一种用于生产光纤套管的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产光纤套管的模具，包括模芯和模套，模套上开设有沿同一轴心设置的成型孔和导料孔；模芯安装于模套的内壁；模套的第一端面上设置有阶梯槽，阶梯槽可拆卸连接有调整机构，调整机构包括安装套管和连接管，连接管的一端伸入于成型孔内，且连接管的外侧壁与成型孔的内壁相抵接；连接管内设置有定径孔，定径孔与成型孔沿同一轴心设置。将模芯套接于膜套内，使模芯的一端伸入于成型孔内，将调整机构与阶梯槽连接，模套内的有效成型直径为定径孔的直径，从而实现了光纤套管外径的改变；无需拆下模套进行更换，模芯和模套始终保持良好的同轴度，光纤套管不会发生偏心的情况，从而保证了产品的质量；同时安装方便快捷，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产光纤套管的模具


[0001]本专利技术涉及模具生产领域，尤其涉及一种用于生产光纤套管的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在现有的光缆生产过程中，对于不同外径的光缆需要更换不同的模具，更换模具时，需要反复拔插模芯，容易导致模芯与模套的同轴度偏离，直接影响套管质量问题和光纤的光学性能，同时增加了调试偏心的难度，造成生产效率低下，原材料浪费的现象。
[0004]鉴于此，需要对现有技术中的光纤生产模具加以改进，以解决生产不同外径的光缆需要更换不同的模具，需要拆卸更换模套，导致光纤套管偏心的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于生产光纤套管的模具，来解决以上的技术问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于生产光纤套管的模具，包括模芯和模套，所述模套自其第一端面至第二端面依次开设有连通的成型孔和导料孔，所述成型孔与所述导料孔共同形成用于安装所述模芯的模芯安装通孔；所述模芯和所述模芯安装通孔的孔壁之间形成有用于供物料流动的间隔空间；
[0008]所述模套第一端部连接有调整机构，所述调整机构包括用于与所述模套第一端部可拆卸连接的安装套管和用于伸入于所述成型孔内并与所述成型孔的孔壁相抵接的连接管；
[0009]所述连接管沿其轴向贯穿地开设有定径孔，所述模芯与所述定径孔的孔壁之间具有预设间距。
[0010]可选的，所述模芯包括模芯主体和设置于所述模芯主体第一端的内芯管，所述模芯主体与所述模芯安装通孔的孔壁连接；所述内芯管伸入于所述成型孔内，与所述定径孔的孔壁之间具有预设间距；
[0011]其中，所述内芯管和所述模芯主体均为中空管。
[0012]可选的，所述模套的第二端面开设有环绕于所述导料孔的孔口的环形槽，所述环形槽与所述导料孔沿同一轴心设置；
[0013]所述模芯主体上环绕地设置有若干个用于所述环形槽的槽壁相嵌合的安装凸块；相邻的所述安装凸块之间设置有与所述间隔空间连通的进料口。
[0014]可选的，所述成型孔与所述导料孔为同轴设置的圆孔，且所述成型孔孔径的小于所述导料孔的孔径。
[0015]可选的，所述安装凸块为弧形凸块，数量为四个，四个所述弧形凸块对称地设置于所述模芯主体的外侧壁上。
[0016]可选的，所述调整机构还包括呈环形的连接部，所述连接部与所述模套的第一端面相抵接；
[0017]所述连接部的外侧壁与安装套管的内壁连接，所述连接部的内边缘与所述连接管的外侧壁连接。
[0018]可选的，所述模套第一端面的边缘设置有阶梯槽，所述调整机构可拆卸连接于所述阶梯槽，所述阶梯槽的槽壁沿预设第一方向开设有限位孔，所述限位孔内设置有弹性组件；其中，所述预设第一方向为垂直于所述模套中轴线的方向；
[0019]所述安装套管的内侧壁上开设有用于与所述弹性组件弹性卡接的卡接孔。
[0020]可选的，所述弹性组件包括顶升柱和弹簧，所述弹簧的第一端与所述限位孔的底壁连接，所述弹簧的第二端与所述顶升柱连接；所述顶升柱远离所述弹簧的一端伸入于所述限位孔内。
[0021]可选的，所述模套的外侧壁上沿所述预设第一方向开设有滑槽，所述滑槽设置于所述限位孔的一侧，且滑槽与所述限位孔连通；
