一种石墨材料连续化包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨材料连续化包装生产线，包括称重混料箱、筛分除磁箱和分料包装箱，称重混料箱的一侧设有第一负压传输泵，第一负压传输泵通过设有的传输管道与称重混料箱的顶端一侧固定连接，称重混料箱的顶部设有第一电机的散热口，称重混料箱的内部顶端设有第一电机，第一电机的一侧设有传动轮，传动轮通过设有的皮带与从动轮固定连接，称重板内设有转轴，从动轮通过设有的固定绳索与转轴固定连接，固定绳索穿过LC501张力传感器内的检测口，称重板的两端与称重混料箱的内壁固定连接。本实用新型专利技术通过称重混料箱内设有的第一电机、传动轴、从动轮、称重板和LC501张力传感器，实现对石墨材料的自动称重的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料连续化包装生产线
本技术涉及一种石墨材料连续化包装
，具体为一种石墨材料连续化包装生产线。
技术介绍
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业消耗的耐火材料量相当的庞大，因此对石墨材料的分筛包装就尤为的重要。目前，现有的技术中，对石墨材料的分筛、除磁和包装的工艺流程一般多为分批次进行，无法形成一条完整的流水生产线，使得在对石墨材料的分筛、除磁和包装的过程中，需要对石墨材料进行不断的搬运，浪费大量的时间，降低了工艺流程的速率，大多无法实现全自动控制，且在传输过程中，石墨材料会暴露在外，因为石墨具有一定的磁性，会吸附很多杂质在表面，降低石墨材料的纯度。因此我们对此做出改进，提出一种石墨材料连续化包装生产线。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种石墨材料连续化包装生产线。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石墨材料连续化包装生产线，包括称重混料箱、筛分除磁箱和分料包装箱，所述称重混料箱的一侧设有第一负压传输泵，所述第一负压传输泵通过设有的传输管道与称重混料箱的顶端一侧固定连接，所述称重混料箱的顶部设有第一电机的散热口，所述称重混料箱的内部顶端设有第一电机，所述第一电机的一侧设有传动轮，所述传动轮通过设有的皮带与从动轮固定连接，所述称重板内设有转轴，所述从动轮通过设有的固定绳索与转轴固定连接，所述固定绳索穿过LC501张力传感器内的检测口，所述称重板的两端与称重混料箱的内壁固定连接，所述称重混料箱的内部还设有混料仓，所述混料仓的外侧底部设有第二电机，所述第二电机的一端设有畸形齿轮，所述称重混料箱的底部设有斜板，所述斜板的底部一侧设有出料口，所述出料口通过设有的传输导管与筛分除磁箱固定连接，所述传输导管的一端与第二负压传输泵密封连接，所述第二负压传输泵设置于筛分除磁箱的内部顶端一侧，所述筛分除磁箱的内部设有筛分板，所述筛分板的底部设有颠震装置，所述颠震装置的底部设有除磁滚筒，所述除磁滚筒的底部设有斜板，所述斜板的底部一侧设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分除磁箱的一侧设有的出料口通过设有的传输导管与分料包装箱的顶端一侧连接，所述传输管道穿过分料包装箱与分料包装箱内部顶端一侧设有的第三负压传输泵密封连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料包装箱的内部中间位置设有包装分料口，所述包装分料口的底部设有封口箱，所述封口箱固定于分料包装箱的内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料包装箱的底部设有液压缸，所述液压缸通过顶部设有的传动杆与传送带固定连接，所述传送带的顶部设有包装袋，所述分料包装箱的一侧设有控制箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分板的两端底部设有第三电机，所述第三电机固定于筛分除磁箱的内壁，所述第三电机的一侧设有凸块转轴。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分板通过底部设有的固定杆与凸块转轴接触，所述固定杆的外圈设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述封口箱内部设有气压缸，所述气压缸固定于封口箱的顶部，所述气压缸的底部设有压板，所述压板通过设有的气压杆与气压缸固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的底仓内设有弹簧组，所述弹簧组的底部设有加热板，所述加热板的内部设有加热丝。本技术的有益效果是：该种石墨材料连续化包装生产线，通过设有的传输导管、第一负压传输泵、第二负压传输泵和第三负压传输泵，实现将一整套的上料、自动称重、混料、筛分、除磁和包装连接起来，在密闭的环境下进行负压管道传输，减少石墨材料与外界杂质的接触，提高石墨材料的纯度，通过设有的第一电机、传动轴、从动轮、称重板和LC501张力传感器，实现对石墨材料的自动称重的功能，通过石墨材料的不断增加，使得称重板不断的加重，再由固定绳索的松紧度来体现出来，通过LC501张力传感器和称重板的配合将重力转化为张力，在通过换算到控制箱以重量的方式显示出来，达到自动称重的效果，通过设有的第二电机和畸形齿轮，实现对混料仓的传动效果，达到混料的效果，通过颠震装置内设有的凸块转轴、第三电机和弹簧，实现对石墨材料的分筛功能，通过设有的控制箱，实现对整条生产线的控制作用，达到全自动控制，代替了人工操作，提高工艺流程的速率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种石墨材料连续化包装生产线的结构示意图；图2是本技术一种石墨材料连续化包装生产线的颠震装置结构示意图；图3是本技术一种石墨材料连续化包装生产线的封口箱结构示意图。