一种自动标定螺旋计量秤制造技术

本实用新型专利技术属于全自动包装机领域，具体涉及一种自动标定螺旋计量秤，包括壳体，所述壳体的上端设置有螺旋筒，所述螺旋筒的上端设置有进料斗，所述螺旋筒的左端固定安装有电机，所述螺旋筒的下端设置有下料管，所述壳体内固定套接有下料管，所述壳体内设置有传送装置，所述壳体的下端开设有出料口，所述壳体的下端焊接有连杆。本实用新型专利技术通过在壳体下端焊接连杆，连杆下端铰接横杆，接料斗进料使得横杆转动，横杆转动使得绳索移动，绳索移动带动滑板移动，滑板移动将出料口堵塞，使得装置停止下料，当接料斗卸下物料后，弹簧复位带动滑板复位，装置继续出料，使得装置订料出料便于控制，使用更加简单方便。使用更加简单方便。使用更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动标定螺旋计量秤


[0001]本技术涉及全自动包装机
，具体为一种自动标定螺旋计量秤。

技术介绍

[0002]螺旋计量秤又叫螺旋给料机，独特的稳流结构，不结拱、不冲料。适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。广泛适用于于建材、冶金、电力、化工等行业的粉体物料计量。DGF系列螺旋定量给料机本系列定量给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。
[0003]现有技术中，具有自动标定功能的螺旋计量秤在使用时，装置定量出料控制不够方便，同时，装置整体放置水平度差会影响装置称量的精准度。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动标定螺旋计量秤，解决了装置定量出料控制麻烦的问题，还解决了装置水平度影响装置称量的精准度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动标定螺旋计量秤，包括壳体，所述壳体的上端设置有螺旋筒，所述螺旋筒的上端设置有进料斗，所述螺旋筒的左端固定安装有电机，所述螺旋筒的下端设置有下料管，所述壳体内固定套接有下料管，所述壳体内设置有传送装置，所述壳体的下端开设有出料口，所述壳体的下端焊接有连杆，所述连杆的下端铰接有横杆，所述横杆的右端设置有接料斗，所述横杆的中部设置有绳索，所述壳体的下端固定安装有滚轮，所述滚轮上套接有绳索，所述绳索的末端设置有滑板，所述壳体的下端滑动连接有滑板，所述滑板的左端焊接有导杆，所述导杆的左端焊接有挡板，所述导杆的外侧滑动套接有弹簧，所述壳体的下端焊接有支撑座，所述支撑座的下端通过螺纹套接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的下端外侧通过螺纹套接有底座，所述壳体的左端设置有夹紧机构，所述夹紧机构内套接有玻璃管。
[0006]优选的，所述横杆的中部固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有绳索。
[0007]优选的，所述壳体的下端开设有燕尾槽，所述滑板的上端设置有梯形块，所述燕尾槽内滑动连接有梯形块。
[0008]优选的，所述壳体的下端焊接有支撑块，所述支撑块内滑动套接有导杆。
[0009]优选的，所述挡板的右端接触连接有弹簧，所述弹簧的右端接触连接有支撑块。
[0010]优选的，所述正反螺纹丝杆的外侧焊接有把手，所述把手有四根，四根所述把手呈环形阵列分布在正反螺纹丝杆的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在壳体下端焊接连杆，连杆下端铰接横杆，接料斗进料使得横
杆转动，横杆转动使得绳索移动，绳索移动带动滑板移动，滑板移动将出料口堵塞，使得装置停止下料，当接料斗卸下物料后，弹簧复位带动滑板复位，装置继续出料，使得装置订料出料便于控制，使用更加简单方便。
[0013]2、本技术通过在壳体的外侧设置玻璃管，通过观察玻璃管内液体水平度调节正反螺纹丝杆，正反螺纹丝杆转动使得支撑座和底座相对移动，调整装置整体的水平度，使得装置水平度更高，装置称量更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的左视图；
