一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，具体涉及陶瓷生产技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定安装有送料筒，送料筒的顶部开设有进料口，送料筒的一侧设置有第一电机和第一齿轮，送料筒的内部活动安装有破碎辊，箱体的内部设置有过滤网，过滤网的一侧设置有连接板。上述方案，所述第三电机、第二齿轮、第三齿轮、搅拌轴和搅拌叶达到提升对釉料的搅拌效果，提高釉料的混合效率的作用，启动第三电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，由于两组搅拌叶相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料充分的接触，进而提高釉料的混合效率，并且设置有复位组件，可以使过滤网可以更快的复位，并且可以防止过滤网在抖动过程中意外卡住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，更具体地说，本技术涉及一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点，在手工陶瓷工艺品生产加工的过程中，需要将釉料和其他原料进行混合搅拌，因此需要采用一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备。
[0003]目前市面上已有的釉料混合设备结构简单，仅仅通过搅拌棍对釉料进行搅拌，需要化肥大量进行搅拌的时间，釉料的混合效率不高，且釉料和其他原料直接进行下料，釉料无法均匀下落到釉料混合设备中，极易造成釉料混合设备的堵塞，从而影响混合效率，而且有的釉料由于颗粒较大，直接搅拌混合后的使用效果不佳，达不到预期的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，通过设置送料筒、第一电机、第一齿轮和破碎辊，通过启动第一电机转动，带动与之输出端固定的转动轴转动，从而带动破碎辊转动，由于两个转动轴一端均固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮相啮合，所以两个破碎辊向内逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体中，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有送料筒，所述送料筒的顶部开设有进料口，所述送料筒的一侧设置有第一电机和第一齿轮，所述送料筒的内部活动安装有破碎辊，所述箱体的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有滑块，所述箱体的内部固定安装有轨道板，所述箱体的内部活动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有第二电机，所述转轴的外表面固定安装有凸轮，所述轨道板的一侧固定安装有复位组件，所述箱体的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的一侧开设有出料口；
[0006]所述复位组件包括复位板、复位壳、连接杆、限位块和复位弹簧，所述复位板的底部与所述复位壳的顶部固定连接，所述连接杆与所述复位壳滑动连接，所述限位块的外侧与所述复位壳的内壁滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与所述限位块的顶部和所述复位壳的内壁固定连接。
[0007]其中，所述第一齿轮和破碎辊的数量均为两组，所述第一电机通过两组第一齿轮与两组破碎辊连接，且两组所述破碎辊的形状均呈螺旋状。
[0008]其中，所述连接板、滑块和轨道板的数量均设置有两个，两组所述连接板、滑块和轨道板均对称设置在所述箱体的内壁，所述滑块与轨道板的内壁滑动连接，且所述滑块的一侧通过所述连接板与所述过滤网固定连接。
[0009]其中，所述第二电机的底部固定安装有支撑板，所述第二电机通过所述支撑板与所述箱体的外壁固定连接，所述第二电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴设置于所述过滤网的下方，所述转轴的两端通过轴承与所述箱体的内壁转动连接。
[0010]其中，所述凸轮的数量设置有两个，且两个所述凸轮对称固定在所述转轴两端的外侧，所述凸轮的外侧与所述连接板的底部互相接触。
[0011]其中，所述复位组件的一端与所述连接板的顶部固定连接，所述连接杆的一端贯穿所述复位壳设置，所述连接杆的两端分别与所述限位块和连接板的顶部固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、上述方案中，所述送料筒、第一电机、第一齿轮和破碎辊达到将颗粒较大的釉料在混合前进行破碎的效果，通过启动第一电机，带动相互啮合连接的两组第一齿轮转动，从而带动两个破碎辊逆向转动，从而碾碎较大颗粒的釉料，且两个破碎辊均呈螺旋状，从而能够将破碎后的釉料输送到箱体中，釉料落到过滤网上，通过第二电机转动，带动与之输出端固定连接的转轴转动，由于转轴的两端外侧对称固定有凸轮，且凸轮的顶部与连接板固定，带动连接板固定的过滤网上下抖动，从而使釉料均匀下落；
