一种用于线体的精密称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线体的精密称重机，包括称重机架、料斗组、线体输送装置一、线体输送装置二、线体输送装置三、重量传感器、导向定位护栏和电控箱；所述线体输送装置一、线体输送装置二和线体输送装置三从左到右依次固定于称重机架的顶端，所述重量传感器固定于线体输送装置二的底部，所述导向定位护栏固定于线体输送装置一的左右两侧，所述电控箱固定于称重机架的后壁，所述料斗组固定于线体输送装置三的后侧，所述线体输送装置三的前侧固定设有双气缸打料组；本实用新型专利技术结构简单，能够精确的对线体进行称重，无需人工操作，具有良好的市场应用价值。良好的市场应用价值。良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线体的精密称重机


[0001]本技术涉及到称重领域，尤其涉及到一种用于线体的精密称重机。

技术介绍

[0002]现在随着工业自动化的发展，在生产过程中对产品进行称重是经常需要执行的工作，但是以往的称重都是人工手工称重,而且称重机构为一台称重机进行检测,检测后的数值既是产品重量,但是这种机构一是需要人工干预人工成本高，而且一台称重机检测,如果这台称重机坏了，检测出的数据无法立即被发现，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于线体的精密称重机，包括称重机架、料斗组、线体输送装置一、线体输送装置二、线体输送装置三、重量传感器、导向定位护栏和电控箱；所述线体输送装置一、线体输送装置二和线体输送装置三从左到右依次固定于称重机架的顶端，所述重量传感器固定于线体输送装置二的底部，所述导向定位护栏固定于线体输送装置一的左右两侧，所述电控箱固定于称重机架的后壁，所述料斗组固定于线体输送装置三的后侧，所述线体输送装置三的前侧固定设有双气缸打料组。
[0004]优选的，所述线体输送装置一包括输送支撑板、驱动电机、驱动定位板、前输送轴、后输送轴、驱动轮和从动轮；所述输送支撑板固定于称重机架上，所述驱动定位板固定于输送支撑板的底部，所述驱动电机固定于驱动定位板上，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动定位板与驱动轮连接，所述前输送轴和后输送轴分别转动连接于输送支撑板的前后两端，所述从动轮固定于所述前输送轴上，所述驱动轮与从动轮之间通过驱动链条连接，所述前输送轴和后输送轴之间通过同步带套接；所述线体输送装置二和线体输送装置三与所述线体输送装置一结构相同。
[0005]优选的，所述导向定位护栏的后端固定连接滑动轴，所述滑动轴通过滑动延伸板固定于线体输送装置一的前侧，所述滑动延伸板的顶端设有滑动孔，所述滑动孔内螺接压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶端固定连接手轮。
[0006]优选的，所述双气缸打料组包括打料支撑架、双伸缩气缸和气缸连接板、多个抓取吸嘴；所述打料支撑架固定于称重机架上，所述双伸缩气缸水平固定于打料支撑架上，所述气缸连接板固定于双伸缩气缸的输出轴上，所述抓取吸嘴均匀的固定于气缸连接板的右壁上，所述称重机架的一侧固定连接调节气阀。
[0007]优选的，所述抓取吸嘴包括裙边及位于裙边中心的气嘴，所述调节气阀的一端连接气缸，另一端连接气嘴。
[0008]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过线体输送装置一到三来对线体进行输送，通过光电传感器和重量传感器的配合使用来对线体进行精确的称重，在通过双气缸打料组来对称重完毕的线体进行下料，全程无需人工手动操作，节省人工资源，具有良好的市场应用价值。
附图说明
[0009]为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的线体输送装置一结构示意图；
[0012]图3为本技术的双气缸打料组结构示意图；
[0013]以上图例所示：称重机架1；料斗组2；线体输送装置一3；线体输送装置二4；线体输送装置三5；导向定位护栏6；电控箱7；调节气阀8；重量传感器9；输送支撑板41；驱动电机42；驱动定位板43；前输送轴44；后输送轴45；驱动轮46；从动轮47；驱动链条48；同步带49；打料支撑架51；双伸缩气缸52；气缸连接板53；抓取吸嘴54。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
[0016]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术的一个实施例是：
[0018]实施例1，一种用于线体的精密称重机，包括称重机架1、料斗组2、线体输送装置一3、线体输送装置二4、线体输送装置三5、重量传感器9、导向定位护栏6和电控箱7；所述线体输送装置一3、线体输送装置二4和线体输送装置三5从左到右依次固定于称重机架1的顶端，所述重量传感器9固定于线体输送装置二4的底部，所述导向定位护栏6固定于线体输送装置一3的左右两侧，所述电控箱7固定于称重机架1的后壁，所述料斗组2固定于线体输送装置三5的后侧，所述线体输送装置三5的前侧固定设有双气缸打料组。
[0019]实施例2在实施例1的基础上，所述线体输送装置一3包括输送支撑板41、驱动电机42、驱动定位板43、前输送轴44、后输送轴45、驱动轮46和从动轮47；所述输送支撑板41固定于称重机架1上，所述驱动定位板43固定于输送支撑板41的底部，所述驱动电机42固定于驱动定位板43上，所述驱动电机42的输出轴贯穿驱动定位板43与驱动轮46连接，所述前输送轴和后输送轴45分别转动连接于输送支撑板41的前后两端，所述从动轮47固定于所述前输送轴44上，所述驱动轮46与从动轮47之间通过驱动链条48连接，所述前输送轴44和后输送
轴45之间通过同步带49套接；所述线体输送装置二4和线体输送装置三5与所述线体输送装置一3结构相同。
[0020]实施例3在实施例1的基础上，所述导向定位护栏6的后端固定连接滑动轴，所述滑动轴通过滑动延伸板固定于线体输送装置一3的前侧，所述滑动延伸板的顶端设有滑动孔，所述滑动孔内螺接压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶端固定连接手轮。
[0021]实施例4在实施例1的基础上，所述双气缸打料组包括打料支撑架51、双伸缩气缸52、气缸连接板53和多个抓取吸嘴54；所述打料支撑架51固定于称重机架1上，所述双伸缩气缸52水平固定于打料支撑架51上，所述气缸连接板53固定于双伸缩气缸52的输出轴上，所述抓取吸嘴54均匀的固定于气缸连接板53的右壁上，所述称重机架1的一侧固定连接调节气阀8。
[0022]实施例5在实施例4的基础上，所述抓取吸嘴54包括裙边及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线体的精密称重机，其特征在于，包括称重机架、料斗组、线体输送装置一、线体输送装置二、线体输送装置三、重量传感器、导向定位护栏和电控箱；所述线体输送装置一、线体输送装置二和线体输送装置三从左到右依次固定于称重机架的顶端，所述重量传感器固定于线体输送装置二的底部，所述导向定位护栏固定于线体输送装置一的左右两侧，所述电控箱固定于称重机架的后壁，所述料斗组固定于线体输送装置三的后侧，所述线体输送装置三的前侧固定设有双气缸打料组。2.根据权利要求1所述一种用于线体的精密称重机，其特征在于，所述线体输送装置一包括输送支撑板、驱动电机、驱动定位板、前输送轴、后输送轴、驱动轮和从动轮；所述输送支撑板固定于称重机架上，所述驱动定位板固定于输送支撑板的底部，所述驱动电机固定于驱动定位板上，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动定位板与驱动轮连接，所述前输送轴和后输送轴分别转动连接于输送支撑板的前后两端，所述从动轮固定于所述前输送轴上，所述驱动轮与从动轮之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，
申请(专利权)人：深圳拓世智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：