一种快速冷热的高光无痕注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速冷热的高光无痕注塑模具，包括：位于上方的定模和位于定模正下方的动模，动模上下往复运动，且运动到最上方时与定模压合后形成注塑的模腔，模腔的侧壁上开设有注射孔，注射孔与注塑机连通，动模上固定设置有导向柱，定模中设置有供导向柱插入的圆孔槽，动模运动到最下端时，导向柱还保持局部在圆孔槽中，本实用新型专利技术中通过设置导向柱和圆孔槽，能够让动模和定模在合模时不会发生左右偏移，使得动模保持直上直下运动，从而提高注塑件的产品质量，防止注塑件表面产生痕迹。止注塑件表面产生痕迹。止注塑件表面产生痕迹。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷热的高光无痕注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种快速冷热的高光无痕注塑模具。

技术介绍

[0002]注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷普通注塑成型工艺无法根本解决，近两年出现的高光无熔痕注塑模具可以获得高光、武熔痕的产品，该模具所采用的工艺时在注射成型过程中，将注塑模具的型腔或模芯快速加热至接近热变形温度，然后注射和保压过程中就开始快速冷却模具，形成高光、无熔痕的塑料产品。
[0003]但是，现有的注塑模具存在以下缺陷，动模和定模在合模时，容易出现偏差和相对位移，使得注塑件的精度降低，影响产品的质量；注塑时，注塑件容易在动模、定模的连接处以及注塑流道口处产生条痕和凸起，使得注塑件的表面不光滑、有痕迹，使注塑件的品质降低。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种快速冷热的高光无痕注塑模具，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种快速冷热的高光无痕注塑模具，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种快速冷热的高光无痕注塑模具，包括位于上方的定模和位于所述定模正下方的动模，所述动模上下往复运动，且运动到最上方时与定模压合后形成注塑的模腔，所述模腔的侧壁上开设有注射孔，所述注射孔与注塑机连通，其特征在于：所述动模上固定设置有导向柱，所述定模中设置有供所述导向柱插入的圆孔槽，所述动模运动到最下端时，所述导向柱还保持局部在所述圆孔槽中。
[0007]进一步的，所述定模上设置有多个限位凸台，所述动模上设置有供每个所述限位凸台完全进入的限位槽，所述限位槽为与之大小和形状相匹配的槽体。
[0008]进一步的，所述限位凸台包括圆柱部分和圆锥头部分，所述圆柱部分上端固定连接在所述定模内部。
[0009]进一步的，所述定模和所述动模内部均设置有加热装置、冷却装置和探温针。
[0010]进一步的，所述加热装置靠近所述模腔设置，沿所述模腔内壁紧密排布。
[0011]进一步的，所述冷却装置设置在所述加热装置的另一侧，紧密排布在所述加热装置的外围。
[0012]进一步的，所述加热装置采用蒸汽管道从外界输送热量到所述模腔外围。
[0013]进一步的，所述冷却装置采用冷却液管道从外界输送冷源到所述模腔外围。
[0014]进一步的，所述定模和所述动模内均设置有隔热板。
[0015]进一步的，所述限位凸台的数量至少为两个。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过设置在动模上设置导向柱和在定模上设置与之配合的圆孔槽，使得动模和定模在和模时不会发生左右偏移，使得动模保持直上直下运动，从而提高注塑件的精品率，防止注塑件表面产生痕迹，具备实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中快速冷热的高光无痕注塑模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中限位凸台的结构示意图。
[0020]附图标记：定模1、动模2、导向柱3、圆孔槽4、限位凸台5、限位槽6、加热装置7、冷却装置8、探温针9、圆柱部分51、圆锥头部分52。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1和2所示的快速冷热的高光无痕注塑模具，包括位于上方的定模1和位于定模1正下方的动模2，动模2上下往复运动，且运动到最上方时与定模1压合后形成注塑的模腔，模腔的侧壁上开设有注射孔，注射孔与注塑机连通，动模2上固定设置有导向柱3，定模1中设置有供导向柱3插入的圆孔槽4，动模2运动到最下端时，导向柱3还保持局部在圆孔槽4中，本技术中通过在动模2中设置导向柱3和定模1中设置与之匹配的圆孔槽4，从而实现动模2的上下运动轨迹限位，防止动模2运动过程中发生偏移，进而有效减少了产品的表面出现痕迹、凸起边缘等现象，提高了良品率。
[0023]作为上述实施例的优选，定模1上设置有多个限位凸台5，动模2上设置有供每个限位凸台5完全进入的限位槽6，限位槽6为与之大小和形状相匹配的槽体，通过设置多个限位凸台5和与之配合的限位槽6进一步防止动模2与定模1之间在形成模腔时产生偏差。
[0024]作为上述实施例的优选，限位凸台5包括圆柱部分51和圆锥头部分52，圆柱部分51上端固定连接在定模1内部，其中在动模2向上运动过程中，圆锥头部分52首先进入到限位槽6中，及时动模2在多次使用过程中发生了左右偏移，当圆锥头部分52接触到限位槽6的内壁时，限位槽6会限定限位凸台5的行进方向，限位凸台5紧贴限位槽6的内壁向上行进，从而使得动模2整体发生调整，重新校正动模2与定模1的配合面。
[0025]作为上述实施例的优选，定模1和动模2内部均设置有加热装置7、冷却装置8和探温针9。
[0026]为了实现快速加热，加热装置7靠近模腔设置，沿模腔内壁紧密排布。
[0027]作为上述实施例的优选，冷却装置8设置在加热装置7的另一侧，紧密排布在加热
装置7的外围。通过将加热装置77和冷却装置8分体式设置在模腔的一侧，从而实现快速冷热，有效提高了工作效率。
[0028]作为上述实施例的优选，加热装置7采用蒸汽管道从外界输送热量到模腔外围，冷却装置8采用冷却液管道从外界输送冷源到模腔外围。
[0029]为了减少外界温度对产品的影响，定模1和动模2内均设置有隔热板。
[0030]为了实现多点定位，提高定位精度，限位凸台5的数量至少为两个。
[0031]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷热的高光无痕注塑模具，包括位于上方的定模（1）和位于所述定模（1）正下方的动模（2），所述动模（2）上下往复运动，且运动到最上方时与定模（1）压合后形成注塑的模腔，所述模腔的侧壁上开设有注射孔，所述注射孔与注塑机连通，其特征在于：所述动模（2）上固定设置有导向柱（3），所述定模（1）中设置有供所述导向柱（3）插入的圆孔槽（4），所述动模（2）运动到最下端时，所述导向柱（3）还保持局部在所述圆孔槽（4）中。2.根据权利要求1所述的快速冷热的高光无痕注塑模具，其特征在于，所述定模（1）上设置有多个限位凸台（5），所述动模（2）上设置有供每个所述限位凸台（5）完全进入的限位槽（6），所述限位槽（6）为与之大小和形状相匹配的槽体。3.根据权利要求2所述的快速冷热的高光无痕注塑模具，其特征在于，所述限位凸台（5）包括圆柱部分（51）和圆锥头部分（52），所述圆柱部分（51）上端固定连接在所述定模（1）内部。4.根据权利要求1所述的快速冷热的高光无痕...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：