[0014]2、上述方案中，所述第三电机、第二齿轮、第三齿轮、搅拌轴和搅拌叶达到提升对釉料的搅拌效果，提高釉料的混合效率的作用，启动第三电机，从而带动两组搅拌叶同时转动，由于两组搅拌叶相贴设置，从而能够使得釉料与其他原料充分的接触，进而提高釉料的混合效率，并且设置有复位组件，可以使过滤网可以更快的复位，并且可以防止过滤网在抖动过程中意外卡住。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的送料筒结构示意图。
[0017]图3为本技术的过滤网结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中的A处放大图。
[0019]图5为本技术的搅拌轴结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、箱体；2、送料筒；3、进料口；4、第一电机；5、第一齿轮；6、破碎辊；7、过滤网；8、连接板；9、滑块；10、轨道板；11、转轴；12、第二电机；13、凸轮；14、复位组件；141、复位板；142、复位壳；143、连接杆； 144、限位块；145、复位弹簧；15、第三电机；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、搅拌轴；19、搅拌叶；20、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有送料筒2，送料筒2的顶部开设有进料口3，送料筒2的一侧设置有第一电机4和第一齿轮5，送料筒2的内部活动安装有破碎辊6，箱体1的内部设置有过滤网7，过滤网7的一侧设置有连接板8，连接板8的一侧设置有滑块9，箱体1的内部固定安装有轨道板10，箱体1的内部活动安装有转轴11，转轴11的一端固定连接有第二电机12，转轴11的外表面固定安装有凸轮13，轨道板10的一侧固定安装有复位组件14，箱体1的一侧固定安装有第三电机15，第三电机15的一侧固定连接有搅拌轴18，搅拌轴18的外表面固定安装有搅拌叶19，箱体1 的一侧开设有出料口20；
[0024]复位组件14包括复位板141、复位壳142、连接杆143、限位块144和复位弹簧145，复位板141的底部与复位壳142的顶部固定连接，连接杆143与复位壳142滑动连接，限位块144的外侧与复位壳142的内壁滑动连接，复位弹簧145的两端分别与限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有送料筒(2)，所述送料筒(2)的顶部开设有进料口(3)，所述送料筒(2)的一侧设置有第一电机(4)和第一齿轮(5)，所述送料筒(2)的内部活动安装有破碎辊(6)，所述箱体(1)的内部设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧设置有滑块(9)，所述箱体(1)的内部固定安装有轨道板(10)，所述箱体(1)的内部活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定连接有第二电机(12)，所述转轴(11)的外表面固定安装有凸轮(13)，所述轨道板(10)的一侧固定安装有复位组件(14)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的一侧固定连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外表面固定安装有搅拌叶(19)，所述箱体(1)的一侧开设有出料口(20)；所述复位组件(14)包括复位板(141)、复位壳(142)、连接杆(143)、限位块(144)和复位弹簧(145)，所述复位板(141)的底部与所述复位壳(142)的顶部固定连接，所述连接杆(143)与所述复位壳(142)滑动连接，所述限位块(144)的外侧与所述复位壳(142)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(145)的两端分别与所述限位块(144)的顶部和所述复位壳(142)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述第一齿轮(5)和破碎辊(6)的数量均为两组，所述第一电机(4)通过两组第一齿轮(5)与两组破碎辊(6)连接，且两组所述破碎辊(6)的形状均呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的手工陶瓷工艺品生产用釉料混合设备，其特征在于，所述连接板(8)、滑块(9)和轨道板(10)的数量均设置有两个，两组所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉，胡超群，沈雪辰，刘明，
申请(专利权)人：嘉兴时贝电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：