【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑成型
,尤其是注塑模具
,具体是一种具有顶出装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]现有的注塑模具多为平面型模板结构,成型后的脱模作业需反扣模具以完成分离,不仅劳动强度大,工作效率低,而且稳定可靠性不足,实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有顶出装置的注塑模具,以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有顶出装置的注塑模具,包括模座、上压模盖;
[0006]所述模座的底部表面中部竖直开设有U形调整槽,所述调整槽的内壁通过开设通孔竖直活动设置有多个顶升弹簧杆,所述顶升弹簧杆远离调整槽内壁一端的侧面横向固
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶出装置的注塑模具,其特征在于:包括模座(1)、上压模盖(2);所述模座(1)的底部表面中部竖直开设有U形调整槽(3),所述调整槽(3)的内壁通过开设通孔竖直活动设置有多个顶升弹簧杆(4),所述顶升弹簧杆(4)远离调整槽(3)内壁一端的侧面横向固定设置有顶出板(5);所述模座(1)顶部表面中部竖直开设有U形成型腔(6),所述成型腔(6)的左右侧内壁分别竖直固定设置有限位导轨(7),两个所述限位导轨(7)之间的成型腔(6)内壁通过滑块竖直活动设置有成模板(8),所述成模板(8)的前后侧表面上端分别竖直开设有多个定位槽(9);所述上压模盖(2)通过限位杆(10)活动设置在成型腔(6)外侧的模座(1)上方,所述上压模盖(2)的底部表面中部竖直固定设置有内嵌卡板(11),所述内嵌卡板(11)内腔中部与上压模盖(2)之间竖直贯穿开设有圆台形注塑孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有顶出装置的注塑模具,其特征在于:所述模座(1)的侧剖面为T形状结构且与上压模盖(2)相邻一...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐海林,
申请(专利权)人:昆山昶乐模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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