本实用新型专利技术公开了一种具有顶出装置的注塑模具，包括模座、上压模盖，所述模座底部调整槽的内壁竖直设有多个顶升弹簧杆，所述顶升弹簧杆远离调整槽内壁一端的侧面横向设有顶出板，所述模座顶部成型腔的侧壁竖直设有限位导轨，两个所述限位导轨之间的成型腔内壁竖直设有成模板，所述上压模盖通过限位杆设在成型腔外侧的模座上方，所述上压模盖的底部表面中部竖直设有内嵌卡板，所述内嵌卡板内腔中部与上压模盖之间竖直贯穿开设有圆台形注塑孔。本实用新型专利技术脱模时分离上压模盖与模座并利用外部顶升设备作用于顶出板表面以通过顶升弹簧杆完成对成模板的向上顶出，采用替换式模具加工结构，方便脱模的同时避免影响二次加工作业，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其是注塑模具
，具体是一种具有顶出装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具多为平面型模板结构，成型后的脱模作业需反扣模具以完成分离，不仅劳动强度大，工作效率低，而且稳定可靠性不足，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有顶出装置的注塑模具，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出装置的注塑模具，包括模座、上压模盖；
[0006]所述模座的底部表面中部竖直开设有U形调整槽，所述调整槽的内壁通过开设通孔竖直活动设置有多个顶升弹簧杆，所述顶升弹簧杆远离调整槽内壁一端的侧面横向固定设置有顶出板；
[0007]所述模座顶部表面中部竖直开设有U形成型腔，所述成型腔的左右侧内壁分别竖直固定设置有限位导轨，两个所述限位导轨之间的成型腔内壁通过滑块竖直活动设置有成模板，所述成模板的前后侧表面上端分别竖直开设有多个定位槽；
[0008]所述上压模盖通过限位杆活动设置在成型腔外侧的模座上方，所述上压模盖的底部表面中部竖直固定设置有内嵌卡板，所述内嵌卡板内腔中部与上压模盖之间竖直贯穿开设有圆台形注塑孔。
[0009]优选的，所述模座的侧剖面为T形状结构且与上压模盖相邻一端的表面尺寸相同，所述注塑孔外侧的上压模盖顶部表面竖直设有多个减震垫。
[0010]优选的，所述顶升弹簧杆位于成型腔内部的一端与成模板底部表面固定连接，所述顶出板与成模板之间设有四个顶升弹簧杆。
[0011]优选的，所述成型腔外侧的模座顶部表面竖直开设有圆柱形限位孔，所述上压模盖表面的限位杆活动设在限位孔的内部。
[0012]优选的，所述内嵌卡板的侧面竖直固定设置有多个L形定位杆，所述内嵌卡板通过定位杆配合定位槽卡接于成模板的外侧。
[0013]优选的，所述内嵌卡板、成模板组成密封腔式塑模结构，所述内嵌卡板与上压模盖整合成一个整体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在成模板下方的调整槽内壁通过顶升弹簧杆设有顶出板，脱模时分离上压模盖与模座并利用外部顶升设备作用于顶出板表面以通过顶升弹簧杆完成对成模板的向上顶出，采用替换式模具加工结构，方便脱模的同时避免影响二次加工作业，使用效果好；
[0016]2、在成型腔内壁通过限位导轨与滑块间的配合竖直设有成模板，能够有效减小位置调整时与成型腔内壁间的摩擦以延长使用寿命，且内腔卡板与成模板间为密封腔式塑模结构，保证成品质量，实用性强。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术上压模盖的结构剖视图。
[0021]图中：1、模座；2、上压模盖；3、调整槽；4、顶升弹簧杆；5、顶出板；6、成型腔；7、限位导轨；8、成模板；9、定位槽；10、限位杆；11、内嵌卡板；12、注塑孔；13、减震垫；14、限位孔；15、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例提供的一种具有顶出装置的注塑模具，包括模座1、上压模盖2；模座1的底部表面中部竖直开设有U形调整槽3，调整槽3的内壁通过开设通孔竖直活动设置有多个顶升弹簧杆4，顶升弹簧杆4远离调整槽3内壁一端的侧面横向固定设置有顶出板5；模座1顶部表面中部竖直开设有U形成型腔6，成型腔6的左右侧内壁分别竖直固定设置有限位导轨7，两个限位导轨7之间的成型腔6内壁通过滑块竖直活动设置有成模板8，成模板8的前后侧表面上端分别竖直开设有多个定位槽9；上压模盖2通过限位杆10活动设置在成型腔6外侧的模座1上方，上压模盖2的底部表面中部竖直固定设置有内嵌卡板11，内嵌卡板11内腔中部与上压模盖2之间竖直贯穿开设有圆台形注塑孔12；模座1的侧剖面为T形状结构且与上压模盖2相邻一端的表面尺寸相同，注塑孔12外侧的上压模盖2顶部表面竖直设有多个减震垫13，满足连接需求；顶升弹簧杆4位于成型腔6内部的一端与成模板8底部表面固定连接，顶出板5与成模板8之间设有四个顶升弹簧杆4，保证顶出作业时的承压性以及传动可靠；成型腔6外侧的模座1顶部表面竖直开设有圆柱形限位孔14，上压模盖2表面的限位杆10活动设在限位孔14的内部，方便快速组装；内嵌卡板11的侧面竖直固定设置有多个L形定位杆15，内嵌卡板11通过定位杆15配合定位槽9卡接于成模板8的外侧，保证模具结合时位置限定可靠；内嵌卡板11、成模板8组成密封腔式塑模结构，内嵌卡板11与上压模盖2整合成一个整体，保证模具的加工成品品质。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将适应的成模板8组装在成型腔6的内部并通过限位杆10与限位孔14的结合完成模座1与上压模盖2间的封装，内嵌卡板11配合成模板8完成腔体结合并利用注塑孔12完成注料；脱模时分离上压模盖2与模座1并利用外部顶升设备作用于顶出板5表面以通过顶升弹簧杆4完成对成模板8的向上顶出。本技术采用替换式模具加工结构，方便脱模的同时避免影响二次加工作业，使用效果好。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于：包括模座(1)、上压模盖(2)；所述模座(1)的底部表面中部竖直开设有U形调整槽(3)，所述调整槽(3)的内壁通过开设通孔竖直活动设置有多个顶升弹簧杆(4)，所述顶升弹簧杆(4)远离调整槽(3)内壁一端的侧面横向固定设置有顶出板(5)；所述模座(1)顶部表面中部竖直开设有U形成型腔(6)，所述成型腔(6)的左右侧内壁分别竖直固定设置有限位导轨(7)，两个所述限位导轨(7)之间的成型腔(6)内壁通过滑块竖直活动设置有成模板(8)，所述成模板(8)的前后侧表面上端分别竖直开设有多个定位槽(9)；所述上压模盖(2)通过限位杆(10)活动设置在成型腔(6)外侧的模座(1)上方，所述上压模盖(2)的底部表面中部竖直固定设置有内嵌卡板(11)，所述内嵌卡板(11)内腔中部与上压模盖(2)之间竖直贯穿开设有圆台形注塑孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述模座(1)的侧剖面为T形状结构且与上压模盖(2)相邻一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海林，
申请(专利权)人：昆山昶乐模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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