本发明专利技术公开一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统；步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩内；步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐内进行混合的过程中通过启动第一电动机带动驱动齿轮进行正反转动；步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体对搅拌混合罐上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐上端的开口处不会堆积气泡。的开口处不会堆积气泡。的开口处不会堆积气泡。
【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青深加工工艺
[0001]本专利技术涉及沥青深加工
，具体为一种改性沥青深加工工艺。
技术介绍
[0002]改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]根据中国专利号CN201620921786.5，本技术公开了一种改性沥青配料生产加药装置，包括设置在反应釜侧壁中部的循环出口以及侧壁下发的循环进口，所述循环出口和循环进口之间依次通过弯管、高混舱、竖管和水平管实现连通，所述高混舱呈扁球状且水平方向安装，所述弯管左端端部与高混舱上表面右侧连接，所述竖管顶端端部与高混舱下表面左侧连接，螺旋喂料器的出口与弯管左端连通，在所述高混舱设有搅拌叶片且搅拌叶片与安装在高混舱顶部外侧的电机连接。本技术提供了一种改性沥青配料生产加药装置，该装置结构简单，改性剂与基质沥青混合后直接送入反应釜底部，不存在改性剂飞扬的问题。
[0004]根据中国专利号CN201620921768.7，一种改性沥青高效搅拌罐，其罐体侧壁处设有回料入口，内部设有板框式搅拌叶，回料管处设有沥青泵。本技术通过回料管将罐体底部物料泵送至物料液面处，促进物料垂直方向流动。回流物料具有的混入速度，使罐体内的物料在局部进行重新分布，有利于形成湍流，以消除打旋现象、提高混合效率。
[0005]根据中国专利号CN201620367598.2，本技术公开了一种新型沥青加工设备，包括保护箱和反应罐，保护箱内设置有反应罐，保护箱的一侧设置有电气柜、加热泵、柴油箱、支撑架和导流泵，反应罐的底部设置有搅拌轮，搅拌轮上设置有搅拌叶片，搅拌轮的底端设置有导流管，导流管的底端设置有加热管，反应罐和加热泵间设置有循环管道，支撑架上设置有搅拌电机，保护箱边侧设置有反应釜和清水罐，柴油箱通过通油管道与导流泵和加热泵连接。该种新型沥青加工设备，通过设置的搅拌轮，能够充分搅拌，防止沉淀的发生，充分变性，能够产生内循环，向外打油，通过设置的加热泵和加热管，使沥青能够充分均匀加热，该种新型沥青加工设备，彻底解决改性材料沉淀老化问题。
[0006]但是上述给出的技术方案在沥青进行深加工的过程中高温的沥青会产生气泡，不断聚集的气泡会将加工罐的上端封闭封堵，从而不方便向加工罐内加入沥青加工时的混合料，并且在沥青加工的过程中加入至沥青内部的料体不能够与沥青之间混合均匀，从而使得深加工后的沥青质量较差，因此急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种改性沥青深加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性沥青深加工工艺，其特征在
于包括如下步骤：
[0009]步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统，该深加工系统包括第一固定支撑架(1)、第一连接架(4)、排料控制阀(5)、搅拌混合罐(7)、第二固定支撑架(8)和驱动控制装置(10)，其中：所述搅拌混合罐(7)转动安装在加工管体(2)内，搅拌混合罐(7)的上端固定有储放收集盘(6)，加工管体(2)和储放收集盘(6)之间安装有L型支撑固定板(3)；所述排料控制阀(5)均匀固定在加工管体(2)的侧端面中部，所述第一固定支撑架(1)固定在驱动控制装置(10)和加工管体(2)之间，所述第二固定支撑架(8)固定在混合清理机构(9)和加工管体(2)之间；所述搅拌混合罐(7)的上端固定有转动调节齿轮环(11)，搅拌混合罐(7)的底端固定有转动连接卡环(12)；
[0010]所述驱动控制装置(10)包括第一电动机(14)和控制主体(16)，其中：所述控制主体(16)固定在固定横板(13)的一端，固定横板(13)的另一端固定有安装框(15)，所述安装框(15)内固定有所述第一电动机(14)；所述控制主体(16)包括驱动齿轮(18)、第一传动齿轮(19)，其中：所述驱动齿轮(18)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的中部，所述第一传动齿轮(19)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的两端内部，前端的第一传动齿轮(19)底端固定有第一搅拌混合架(20)，末端的第一传动齿轮(19)的底端固定有第二传动齿轮(21)；
