本实用新型专利技术提供一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置，包括搅拌罐和振动罐；搅拌罐的顶部设有进料口、出气孔以及回流口，内部转动设有转杆，转杆由搅拌电机驱动其转动，转杆上设有螺旋搅拌叶，转杆上还设有支杆，支杆的端部设有与搅拌罐内壁贴合的刮板，搅拌罐的底部设有第一出料口，第一出料口处设有第一电磁阀；振动罐的顶部与第一出料口顺接，振动罐的底部设有第二出料口，第二出料口内设有第二电磁阀，振动罐内设有振动器，振动罐的底部设有与回流口顺接的回流管，回流管内设有第三电磁阀，回流管上还设有砂浆泵、混流器。本实用新型专利技术能够对轻质砖浇注用的料浆进行高效搅拌处理，并尽可能确保料浆内无气泡，提高轻质砖的成型效率以及结构强度。及结构强度。及结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置
[0001]本技术属于轻质砖生产设备
，具体涉及一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]轻质砖一般是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错，并且使用轻质砖可以降低工程造价，还可以增大使用面积，便于施工。
[0003]轻质砖的原料是以莫来石为骨料，硅线石为基质再添加一些添加剂，最后与水混合搅拌而成，现有的轻质砖原料的搅拌设备在搅拌的过程中，由于其搅拌轴基本上都是采用横向搅拌，因此搅拌筒内部的原料混合液容易出现上下分层的现象，上层料浆密度小，下层料浆密度大，导致后期加工成型的成品重量不一；另外，如果料浆中存在部分气泡，在成型时不易压实，最终也会影响轻质砖的结构强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置，具体方案如下：
[0005]一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置，包括搅拌罐和振动罐；所述搅拌罐的顶部设有进料口、出气孔以及回流口，搅拌罐内转动设有转杆，所述转杆由搅拌罐顶部的搅拌电机驱动其转动，转杆上设有螺旋搅拌叶，转杆上还设有多根支杆，所述支杆的端部设有与搅拌罐内壁贴合的刮板，搅拌罐的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电磁阀；所述振动罐的顶部与所述第一出料口顺接，振动罐的底部设有第二出料口，所述第二出料口内设有第二电磁阀，振动罐内设有多个振动器，振动罐的底部设有与所述回流口顺接的回流管，所述回流管内设有第三电磁阀，回流管上还设有砂浆泵、混流器；所述搅拌电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、砂浆泵以及振动器均电性连接至控制器。
[0006]基于上述，所述搅拌罐、振动罐的上方外部均设有环状管，所述环状管上沿周向设有多个延伸至搅拌罐或者振动罐内部的注水嘴，环状管连接有供水管，所述供水管上设有与所述控制器电性连接的水泵。
[0007]基于上述，所述混流器包括筒体，所述筒体内设有多个扰流叶片组，每个所述扰流叶片组包括多片与所述筒体内壁贴合的导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。
[0008]基于上述，相邻的两个所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。
[0009]基于上述，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有勾齿。
[0010]基于上述，所述刮板的刮动区域有重叠。
[0011]基于上述，所述出气孔处设有活性炭过滤网。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术中，通过在转杆上设置支杆，支杆上设置刮板，此结构设计可防止料浆粘附在搅拌罐内壁上，便于对料浆进行充分搅拌。
[0014]2、本技术中，通过在搅拌罐、振动罐的上方外部均设有环状管，环状管上沿周向设有多个延伸至搅拌罐或者振动罐内部的注水嘴，环状管连接有供水管，供水管上设有与控制器电性连接的水泵，此结构设计便于对搅拌罐或者振动罐进行清洗、维护，延长设备的使用寿命。
[0015]3、本技术中，振动罐内的振动器可以对搅拌后的料浆进行振动处理，快速除去料浆中含有的气泡，使料浆搅拌混合的更加均匀，同时也可提升轻质砖的成型效率以及结构强度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中混料器的结构示意图。
[0018]图中：1.搅拌罐；2.振动罐；3.转杆；4.螺旋搅拌叶；5.刮板；6.搅拌电机；7.进料口；8.出气孔；9.回流口；10.第一出料口；11.振动器；12.第二出料口；13.回流管；14.第三电磁阀；15.砂浆泵；16.混流器；16
