一种粉料称量分装装置制造方法及图纸

本申请涉及粉料分装设备领域，尤其是涉及一种粉料称量分装装置，其包括架体、下料机构和称量机构，所述下料机构包括下料管，所述下料管固定安装在架体上；所述称量机构设置在所述架体上所述下料管正下方。本申请具有改善粉料称量和分装时效率低下的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料称量分装装置
本申请涉及粉料分装设备领域，尤其是涉及一种粉料称量分装装置。
技术介绍
粉料是工业上塑料成型工艺的重要原材料，在工业生产中被广泛应用，其中环氧树脂粉料由于涂膜后坚韧性、电绝缘性和机械性能等多项性能优异，因此被广泛应用于电子元件的生产领域。在环氧树脂粉料生产完成后，需要对已经加工好的粉料进行分装收集。相关技术中对于粉料的分装收集方式大多较为简单，在出料口处用分装袋接住粉料，当粉料下落一定量时关闭出料口阀门，随后对粉料进行称量，当确定封装的粉料重量在合格范围内时，对粉料进行封装。上述相关技术在使用过程中，需要进行称重和套袋分装，这一过程由人工完成时效率低下。针对上述中的相关技术，专利技术人认为改进前的方案存在有称量和分装时效率低下的缺陷。
技术实现思路
为了改善粉料称量和分装时效率低下的问题，本申请提供一种粉料称量分装装置。本申请提供的一种粉料称量分装装置采用如下的技术方案：一种粉料称量分装装置，包括架体、下料机构和称量机构，所述下料机构包括下料管，所述下料管固定安装在架体上；所述称量机构设置在所述架体上且位于所述下料管正下方。通过采用上述技术方案，分装袋放置在位于下料管正下方的称量机构上，在下料的过程中可实时显示已下落的粉料重量，当下料重量达到预定值时停止下料，从而实现对粉料的高效称量和分装。可选的，所述称量机构包括电子秤和显示屏，所述电子秤设置在所述架体上且位于所述下料管正下方，所述显示屏固定设置在所述架体上，所述电子秤与所述显示屏电连接。通过采用上述技术方案，分装袋放置在电子秤上，电子秤读数通过显示屏直接显示，可直接通过显示屏实时读到称量数值，当粉料重量达到标准后即可停止下料，实现了高效称量。可选的，所述架体包括分装柜和柜门，所述柜门转动设置在所述分装柜上。通过采用上述技术方案，下料过程中柜门关闭，当下料完成后，打开柜门将分装袋取出，从而在一定程度上起到避免粉尘飞散的作用。可选的，所述分装柜开口内边缘设置有一圈挡板，所述柜门上设置有封闭板，柜门闭合时挡板与封闭板抵接。通过采用上述技术方案，分装柜开口边缘处挡板和柜门处封闭板的设置可进一步避免粉尘从柜门缝隙处飞散，防止造成空气污染。可选的，所述分装柜底部设置有若干万向轮。通过采用上述技术方案，通过设置万向轮使得分装柜及整个分装装置可移动，当需要对装置进行清洗等工作时较为方便。可选的，每个所述万向轮上设置有一制动器，所述制动器铰接安装在所述万向轮上。通过采用上述技术方案，制动器的设置使得在下料过程中万向轮位置固定，从而在一定程度上避免了下料时分装柜移动导致粉料从接口处飞散造成空气污染。可选的，架体还包括除尘管，所述除尘管设置在所述分装柜上壁上且贯穿至所述分装柜。通过采用上述技术方案，通过除尘管将分装柜直接与除尘设备连通，当需要时可启动除尘设备对分装柜内进行除尘清理，避免了分装柜内粉尘堆积过多影响后续使用。可选的，所述下料管上端设置有抱箍。通过采用上述技术方案，利用抱箍直接将下料管固定，使得工作过程中下料管始终处于输料管正下方，一定程度上避免了下料时下料管与输料管对接不齐导致的粉尘飞散。可选的，所述下料管下端固定设置有夹紧组件。通过采用上述技术方案，分装时将分装袋袋口通过夹紧装置直接卡夹在下料管下端，一定程度上避免了袋口移动导致粉料外漏。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过下料机构和称量机构实现了在分装的同时称量，改善了分装和称量分布进行时效率低下的缺陷。2.通过分装柜、抱箍和柜门处凸起等组件的设置，一定程度上避免了粉尘的飞散，避免造成空气污染。3.通过在分装柜上设置与除尘设备相连通的除尘管，当需要对分装柜内进行除尘时可直接通过除尘管除尘，方便清理。附图说明图1是本申请实施例结构示意图；图2是本申请实施例架体和下料机构结构示意图；图3是本申请实施例夹紧组件结构示意图；图4是本申请实施例万向轮结构示意图。附图标记说明：1、架体；2、下料机构；3、称量机构；4、输料管；11、分装柜；12、柜门；13、万向轮；131、制动器；14、除尘管；21、下料管；22、抱箍；23、夹紧组件；231、磁性凹块；232、磁性凸块；233、连接曲杆；234、弹簧；31、电子秤；32、显示屏。