及储存运输，通过设有的包袋支架可以固定包装袋，减少工作人员的接触。
附图说明
[0013]图1是本技术一种石油焦连续化加工生产线的粉碎机和搅拌罐结构示意图；
[0014]图2是本技术一种石油焦连续化加工生产线的整形机结构示意图；
[0015]图3是本技术一种石油焦连续化加工生产线的搅拌罐剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术一种石油焦连续化加工生产线的传动支架内部结构示意图。
[0017]图中：1、粉碎机；2、加料斗；3、传动支架；4、下料斗；5、第一负压管道；6、搅拌罐；7、下料管道；8、第二负压管道；9、定量传送带；10、整形机；11、进料斗；12、传送带；13、包袋支架；14、包装袋；15、粉碎刀片；16、皮带盘；17、皮带；18、第一驱动电机；19、粉碎机支架；20、搅拌电机；21、搅拌叶片；22、凝结液加注管道；23、截止挡板；24、过滤板；25、负压风机；26、抬高支架；27、搅拌罐支架；28、定量传送带支架；29、第一隔板；30、第二驱动电机；31、传送带支架；32、第二隔板；33、第三驱动电机。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机1，粉碎机1顶部设有加料斗2，加料斗2底部固定连接有传动支架3，传动支架3底部固定连接有下料斗4，下料斗4底部固定连接有第一负压管道5，第一负压管道5一端串通连接有搅拌罐6，搅拌罐6底部固定连接有下料管道7，搅拌罐6一侧串通连接有第二负压管道8，下料管道7底部设有定量传送带9，定量传送带9底部一侧设有整形机10，整形机10顶部开设有进料斗11，整形机10底部一侧开设有出料口，出料口内部设有传送带12，传送带12底部一侧设有包袋支架13，包袋支架13内部卡接有包装袋14。
[0020]其中，传动支架3内部转动连接有两根转轴，转轴外周固定连接有粉碎刀片15，转轴外侧螺栓连接有皮带盘16，皮带盘16外周传动连接有皮带17，皮带盘16外侧转动连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18底部螺栓连接有粉碎机支架19，通过设有的粉碎刀片15
可以粉碎石油焦，通过设有的第一驱动电机18可以为粉碎刀片15提供驱动力。
[0021]其中，搅拌罐6顶部螺栓连接有搅拌电机20，搅拌电机20底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与搅拌罐6内部串通连接，搅拌轴外周固定连接有搅拌叶片21，通过设有的搅拌罐6可以储存粉碎之后的石油焦，以及通过设有的搅拌叶片21可以搅拌石油焦，使石油焦与凝结液充分混合。
[0022]其中，搅拌罐6顶部一侧开设有凝结液加注口，凝结液加注口外侧粘结固定有凝结液加注管道22，通过设有的凝结液加注管道22可以加注凝结液，方便石油焦的整形。
[0023]其中，下料管道7顶部设有截止挡板23，截止挡板23外周与搅拌罐6底部卡接连接，通过设有的截止挡板23可以截止搅拌罐6内部的石油焦，实现石油焦的定量出料。
[0024]其中，第二负压管道8一侧卡接连接有过滤板24，第二负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机(1)，其特征在于，所述粉碎机(1)顶部设有加料斗(2)，所述加料斗(2)底部固定连接有传动支架(3)，所述传动支架(3)底部固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)底部固定连接有第一负压管道(5)，所述第一负压管道(5)一端串通连接有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)底部固定连接有下料管道(7)，所述搅拌罐(6)一侧串通连接有第二负压管道(8)，所述下料管道(7)底部设有定量传送带(9)，所述定量传送带(9)底部一侧设有整形机(10)，所述整形机(10)顶部开设有进料斗(11)，所述整形机(10)底部一侧开设有出料口，所述出料口内部设有传送带(12)，所述传送带(12)底部一侧设有包袋支架(13)，所述包袋支架(13)内部卡接有包装袋(14)。2.根据权利要求1所述的一种石油焦连续化加工生产线，其特征在于，所述传动支架(3)内部转动连接有两根转轴，所述转轴外周固定连接有粉碎刀片(15)，所述转轴外侧螺栓连接有皮带盘(16)，所述皮带盘(16)外周传动连接有皮带(17)，所述皮带盘(16)外侧转动连接有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)底部螺栓连接有粉碎机支架(19)。3.根据权利要求2所述的一种石油焦连续化加工生产线，其特征在于，所述粉碎机支架(19)底部焊接连接有抬高支架(26)，所述抬高支架(26)一侧焊机连接有搅拌罐支架(27)，所述搅拌罐支架(27)内部与搅拌罐(6)外周螺栓连接，所述搅拌罐支架(27)底部焊接连接有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：付万群，
申请(专利权)人：湖南亿德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：