‑
1.筒体；16
‑
2.扰流叶片组；16
‑
3.导流叶片；16
‑
4.导流口；17.环状管；18.注水嘴；19.供水管；20.水泵；21.控制器。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置，包括搅拌罐1和振动罐2；所述搅拌罐1的顶部设有进料口7、出气孔8以及回流口9，搅拌罐1内转动设有转杆3，所述转杆3由搅拌罐1顶部的搅拌电机6驱动其转动，转杆3上设有螺旋搅拌叶4，转杆3上还设有多根支杆，所述支杆的端部设有与搅拌罐1内壁贴合的刮板5，搅拌罐1的底部设有第一出料口10，所述第一出料口10处设有第一电磁阀；所述振动罐2的顶部与所述第一出料口10顺接，振动罐2的底部设有第二出料口12，所述第二出料口12内设有第二电磁阀，振动罐2内设有多个振动器11，振动罐2的底部设有与所述回流口9顺接的回流管13，所述回流管13内设有第三电磁阀14，回流管13上还设有砂浆泵15、混流器16。
[0021]为便于对整个搅拌装置进行控制，所述搅拌电机6、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀14、砂浆泵15以及振动器11均电性连接至控制器21。
[0022]为便于对搅拌罐1、振动罐2进行清洗维护，所述搅拌罐1、振动罐2的上方外部均设有环状管17，所述环状管17上沿周向设有多个延伸至搅拌罐1或者振动罐2内部的注水嘴18，环状管17连接有供水管19，所述供水管19上设有与所述控制器21电性连接的水泵20。
[0023]为提高料浆的混合效率，所述混流器16包括筒体16
‑
1，在筒体16
‑
1内设有多个扰流叶片组16
‑
2，每个所述扰流叶片组16
‑
2包括多片与所述筒体16
‑
1内壁贴合的导流叶片16
‑
3，相邻的两片所述导流叶片16
‑
3形成导流方向一致的导流口16
‑
4。
[0024]需要说明的是，相邻的两个所述扰流叶片组16
‑
2的导流口16
‑
4的导流方向相反以
进一步提升料浆的混合速度。
[0025]为进一步提高搅拌罐1的搅拌混合效率，所述螺旋搅拌叶4的表面均布设有勾齿。
[0026]为确保对搅拌罐1内壁的刮料效果，上述刮板5的刮动区域有重叠。
[0027]由于料浆在搅拌的过程中，搅拌罐1会产生部分烟尘、气味，为防止对周围空气造成污染，在所述出气孔8处还设有活性炭过滤网。
[0028]本技术具体工作原理：首先将制作料浆的原料从进料口7投入，启动搅拌电机6对原料进行拌合，搅拌一段时间后，打开第一电磁阀，使得初步搅拌后的料浆进入振动罐2后关闭第一电磁阀，对初步搅拌后的料浆进行振动处理，除去料浆中含有的气泡，而后打开第三电磁阀14，利用砂浆泵15将振动处理后的料浆重新抽入搅拌罐1进行二次搅拌处理，料浆在被抽送的过程中，经混流器16混合搅拌，搅拌完成后，打开第一电磁阀，使得再次搅拌后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质砖浇注用料浆搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）和振动罐（2）；所述搅拌罐（1）的顶部设有进料口（7）、出气孔（8）以及回流口（9），搅拌罐（1）内转动设有转杆（3），所述转杆（3）由搅拌罐（1）顶部的搅拌电机（6）驱动其转动，转杆（3）上设有螺旋搅拌叶（4），转杆（3）上还设有多根支杆，所述支杆的端部设有与搅拌罐（1）内壁贴合的刮板（5），搅拌罐（1）的底部设有第一出料口（10），所述第一出料口（10）处设有第一电磁阀；所述振动罐（2）的顶部与所述第一出料口（10）顺接，振动罐（2）的底部设有第二出料口（12），所述第二出料口（12）内设有第二电磁阀，振动罐（2）内设有多个振动器（11），振动罐（2）的底部设有与所述回流口（9）顺接的回流管（13），所述回流管（13）内设有第三电磁阀（14），回流管（13）上还设有砂浆泵（15）、混流器（16）；所述搅拌电机（6）、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀（14）、砂浆泵（15）以及振动器（11）均电性连接至控制器（21）。2.根据权利要求1所述的轻质砖浇注用料浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）、振动罐（2）的上方外部均设有环状管（17），所述环状管（17）上沿周向设有多个延伸至搅拌罐（1）或者振动罐（2）内部的注水嘴（18），环状管（17）连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志宏，吴聪聪，刘俊平，
申请(专利权)人：登封市志强福利耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。