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种粉料称量分装装置。参照图1，粉料称量分装装置包括架体1、下料机构2和称量机构3，下料机构2固定安装在架体1上，称量机构3安装在架体1上且位于下料机构2正下方，分装袋放置在称量机构3上，粉料从下料机构2下落至分装袋内，同时称量机构3对其进行称重，当重量达到预定值时停止下料，从而实现高效称量和分装。参考图2和图4，架体1包括分装柜11、柜门12和四个万向轮13，柜门12通过合页转动安装在分装柜11上，四个万向轮13分别焊接安装在分装柜11底部四角，每个万向轮13上铰接安装有一制动器131，制动器131下压时可通过抵接摩擦阻止万向轮13转动，分装柜11开口内边缘焊接设置有一圈挡板，柜门12外缘焊接有封闭板，柜门12闭合时挡板与封闭板抵接。下料时，将分装袋放置在分装柜11内，随后关闭柜门12，将制动器131下压即可将万向轮13固定，随后开始下料，柜门12闭合时通过挡板与封闭板抵接进一步防止粉尘飞散。参考图2，粉料称量分装装置还包括输料管4，下料机构2包括下料管21、抱箍22和夹紧组件23，下料管21位于输料管4正下方，下料管21以焊接的方式固定安装在分装柜11上且贯穿至分装柜11内，抱箍22安装在下料管21上端，夹紧组件23焊接安装在下料管21下端。分装开始时，通过抱箍22将输料管4和下料管21上端固定，将分装袋纺织在下料管21下方，用夹紧组件23将袋口夹紧在下料口21下端，随后打开输料管4阀门，将粉料下料至分装袋中。本实施例中，夹紧组件23分两组对称设置在下料管21下端，参考图3，每组包括磁性凹块231、磁性凸块232、连接曲杆233和弹簧234，磁性凹块231焊接安装在下料管21上，连接曲杆233转动安装在下料管21上位于磁性凹块231上侧，连接曲杆233上部与下料管21之间固定设置有弹簧234，磁性凸块232焊接安装在连接曲杆233下端。当需要将分装袋袋口夹紧时，先压连接曲杆233上端将磁性凹块231与磁性凸块232分开，将袋口放在磁性凸块232与磁性凹块231之间，随后松开连接曲杆233，磁性凹块231和磁性凸块232吸附即可完成夹紧。在下料过程中需要对落入分装袋内的粉料进行称量，参考图1，称量机构3包括电子秤31和显示屏32，电子秤31放置在分装柜11内且位于下料管21正下方，显示屏32焊接安装在分装柜11上，显示屏32与电子秤31电连接。下料时分装袋放置在电子秤31上，电子秤31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料称量分装装置，其特征在于：包括架体(1)、下料机构(2)和称量机构(3)，所述下料机构(2)包括下料管(21)，所述下料管(21)固定安装在架体(1)上；所述称量机构(3)设置在所述架体(1)上且位于所述下料管(21)正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料称量分装装置，其特征在于：包括架体(1)、下料机构(2)和称量机构(3)，所述下料机构(2)包括下料管(21)，所述下料管(21)固定安装在架体(1)上；所述称量机构(3)设置在所述架体(1)上且位于所述下料管(21)正下方。


2.根据权利要求1所述的一种粉料称量分装装置，其特征在于：所述称量机构(3)包括电子秤(31)和显示屏（32），所述电子秤(31)设置在所述架体(1)上且位于所述下料管(21)正下方，所述显示屏（32）固定设置在所述架体(1)上，所述电子秤(31)与所述显示屏（32）电连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉料称量分装装置，其特征在于：所述架体(1)包括分装柜(11)和柜门(12)，所述柜门(12)转动设置在所述分装柜(11)上。


4.根据权利要求3所述的一种粉料称量分装装置，其特征在于：所述分装柜(11)开口内边缘设置有一圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念杰，吴先锋，许正龙，徐文辉，苏小军，
申请(专利权)人：咸阳新伟华绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61