[0016]图3为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图4为本技术图1中的B处放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、螺旋筒；3、进料斗；4、电机；5、下料管；7、传送装置；8、出料口；9、连杆；10、横杆；11、接料斗；12、绳索；13、固定环；14、滚轮；15、滑板；151、燕尾槽；152、梯形块；16、导杆；17、支撑块；19、挡板；20、弹簧；21、支撑座；22、正反螺纹丝杆；23、底座；24、把手；25、夹紧机构；26、玻璃管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1、图2、图4，一种自动标定螺旋计量秤，包括壳体1，壳体1的上端设置有螺旋筒2，螺旋筒2的上端设置有进料斗3，螺旋筒2的左端固定安装有电机4，螺旋筒2的下端设置有下料管5，壳体1内固定套接有下料管5，壳体1内设置有传送装置7，壳体1的下端开设有出料口8，壳体1的下端焊接有连杆9，连杆9的下端铰接有横杆10，横杆10的右端设置有接料斗11，横杆10的中部设置有绳索12，壳体1的下端固定安装有滚轮14，滚轮14上套接有绳索12，绳索12的末端设置有滑板15，壳体1的下端滑动连接有滑板15，滑板15的左端焊接有导杆16，导杆16的左端焊接有挡板19，导杆16的外侧滑动套接有弹簧20，壳体1的下端焊接有支撑座21，支撑座21的下端通过螺纹套接有正反螺纹丝杆22，正反螺纹丝杆22的下端外侧通过螺纹套接有底座23，壳体1的左端设置有夹紧机构25，夹紧机构25内套接有玻璃管26，玻璃管26内设置有有色液体。
[0022]请参阅图3，横杆10的中部固定连接有固定环13，固定环13上固定连接有绳索12。通过设置固定环13，使得绳索12和横杆10之间便于固定。
[0023]请参阅图2，壳体1的下端开设有燕尾槽151，滑板15的上端设置有梯形块152，燕尾槽151内滑动连接有梯形块152。通过设置燕尾槽151和梯形块152配合，使得滑板15倍限制在壳体1的下端滑动。
[0024]请参阅图4，壳体1的下端焊接有支撑块17，支撑块17内滑动套接有导杆16。通过设
置支撑块17，对导杆16的移动进行导向。
[0025]请参阅图4，挡板19的右端接触连接有弹簧20，弹簧20的右端接触连接有支撑块17。通过设置弹簧20，使得滑板15移动后便于自动复位。
[0026]请参阅图1，正反螺纹丝杆22的外侧焊接有把手24，把手24有四根，四根把手24呈环形阵列分布在正反螺纹丝杆22的外侧。通过设置把手24，使得正反螺纹丝杆22便于转动。
[0027]本技术具体实施过程如下：使用时，通过进料斗3进入物料，螺旋筒2将物料输送至下料管5处，进入壳体1内，传送装置7将进入壳体1内的物料传送至出料口8进行出料，接料斗11进料使得横杆10转动，横杆10转动使得绳索12移动，绳索12移动带动滑板15移动，滑板15移动带动导杆16移动，导杆16移动带动挡板19移动，挡板19移动使得弹簧20被压缩，同时滑板15移动将出料口8堵塞，使得装置停止下料，当接料斗11卸下物料后，弹簧20复位带动导杆16复位，导杆16复位带动滑板15复位，装置继续出料，使得装置订料出料便于控制，使用更加简单方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动标定螺旋计量秤，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有螺旋筒(2)，所述螺旋筒(2)的上端设置有进料斗(3)，所述螺旋筒(2)的左端固定安装有电机(4)，所述螺旋筒(2)的下端设置有下料管(5)，所述壳体(1)内固定套接有下料管(5)，所述壳体(1)内设置有传送装置(7)，所述壳体(1)的下端开设有出料口(8)，所述壳体(1)的下端焊接有连杆(9)，所述连杆(9)的下端铰接有横杆(10)，所述横杆(10)的右端设置有接料斗(11)，所述横杆(10)的中部设置有绳索(12)，所述壳体(1)的下端固定安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)上套接有绳索(12)，所述绳索(12)的末端设置有滑板(15)，所述壳体(1)的下端滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)的左端焊接有导杆(16)，所述导杆(16)的左端焊接有挡板(19)，所述导杆(16)的外侧滑动套接有弹簧(20)，所述壳体(1)的下端焊接有支撑座(21)，所述支撑座(21)的下端通过螺纹套接有正反螺纹丝杆(22)，所述正反螺纹丝杆(22)的下端外侧通过螺纹套接有底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤永春，
申请(专利权)人：南京博通佳铎自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：