一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于全自动包装机领域，具体涉及一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括框架，所述框架的下端内侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒，所述支撑筒的上端外侧滑动套接有称重装置，所述称重装置的下端开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑筒，所述框架的上端固定套接有下料管，所述框架的左端内侧焊接有安装板。本实用新型专利技术通过在安装杆的末端铰接连杆，连杆的末端滑动连接在活动板的表面，气缸启动气缸杆缩回，气缸杆缩回使得活动板向右移动，使得连杆向右移动，进而使得热封装置将包装袋袋口夹紧进行热封装，使得对包装袋封装快速高效，提高包装袋封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置
本技术涉及全自动包装机
，具体为一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置。
技术介绍
颗粒是指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球，粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒，粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒，由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群，在颗粒生产加工完毕后，需对颗粒进行包装，就是将颗粒放入特定袋子中，然后对该袋子进行封装，因此颗粒包装用自动封口装置就显得尤其重要，以便于颗粒的后续销售。颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，用于包装恒定重量的颗粒，但是现有技术中，颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置再进行包装时，对包装袋热封较为麻烦，封装效率低，同时，包装袋高度不便于调整，使得下料时很容易出现漏料。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，解决了包装袋热封效率低的问题，还解决了包装袋高度不便于调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括框架，所述框架的下端内侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒，所述支撑筒的上端外侧滑动套接有称重装置，所述称重装置的下端开设有支撑孔，所述支撑孔内滑动套接有支撑筒，所述框架的上端固定套接有下料管，所述框架的左端内侧焊接有安装板，所述安装板的右端铰接有安装杆，所述安装杆的侧面安装有热封装置，所述安装杆的右端铰接有连杆，所述连杆的右端滑动连接有活动板，所述连杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动套接有弹簧，所述框架的右端固定安装有气缸，所述气缸的左端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的左端焊接有活动板。优选的，所述称重装置下端设置有导向套，所述框架的下端内侧焊接有导向杆，所述导向套内滑动套接有导向杆。优选的，所述框架的上端内侧焊接有撑口装置，所述撑口装置有两个，两个所述撑口装置对称分布在下料管的两侧。优选的，所述连杆的右端设置有钢珠，所述活动板的左端开设有滚槽，所述滚槽内滑动连接有钢珠。优选的，所述支撑杆的末端焊接有限位板，所述限位板有两个，两个所述限位板对称分布在支撑杆的两端。优选的，所述连杆有两个，两个所述连杆对称分布在活动板的左端，两个所述连杆的侧面均接触连接有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在安装杆的末端铰接连杆，连杆的末端滑动连接在活动板的表面，气缸启动气缸杆缩回，气缸杆缩回使得活动板向右移动，使得连杆向右移动，进而使得热封装置将包装袋袋口夹紧进行热封装，使得对包装袋封装快速高效，提高包装袋封装效率；2、本技术通过在框架的下端设置螺纹杆，螺纹杆外侧套接支撑筒，转动支撑筒，使得支撑筒和螺纹杆相对转动，使得称重装置的高度可以调节，进而对包装袋高度可以调节，避免包装袋袋口和下料管距离过大，使得下料时出现漏料，产生浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的俯视图；图3为本技术图1中的A处放大图；图4为本技术图2中的B处放大图。图中：1、框架；2、螺纹杆；3、支撑筒；4、称重装置；5、支撑孔；6、导向套；7、导向杆；8、下料管；9、撑口装置；10、安装板；11、安装杆；12、热封装置；13、连杆；14、钢珠；15、滑槽；16、支撑杆；17、弹簧；18、限位板；19、气缸；20、气缸杆；21、活动板；22、滚槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括框架1，框架1的下端内侧焊接有螺纹杆2，螺纹杆2的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒3，支撑筒3的上端外侧滑动套接有称重装置4，称重装置4的下端开设有支撑孔5，支撑孔5内滑动套接有支撑筒3，框架1的上端固定套接有下料管8，框架1的左端内侧焊接有安装板10，安装板10的右端铰接有安装杆11，安装杆11的侧面安装有热封装置12，安装杆11的右端铰接有连杆13，连杆13的右端滑动连接有活动板21，连杆13内开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有支撑杆16，支撑杆16的外侧滑动套接有弹簧17，框架1的右端固定安装有气缸19，气缸19的左端设置有气缸杆20，框架1内滑动套接有气缸杆20，气缸杆20的左端焊接有活动板21。