图中：1、称重混料箱；2、第一负压传输泵；3、第一电机；4、称重板；5、混料仓；6、第二电机；7、斜板；8、LC501张力传感器；9、从动轮；10、筛分除磁箱；11、第二负压传输泵；12、筛分板；13、颠震装置；14、除磁滚筒；15、分料包装箱；16、第三负压传输泵16；17、包装分料口；18、封口箱；19、传送带；20、包装袋；21、液压缸；22、控制箱；23、气压缸；24、压板；25、弹簧组；26、加热板；27、第三电机；28、凸块转轴；29、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种石墨材料连续化包装生产线，包括称重混料箱1、筛分除磁箱10和分料包装箱15，称重混料箱1的一侧设有第一负压传输泵2，第一负压传输泵2通过设有的传输管道与称重混料箱1的顶端一侧固定连接，称重混料箱1的顶部设有第一电机3的散热口，称重混料箱1的内部顶端设有第一电机3，第一电机3的一侧设有传动轮，传动轮通过设有的皮带与从动轮9固定连接，称重板4内设有转轴，从动轮9通过设有的固定绳索与转轴固定连接，固定绳索穿过LC501张力传感器8内的检测口，称重板4的两端与称重混料箱1的内壁固定连接，称重混料箱1的内部还设有混料仓5，混料仓5的外侧底部设有第二电机6，第二电机6的一端设有畸形齿轮，称重混料箱1的底部设有斜板7，斜板7的底部一侧设有出料口，出料口通过设有的传输导管与筛分除磁箱10固定连接，传输导管的一端与第二负压传输泵11密封连接，第二负压传输泵11设置于筛分除磁箱10的内部顶端一侧，筛分除磁箱10的内部设有筛分板12，筛分板12的底部设有颠震装置13，颠震装置13的底部设有除磁滚筒14，除磁滚筒14的底部设有斜板7，斜板7的底部一侧设有出料口，通过称重混料箱1内设有的第一电机3、传动轴、从动轮9、称重板4和LC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨材料连续化包装生产线，包括称重混料箱(1)、筛分除磁箱(10)和分料包装箱(15)，其特征在于，所述称重混料箱(1)的一侧设有第一负压传输泵(2)，所述第一负压传输泵(2)通过设有的传输管道与称重混料箱(1)的顶端一侧固定连接，所述称重混料箱(1)的顶部设有第一电机(3)的散热口，所述称重混料箱(1)的内部顶端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧设有传动轮，所述传动轮通过设有的皮带与从动轮(9)固定连接，称重板(4)内设有的转轴，所述从动轮(9)通过设有的固定绳索与转轴固定连接，所述固定绳索穿过LC501张力传感器(8)内的检测口，所述称重板(4)的两端与称重混料箱(1)的内壁固定连接，所述称重混料箱(1)的内部还设有混料仓(5)，所述混料仓(5)的外侧底部设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴末端设有畸形齿轮，所述称重混料箱(1)的底部设有斜板(7)，所述斜板(7)的底部一侧设有出料口，所述出料口通过设有的传输导管与筛分除磁箱(10)固定连接，所述传输导管的一端与第二负压传输泵(11)密封连接，所述第二负压传输泵(11)设置于筛分除磁箱(10)的内部顶端一侧，所述筛分除磁箱(10)的内部设有筛分板(12)，所述筛分板(12)的底部设有颠震装置(13)，所述颠震装置(13)的底部设有除磁滚筒(14)，所述除磁滚筒(14)的底部设有斜板(7)，所述斜板(7)的底部一侧设有出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨材料连续化包装生产线，包括称重混料箱(1)、筛分除磁箱(10)和分料包装箱(15)，其特征在于，所述称重混料箱(1)的一侧设有第一负压传输泵(2)，所述第一负压传输泵(2)通过设有的传输管道与称重混料箱(1)的顶端一侧固定连接，所述称重混料箱(1)的顶部设有第一电机(3)的散热口，所述称重混料箱(1)的内部顶端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧设有传动轮，所述传动轮通过设有的皮带与从动轮(9)固定连接，称重板(4)内设有的转轴，所述从动轮(9)通过设有的固定绳索与转轴固定连接，所述固定绳索穿过LC501张力传感器(8)内的检测口，所述称重板(4)的两端与称重混料箱(1)的内壁固定连接，所述称重混料箱(1)的内部还设有混料仓(5)，所述混料仓(5)的外侧底部设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴末端设有畸形齿轮，所述称重混料箱(1)的底部设有斜板(7)，所述斜板(7)的底部一侧设有出料口，所述出料口通过设有的传输导管与筛分除磁箱(10)固定连接，所述传输导管的一端与第二负压传输泵(11)密封连接，所述第二负压传输泵(11)设置于筛分除磁箱(10)的内部顶端一侧，所述筛分除磁箱(10)的内部设有筛分板(12)，所述筛分板(12)的底部设有颠震装置(13)，所述颠震装置(13)的底部设有除磁滚筒(14)，所述除磁滚筒(14)的底部设有斜板(7)，所述斜板(7)的底部一侧设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种石墨材料连续化包装生产线，其特征在于，所述筛分除磁箱(10)的一侧设有的出料口通过传输导管与分料包装箱(15)的顶端一侧连接，所述分料包装箱(15)内部顶端一侧设有第三负压传输泵(16)，所述传输管道穿过分料包装箱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：付万群，
申请(专利权)人：湖南亿德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43