一种颗粒包装用分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒包装用分料装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的内部设置有入料口，所述箱盖的上端设置有电机，所述电机的转轴与箱盖转动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定安装有内筒，所述内筒的内部开设有下料口，所述内筒的外侧接触连接有外筒，所述外筒的内部开设有出料口。本实用新型专利技术通过设计电机，电机可带动内筒转动，通过设计下料口和出料口，当内筒的下料口旋转到出料口位置时，内筒内的颗粒物会通过下料口和出料口排出，排出的颗粒物会进入箱体内，然后通过排料口排出，从而达到均匀分料下料的效果。从而达到均匀分料下料的效果。从而达到均匀分料下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装用分料装置


[0001]本技术涉及全自动包装机
，具体为一种颗粒包装用分料装置。

技术介绍

[0002]全自动包装机，从自动开箱
→
自动装箱
→
自动称重
→
喷码
→
自动I字型封箱
→
自动四角边封箱
→
自动井字型捆扎
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码垛系统
→
自动栈板打包
→
自动水平捆扎
→
自动在线缠绕
→
完成，在进行包装前需要先对原料进行分料。
[0003]目前的分料装置在使用时，不能达到很好的均匀下料的效果，影响包装精度，且原料潮湿粘接会影响分料效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒包装用分料装置，解决了不便于均匀下料的问题，还解决了原料潮湿粘接影响分料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒包装用分料装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的内部设置有入料口，所述箱盖的上端设置有电机，所述电机的转轴与箱盖转动连接，所述转轴的外侧套接有连接座，所述连接座的外侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定安装有内筒，所述内筒的内部开设有下料口，所述内筒的外侧接触连接有外筒，所述外筒的内部开设有出料口，所述外筒的外侧固定安装有连接块，所述连接块与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的内部开设有风道，所述固定杆的上端固定安装有排风管，所述排风管的内部开设有出风口，所述排风管与内筒转动连接，所述排风管的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有搅拌杆，所述箱体的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有支撑板，所述支撑杆的外侧固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定安装有进气管，所述箱体的下端设置有排料口，所述排料口的外侧通过螺纹连接有盖子。
[0006]优选的，所述连接座的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与转轴卡接。
[0007]优选的，所述排风管为中空结构，所述排风管接入风道内。
[0008]优选的，所述气泵的外侧固定安装有排气管，所述排气管接入风道内。
[0009]优选的，所述出风口的数量为多个，多个所述出风口在排风管上均匀分布。
[0010]优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在箱体下端均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计电机，电机可带动内筒转动，通过设计下料口和出料口，当内筒的下料口旋转到出料口位置时，内筒内的颗粒物会通过下料口和出料口排出，排出的颗粒物会进入箱体内，然后通过排料口排出，从而达到均匀分料下料的效果。
[0013]2、本技术通过设计气泵，气泵可排出热气并通过出风口排入内筒内，可对内筒内颗粒物起到一个干燥的效果，通过设计搅拌杆，当内筒旋转时，搅拌杆会与内筒发生相
对转动，搅拌杆可对内筒内颗粒物起到一个搅拌的效果，可以有效防止颗粒物的粘接影响分料。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的外筒结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的内筒结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的A部结构放大图。
[0018]图中：1、箱体；2、箱盖；3、入料口；4、电机；5、转轴；6、连接座；7、限位螺钉；8、连接板；9、内筒；10、外筒；11、连接块；12、固定杆；13、风道；14、排风管；15、出风口；16、连接杆；17、搅拌杆；18、气泵；19、排气管；20、进气管；21、排料口；22、盖子；23、支撑杆；24、支撑板；25、出料口；26、下料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，一种颗粒包装用分料装置，包括箱体1，箱体1的上端通过螺钉安装有箱盖2，箱盖2的内部设置有入料口3，入料口3用于原料的加入，箱盖2的上端设置有电机4，电机4为一种减速电机，电机4的转轴5与箱盖2转动连接，转轴5可在箱盖2内转动，转轴5的外侧套接有连接座6，连接座6的外侧固定连接有连接板8，连接板8的外侧固定安装有内筒9，内筒9的内部开始有下料口26，内筒9的外侧接触连接有外筒10，外筒10的内部开设有出料口25，外筒10的外侧固定安装有连接块11，连接块11与箱体1的内壁固定连接，箱体1的内部固定安装有固定杆12，固定杆12的内部开设有风道13，风道13用于气体的流通，固定杆12的上端固定安装有排风管14，排风管14的内部开设有出风口15，排风管14与内筒9转动连接，排风管14的外侧固定安装有连接杆16，连接杆16的外侧固定安装有搅拌杆17，搅拌杆17可对内筒9起到搅拌效果，箱体1的下端固定安装有支撑杆23，支撑杆23的下端固定安装有支撑板24，支撑杆23的外侧固定安装有气泵18，气泵18为一种现有技术，气泵18的外侧固定安装有进气管20，箱体1的下端设置有排料口21，排料口21用于原料的排出，排料口21的外侧通过螺纹连接有盖子22。
[0022]请参阅图1、图4，连接座6的外侧通过螺纹连接有限位螺钉7，限位螺钉7的尾端与转轴5卡接。通过设计限位螺钉7，可将连接座6和转轴5固定。
[0023]请参阅图1，排风管14为中空结构，排风管14接入风道13内。通过设计排风管14，使得风道13内风可进入排风管14内。
[0024]请参阅图1，气泵18的外侧固定安装有排气管19，排气管19接入风道13内。通过设计排气管19，使得可将气体通过排气管19排入风道13内。
[0025]请参阅图1，出风口15的数量为多个，多个出风口15在排风管14上均匀分布。通过
设计出风口15，使得排风管14内风可通过出风口15排出。
[0026]请参阅图1，支撑杆23的数量为四个，四个支撑杆23在箱体1下端均匀分布。通过设计支撑杆23，支撑杆23可对上端整体结构起到支撑效果。
[0027]本技术具体实施过程如下：使用时，先将颗粒物通过入料口3接入内筒9内，然后打开气泵18，气泵18将空气通过进气管20抽入，然后通过排气管19排入风道13内，热气会进入排风管14内，然后会通过排风管14开设的出风口15排入内筒9内，可对内筒9内的颗粒物起到干燥的效果，然后打开电机4，电机4的转轴5带动连接座6转动，连接座6带动连接板8转动，连接板8带动内筒9转动，当内筒9转动时，搅拌杆17会与内筒9发生相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装用分料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端通过螺钉安装有箱盖(2)，所述箱盖(2)的内部设置有入料口(3)，所述箱盖(2)的上端设置有电机(4)，所述电机(4)的转轴(5)与箱盖(2)转动连接，所述转轴(5)的外侧套接有连接座(6)，所述连接座(6)的外侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的外侧固定安装有内筒(9)，所述内筒(9)的内部开设有下料口(26)，所述内筒(9)的外侧接触连接有外筒(10)，所述外筒(10)的内部开设有出料口(25)，所述外筒(10)的外侧固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)的内部固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的内部开设有风道(13)，所述固定杆(12)的上端固定安装有排风管(14)，所述排风管(14)的内部开设有出风口(15)，所述排风管(14)与内筒(9)转动连接，所述排风管(14)的外侧固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外侧固定安装有搅拌杆(17)，所述箱体(1)的下端固定安装有支撑杆(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤永春，
申请(专利权)人：南京博通佳铎自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：