请参阅图1，称重装置4下端设置有导向套6，框架1的下端内侧焊接有导向杆7，导向套6内滑动套接有导向杆7。通过设置导向杆6和导向套7配合，对称重装置4进行辅助支撑。请参阅图1，框架1的上端内侧焊接有撑口装置9，撑口装置9有两个，两个撑口装置9对称分布在下料管8的两侧。通过设置撑口装置9，使得袋口便于撑开进料。请参阅图2，连杆13的右端设置有钢珠14，活动板21的左端开设有滚槽22，滚槽22内滑动连接有钢珠14。通过设置钢珠14和滚槽22配合，使得连杆13的右端被限位在活动板21上滑动。请参阅图2、图4，支撑杆16的末端焊接有限位板18，限位板18有两个，两个限位板18对称分布在支撑杆16的两端。通过设置限位板18，使得连杆13的移动最大行程进行限位。请参阅图2，连杆13有两个，两个连杆13对称分布在活动板21的左端，两个连杆13的侧面均接触连接有弹簧17。通过设置弹簧17，使得两个连杆13在张开时不会产生卡顿。本技术具体实施过程如下：使用时，将包装袋放置在称重装置4的上端，袋口处通过撑口装置9进行支撑，通过转动支撑筒3，使得支撑筒3和螺纹杆2相对转动，使得称重装置4的高度可以调节，进而对包装袋高度可以调节，避免包装袋袋口和下料管8距离过大，使得下料时出现漏料，产生浪费，通过称重装置4观察进料量，进料完成后，启动气缸19，气缸19启动气缸杆20缩回，气缸杆20缩回使得活动板21向右移动，活动板21向右移动使得连杆13向右移动，连杆13向右移动使得连杆13向右移动且两根连杆13距离靠近，连杆13移动使得安装杆11转动，安装杆11转动使得热封装置12距离靠近，进而使得热封装置12将包装袋袋口夹紧进行热封装，使得对包装袋封装快速高效，提高包装袋封装效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下端内侧焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的上端外侧滑动套接有称重装置(4)，所述称重装置(4)的下端开设有支撑孔(5)，所述支撑孔(5)内滑动套接有支撑筒(3)，所述框架(1)的上端固定套接有下料管(8)，所述框架(1)的左端内侧焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的右端铰接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的侧面安装有热封装置(12)，所述安装杆(11)的右端铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的右端滑动连接有活动板(21)，所述连杆(13)内开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外侧滑动套接有弹簧(17)，所述框架(1)的右端固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的左端设置有气缸杆(20)，所述框架(1)内滑动套接有气缸杆(20)，所述气缸杆(20)的左端焊接有活动板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下端内侧焊接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的上端外侧通过螺纹套接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的上端外侧滑动套接有称重装置(4)，所述称重装置(4)的下端开设有支撑孔(5)，所述支撑孔(5)内滑动套接有支撑筒(3)，所述框架(1)的上端固定套接有下料管(8)，所述框架(1)的左端内侧焊接有安装板(10)，所述安装板(10)的右端铰接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的侧面安装有热封装置(12)，所述安装杆(11)的右端铰接有连杆(13)，所述连杆(13)的右端滑动连接有活动板(21)，所述连杆(13)内开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外侧滑动套接有弹簧(17)，所述框架(1)的右端固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的左端设置有气缸杆(20)，所述框架(1)内滑动套接有气缸杆(20)，所述气缸杆(20)的左端焊接有活动板(21)。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，其特征在于：所述称重装置(4)下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤永春，
申请(专利权)人：南京博通佳铎自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32