[0022]所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的第一端与所述顶升柱连接，所述连接杆的第二端外露于所述滑槽并连接有按钮。
[0023]可选的，所述顶升柱远离所述弹簧的一端面为球面。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：工作时，将模芯套接于膜套内，使模芯的一端伸入于成型孔内，将调整机构与模套连接，连接管的一端伸入于成型孔内，并使连接管的外侧壁与成型孔的内壁相抵接，定径孔与间隔空间连通；此时，模套内的有效成型直径为定径孔的直径，从而实现了光纤套管外径的改变；无需拆下模套进行更换；仅需在模套上安装调整机构，即可实现光纤套管成型外径的改变，模芯和模套始终保持良好的同轴度，光纤套管不会发生偏心的情况，从而保证了产品的质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]图1为用于生产光纤套管的模具的整体结构示意图。
[0028]图2为用于生产光纤套管的模具的部件分解结构示意图。
[0029]图3为用于生产光纤套管的模具的调整机构插入前的剖面结构示意图。
[0030]图4为用于生产光纤套管的模具的调整机构插入后的剖面结构示意图。
[0031]图5为用于生产光纤套管的模具的模套的剖面结构示意图。
[0032]图6为用于生产光纤套管的模具的模套与模芯的结构示意图。
[0033]图示说明：模芯1、模套2、成型孔21、导料孔22、阶梯槽23、调整机构3、安装套管31、连接管32、定径孔33、模芯主体11、内芯管12、环形槽24、安装凸块13、进料口14、连接部34、限位孔25、弹性组件26、卡接孔35、顶升柱261、弹簧262、滑槽27、连接杆28、按钮29。
具体实施方式
[0034]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产光纤套管的模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于，所述模套(2)自其第一端面至第二端面依次开设有连通的成型孔(21)和导料孔(22)，所述成型孔(21)与所述导料孔(22)共同形成用于安装所述模芯(1)的模芯安装通孔；所述模芯(1)和所述模芯安装通孔的孔壁之间形成有用于供物料流动的间隔空间；所述模套(2)第一端部连接有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括用于与所述模套(2)第一端部可拆卸连接的安装套管(31)和用于伸入于所述成型孔(21)内并与所述成型孔(21)的孔壁相抵接的连接管(32)；所述连接管(32)沿其轴向贯穿地开设有定径孔(33)，所述模芯(1)与所述定径孔(33)的孔壁之间具有预设间距。2.根据权利要求1所述的用于生产光纤套管的模具，其特征在于，所述模芯(1)包括模芯主体(11)和设置于所述模芯主体(11)第一端的内芯管(12)，所述模芯主体(11)与所述模芯安装通孔的孔壁连接；所述内芯管(12)伸入于所述成型孔(21)内，与所述定径孔(33)的孔壁之间具有预设间距；其中，所述内芯管(12)和所述模芯主体(11)均为中空管。3.根据权利要求2所述的用于生产光纤套管的模具，其特征在于，所述模套(2)的第二端面开设有环绕于所述导料孔(22)的孔口的环形槽(24)，所述环形槽(24)与所述导料孔(22)沿同一轴心设置；所述模芯主体(11)上环绕地设置有若干个用于所述环形槽(24)的槽壁相嵌合的安装凸块(13)；相邻的所述安装凸块(13)之间设置有与所述间隔空间连通的进料口(14)。4.根据权利要求3所述的用于生产光纤套管的模具，其特征在于，所述成型孔(21)与所述导料孔(22)为同轴设置的圆孔，且所述成型孔(21)孔径的小于所述导料孔(22)的孔径。5.根据权利要求4所述的用于生产光纤套管的模具，其特征在于，所述安装凸块(13)为弧形凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈清华，金永良，李晓剑，沈新荣，王伟，吴月，
申请(专利权)人：广东亨通光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：