[0011]所述混合清理机构(9)包括清理主体(22)、混合搅拌罩(23)，其中：所述混合搅拌罩(23)固定在混合粉碎主体(24)的上端，所述清理主体(22)固定连接在混合粉碎主体(24)底端；所述混合粉碎主体(24)包括筛分网(25)、传动皮带(27)、第二电动机(29)，其中：所述筛分网(25)固定镶嵌在支撑连接框(30)内底端，筛分网(25)的中部固定有所述限位盘(26)，所述第二搅拌混合架(31)转动卡接在限位盘(26)的中部；所述第二电动机(29)固定在支撑连接框(30)的一端，所述传动皮带轮(28)固定连接在第二电动机(29)和第二搅拌混合架(31)的底端，所述传动皮带(27)转动绕接在传动皮带轮(28)之间；
[0012]步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐(7)内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩(23)内，然后启动第二电动机(29)，此时第二电动机(29)通过传动皮带轮(28)和传动皮带(27)可以带动第二搅拌混合架(31)在筛分网(25)的上端匀速转动，转动的第二搅拌混合架(31)即可将位于混合搅拌罩(23)内部的各种添加料体进行混合均匀和打碎，打碎后的料体由筛分网(25)的隔挡筛分后排入至搅拌混合罐(7)内，从而使得打碎后的料体可以由沥青进行快速的混合，并且在筛分网(25)的隔离下使得体积较大的料体可以被第二搅拌混合架(31)继续的转动打碎处理；
[0013]步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐(7)内进行混合的过程中通过启动第一电动机(14)带动驱动齿轮(18)进行正反转动，正反转动的驱动齿轮(18)通过驱动调节控制齿轮带(17)便会带动第一传动齿轮(19)进行转动，同步转动的第一传动齿轮(19)即可使得第一搅拌混合架(20)和第二传动齿轮(21)进行正反转动，正反转动的第二传动齿轮(21)通过转动调节齿轮环(11)可以使得搅拌混合罐(7)借助加工管体(2)在加工管体(2)内进行转动，转动的第一搅拌混合架(20)加快了搅拌混合罐(7)内部沥青和料体之间的混合，混合均匀后沥青可由排料控制阀(5)处排出；
[0014]步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体对搅拌混合罐(7)上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐(7)上端的开口处不会堆积气泡，即使有气
泡堆积，也可顺着搅拌混合罐(7)的外壁流入至储放收集盘(6)内进行收集。
[0015]在本案中，所述清理主体(22)包括支撑固定柱(32)，支撑固定柱(32)对称固定在支撑安装盘(35)的底端，所述支撑固定柱(32)之间固定有第一打碎清理网(33)和第二打碎清理网(34)。
[0016]在本案中，所述搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统，该深加工系统包括第一固定支撑架(1)、第一连接架(4)、排料控制阀(5)、搅拌混合罐(7)、第二固定支撑架(8)和驱动控制装置(10)，其中：所述搅拌混合罐(7)转动安装在加工管体(2)内，搅拌混合罐(7)的上端固定有储放收集盘(6)，加工管体(2)和储放收集盘(6)之间安装有L型支撑固定板(3)；所述排料控制阀(5)均匀固定在加工管体(2)的侧端面中部，所述第一固定支撑架(1)固定在驱动控制装置(10)和加工管体(2)之间，所述第二固定支撑架(8)固定在混合清理机构(9)和加工管体(2)之间；所述搅拌混合罐(7)的上端固定有转动调节齿轮环(11)，搅拌混合罐(7)的底端固定有转动连接卡环(12)；所述驱动控制装置(10)包括第一电动机(14)和控制主体(16)，其中：所述控制主体(16)固定在固定横板(13)的一端，固定横板(13)的另一端固定有安装框(15)，所述安装框(15)内固定有所述第一电动机(14)；所述控制主体(16)包括驱动齿轮(18)、第一传动齿轮(19)，其中：所述驱动齿轮(18)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的中部，所述第一传动齿轮(19)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的两端内部，前端的第一传动齿轮(19)底端固定有第一搅拌混合架(20)，末端的第一传动齿轮(19)的底端固定有第二传动齿轮(21)；所述混合清理机构(9)包括清理主体(22)、混合搅拌罩(23)，其中：所述混合搅拌罩(23)固定在混合粉碎主体(24)的上端，所述清理主体(22)固定连接在混合粉碎主体(24)底端；所述混合粉碎主体(24)包括筛分网(25)、传动皮带(27)、第二电动机(29)，其中：所述筛分网(25)固定镶嵌在支撑连接框(30)内底端，筛分网(25)的中部固定有所述限位盘(26)，所述第二搅拌混合架(31)转动卡接在限位盘(26)的中部；所述第二电动机(29)固定在支撑连接框(30)的一端，所述传动皮带轮(28)固定连接在第二电动机(29)和第二搅拌混合架(31)的底端，所述传动皮带(27)转动绕接在传动皮带轮(28)之间；步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐(7)内后进行升温加热处理，然后将需要添...
【专利技术属性】
技术研发人员：左重全，何文刚，
申请(专利权)人：左重全，
类型：发明
国别省市：
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